响应曲面法优化儿茶素的浸提条件

以信阳毛尖茶叶沫为原料,优化儿茶素的浸提条件,考察乙醇浓度、时间、温度和液料比对浸提儿茶素的影响。采用响应曲面法建立回归模型为:Y=0.500429-0.047625X1+0.021625X3-0.012054X21+0.03775X1X3-0.0325X2X3,优化得到最佳浸提条件为:乙醇浓度70%、浸提时间20min、浸提温度80℃和液料比15:1（mL:g）。      

响应曲面法优化马齿苋多糖提取工艺

利用响应曲面法对马齿苋多糖的提取条件进行优化.在单因素试验的基础上,根据Box-Behnken中心组合设计原理,选取提取温度、提取时间、水料比和提取次数4因素进行响应曲面分析,建立马齿苋多糖得率的二次多项数学模型.在分析各因素的显著性和交互作用后,得出马齿苋多糖提取工艺的最佳条件为:提取温度100℃、提取时间90 min、水料比20:1(v:m)、提取次数3次.在此工艺条件下,马齿苋多糖提取率达24.25%.     

响应曲面法化儿茶素的浸提条件

以信阳毛尖茶叶沫为原料,优化儿茶素的浸提务件,考察乙醇浓度、时间、温度和液料比对浸提儿茶素的影响.采用响应曲面法建立回归模型为:Y=0.500429-0.047625X1 0.021625X3-0.012054X21 0.03775X1X3-0.0325X2X3,优化得到最佳浸提条件为:乙醇浓度70%、浸提时间20min、浸提温度80℃和液料比15:1(mL:g).     

响应曲面法研究磁场对超氧化物歧化酶活性的影响

通过响应曲面法（response surface methodology，RsM）研究了温度、磁场强度及曝磁时间这三个磁场处理的不同因素，对于由酿酒酵母中分离出的超氧化物歧化酶（EC1.15．1．1）活性效果的影响。这种多变量统计方法可用于进行酶分析，并可研究体系内不同变量的交互作用，建立了可用于预测实验数据的二次多项式模型。失拟项不显著，决定系数（R^2）大于94％。根据模型优化出可以取得最大酶活性的工艺参数为；温度15．5℃，磁场强度0.95T，曝磁时间64．5min。     

响应面法优化孜然精油微胶囊工艺

以β-环糊精和麦芽糊精为壁材采用真空抽滤法包埋制备孜然精油微胶囊。在复合壁材比、固形物质量浓度、芯壁比和包埋时间4 个单因素筛选的基础上采用四因素三水平响应面试验设计确定了最佳微胶囊制备工艺参数为β-环糊精与麦芽糊精比8∶2（g/g）、固形物质量浓度40 g/100 mL、芯材与壁材比1∶5（mL/g）、包埋时间55 min,该条件下孜然精油的包埋效率可达97.68%。     

响应面法优化分子蒸馏技术纯化孜然精油工艺

采用分子蒸馏技术对孜然油树脂进行纯化研究,考察蒸馏温度与蒸馏压力对孜然精油得率及枯茗醛含量的影响。应用响应面法对其工艺参数进行优化,得到了孜然精油得率及枯茗醛含量最佳操作条件和二次响应面模型。结果表明,蒸馏温度和蒸馏压力对精油得率和枯茗醛含量的影响都达到极显著水平;通过数值优化法综合考虑2个试验指标,得到的最优纯化工艺条件为蒸馏温度77℃、蒸馏压力122Pa,在此条件下,精油得率为34.24%,枯茗醛含量为30.43%。     

响应曲面法优化杏仁保健型酸奶配方条件

在单因素试验的基础上,利用响应曲面法的中心组合设计,对杏仁酸奶配方参数进行优化分析。选择杏仁浆含量、接种量、蔗糖添加量作为优化因素,研究各因素的不同水平对杏仁酸奶口感、风味的影响。通过响应面分析得到产杏仁酸奶的最佳配方:杏仁浆含量16%、接种量2.76%和蔗糖添加量9.1%。在此条件下,酿制得品质优良、风味良好的杏仁酸奶。     

响应曲面法比对玉米水分测定方法的研究

响应曲面法是一种有效工具,可以辅助工艺参数优化、完善设计及方法改良。采用响应曲面法等分析手段进行分析比对几种玉米水分测定方法在试样形态、样品制备、测定操作与测定结果方面存在的方法差异,从而明确各方面差异性的相关影响,选择最佳方案。     

基干模糊数学综合怦价法优化口水鸡调理食品的开发

红油味型是传统川菜的经典复合味型,因其色泽红亮、咸鲜微甜、兼具香辣的口味,受到人们的喜爱.该研究采取模糊数学综合评价法开发传统口水鸡调理食品,通过对红油味型和口水鸡调理食品的制作工艺进行研究,结果表明红油味型调味料配方为:红油54 mL、酱油30 mL、白糖20 g、味精1 g、食盐2 g、芝麻油4 mL.口水鸡制作工...     

响应曲面法比对玉米水分测定方法的研究

响应曲面法是一种有效工具,可以辅助工艺参数优化、完善设计及方法改良。采用响应曲面法等分析手段进行分析比对几种玉米水分测定方法在试样形态、样品制备、测定操作与测定结果方面存在的方法差异,从而明确各方面差异性的相关影响,选择最佳方案。     

响应面法优化生鲜调理猪肉嫩化技术

研究调理猪肉的嫩化技术,对胰蛋白酶浓度、嫩化温度和嫩化时间对调理猪肉剪切力的影响进行测试,并采用响应面法优化胰蛋白酶嫩化调理猪肉的最佳条件,利用Design Expert软件对胰蛋白酶嫩化调理猪肉的二次回归模型进行分析。结果表明,在一定温度下胰蛋白酶可有效降低调理猪肉的剪切力,提高肉的嫩度。Box-Behnken试验结果显示,胰蛋白酶嫩化调理猪肉的最佳条件为:胰蛋白酶质量浓度0.04g/100mL,嫩化温度31℃,嫩化时间2.8h,在此条件下调理猪肉的实测剪切力为9.73N。方差分析表明:所建的回归模型极显著,模型能很好地预测调理猪肉嫩度的变化。其中,胰蛋白酶质量浓度,胰蛋白酶质量浓度和嫩化温度以及嫩化温度和嫩化时间的交互作用均显著影响调理猪肉的剪切力。     

响应面法优化短梗霉多糖培养条件

采用响应面方法对出芽短梗霉(Aureobasidium pullulans)生产短梗霉多糖的培养条件进行了优化。首先利用Plackett-Burman设计法研究了培养条件对响应值的影响程度,发现(NH_4)_2SO_4和K_2HPO_4的质量浓度对多糖产量的影响显著。然后利用最陡爬坡法逼近最大响应区域.最后在上升最高点处由中心组合试验和响应面分析确定其最优培养条件。并通过实验测得优化培养条件后的多糖产量为24.652 g/L,与预测值24.597 g/L非常接近,且比优化前多糖产量提高了28.4%。     

响应面法优化低聚果糖液脱色工艺

以粉末活性炭对酶法生产的低聚果糖溶液进行吸附脱色,研究活性炭的用量、脱色温度及脱色时间对脱色效果的影响。在单因素试验的基础上,利用响应曲面法对低聚果糖溶液脱色进行优化。得到最佳工艺条件为活性炭的用量22g/L、脱色温度60℃、脱色时间30min,在此条件下低聚果糖溶液的脱色率达79.16%。     

响应面法优化微孔淀粉制备工艺

通过单因素、部分因子、Box-Behnken 试验,确定最佳制备微孔淀粉的工艺参数。结果表明：反应温度51.92℃、反应时间13.15h、淀粉乳体积分数14.24%、酶用量4.20%、酶配比(m糖化酶:m淀粉酶)4:1、pH4.4 为最佳工艺参数,此时微孔淀粉的吸水率156.01%。     

响应面法优化玉米两步浸泡工艺

以玉米为原料,采用两步浸泡工艺提取淀粉,通过单因素试验考察第2步浸泡工艺中浸泡时间、浸泡温度和酸性蛋白酶添加量对淀粉得率的影响,并通过响应面法建立淀粉得率与浸泡时间、浸泡温度及蛋白酶添加量之间的关系。玉米浸泡的最优工艺条件：第1步浸泡温度52℃、浸泡时间3h;第2步浸泡温度51℃、浸泡时间2.25h、加酶量700U/g。拟合得到的模型较好的符合实际。该方法浸泡时间2.25h,淀粉得率64.9%。     

响应面法优化谷氨酸亚铁的制备工艺

以氯化亚铁和谷氨酸钠为原料,在单因素试验的基础上,利用响应面分析法优化谷氨酸亚铁的固液相法制备工艺条件,选定介质pH值、反应温度和反应时间,通过中心组合试验,建立二次回归方程。结果表明,反应物物质的量比、介质pH值、反应时间及温度对反应产物产率均有一定的影响。优化的制备工艺条件为谷氨酸与Fe2＋物质的量比1∶1、介质pH 5.76、反应时间0.75 h、反应温度58.9 ℃,产率为77.79%。反应产物谷氨酸亚铁螯合物的组成为Fe(C5H7NO4)·2H2O。     

响应曲面法优化可食玉米醇溶蛋白膜制备工艺

通过单因素试验和响应曲面法,优化了可食玉米醇溶蛋白膜制备工艺。以乙醇体积分数、固液比、油酸用量和膜液加热温度为因素,以断裂伸长率(E)、拉伸强度(TS)、水蒸气透过系数(WVP)为响应值对实验进行响应面设计,建立了断裂伸长率(E)、拉伸强度(TS)、水蒸气透过系数(WVP)的回归模型,优化的工艺条件为乙醇体积分数82%、固液比(g∶mL)1∶10、油酸用量0.5mL/g玉米醇溶蛋白、膜液加热温度70℃。     

响应曲面法优化琼胶水解条件

采用酸水解法对琼胶进行降解并结合苯酚- 硫酸法测定琼胶低聚糖的含量。在单因素试验的基础上,利用响应曲面法优化水解工艺,建立盐酸浓度(X1)、水解时间(X2 ) 和固液比(X3 ) 与水解率( Y ) 之间的数学模型：Y =81.5933＋0.7175X1＋1.8938X2＋2.7313X3－3.1567X12－3.3042X22－3.3092X32－0.6625X1X2＋0.0475X1X3－0.8000X2X3,确定琼胶水解的最佳工艺条件,即盐酸浓度0.105mol/L、水解时间96min、固液比4.5:100(g/mL),在此最佳工艺条件下进行水解,琼胶水解率为81.43%。     

利用响应面法优化L-苏氨酸发酵条件

采用响应面设计方法对E.coli TRFC苏氨酸发酵培养基及培养条件进行了优化。用部分因子分析法研究了原始发酵培养基及培养条件对响应值的影响程度,发现蔗糖的质量浓度及接种量对苏氧酸产量的影响显著。利用最陡爬坡实验、中心旋转组合设计结合响应面分析确定了蔗糖的质量浓度及接种量(58.739 g/L,3.46%)。在优化条件下进行5L发酵罐实验,L-苏氨酸的产量达到121.20 g/L,比未优化条件下提高了12.43%。     

响应面法优化苏氨酸铬合成工艺

以苏氨酸和氯化铬为原料,在水溶液中反应合成了新型铬营养强化剂--苏氨酸铬。在单因素试验的基础上,利用Box-Behnken试验设计原理,选择四因素三水平,利用响应面法优化苏氨酸铬的合成工艺条件,确定其最佳工艺条件为苏氨酸与氯化铬物质的量比3.86∶1、反应体系pH 6.11、反应温度93.52 ℃、反应时间3.25 h,在此条件下苏氨酸铬产率为68.73%。实测值与回归模型预测值（68.82%）相对误差为0.13%,说明采用响应面法优化得到的合成条件可靠。