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以雪莲果为材料,采用单因素试验和正交试验对热水浴法制备水溶性膳食纤维的工艺进行优化设计。影响雪莲果中水溶性膳食纤维提取的得率主要因素有:酸的种类、料液比、反应液的pH、提取时间、提取温度。实验表明,雪莲果水溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件:盐酸浸提、料液比1∶5(g/g)、pH为6.0、提取时间120 min、温度80℃,此条件下雪莲果水溶性膳食纤维的提取率可达到5.43%。各因素的影响次序为:料液比提取温度反应时间pH。雪莲果水溶性膳食纤维的持水力、膨胀力、结合水力分别为2.676 g/g、1.904 mL/g、1.545 g/g,对不饱和脂肪酸的吸附力为1.370 g/g。 相似文献
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实验以浒苔碱不溶性膳食纤维提取率、膳食纤维颜色为指标,通过正交实验确定了碱不溶性膳食纤维的适宜提取和漂白工艺条件,并初步测定了碱不溶性膳食纤维的功能特性。结果表明:碱不溶性膳食纤维提取的工艺参数为NaOH浓度1 g/L、碱煮时间60 min、HCl浓度1 g/L、酸煮时间60 min,所得膳食纤维提取率为21.97%,颜色是浅绿色。碱不溶性膳食纤维漂白的工艺参数为次氯酸钠溶液浓度0.7 g/L、料液比1∶60(g∶mL)、pH值5、漂白时间45 min,所得膳食纤维产率为16.88%,颜色是类白色;碱不溶性膳食纤维干基含量达70.49%,膨胀力为22.09 mL/g,持水力为510.58%。 相似文献
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响应面法优化麦麸蛋白质和膳食纤维的提取工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
研究麦麸中蛋白质、水不溶膳食纤维、水溶膳食纤维等功能成分的提取工艺。以麦麸为原料,采用醇碱提取-盐析的方法同时提取麦麸蛋白和水溶性膳食纤维,利用α-淀粉酶去除淀粉提取水不溶性膳食纤维。在单因素试验基础上,利用响应面分析法优化提取工艺参数。结果表明,麦麸功能成分的最佳提取工艺参数为酶添加量270U/g、酶反应温度56℃、酶反应料液比1:12(g/mL)、醇碱比1:4、反应温度51℃、硫酸铵饱和度33%,在此条件下得到麦麸蛋白质的得率为5.23%,水不溶性膳食纤维提取率为88.76%,水溶性膳食纤维提取率为3.08%。该数学模型对优化麦麸蛋白和水不溶性膳食纤维的提取工艺可行。 相似文献
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酱油渣水不溶性膳食纤维提取工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以酱油厂生产酱油废渣为原料,研究采用碱处理法从酱油渣中提取水不溶性膳食纤维最佳工艺条件。结果表明,各因素对提取膳食纤维影响顺序为:碱浓度、提取温度、提取时间、料液比;最佳提取条件组合是碱浓度4%、提取温度60℃、提取时间60min、料液比16ml/g;在此工艺条件下,水不溶性膳食纤维提取率达32.37%,得到水不溶性膳食纤维持水力为5.65g/g,溶胀度为4.08ml/g。 相似文献
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超声萃取玉米皮中水溶性膳食纤维工艺研究 总被引:3,自引:1,他引:2
以玉米皮为原料,通过单因素和正交试验探索直接水提法以及超声萃取法制备天然水溶性膳食纤维的最佳条件组合。结果表明:直接水提法提取天然水溶性膳食纤维的最佳条件是,浸提温度80℃,提取液pH值为5,时间为70min,料液比(g∶mL)为1∶10,提取率为57.14%。在上述最佳条件下超声萃取的最优组合为:功率400W,频率20040Hz,萃取时间15min,提取率高达70.18%,比直接水提法提高了提取率,且所得水溶性膳食纤维外观上要比直接水提取法好,颗粒较细腻。 相似文献
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探究黑蒜榨汁过程所得残渣中膳食纤维的提取方法,优化膳食纤维的提取工艺条件。以黑蒜榨汁残渣为原料,采用酸提法提取可溶性膳食纤维、碱提法提取不溶性膳食纤维,并记录提取pH、液料比、温度、时间,通过正交分析法探究膳食纤维最优提取条件。结果表明:黑蒜榨汁残渣酸提法可溶性膳食纤维的最佳提取工艺条件为p H 0.5、液料比20︰1 mL/g、温度90℃、时间80 min,在此条件下其提取率最高;黑蒜榨汁残渣碱提不溶性膳食纤维最佳提取工艺条件为碱液浓度6%、液料比20︰1 mL/g、温度50℃、时间40 min,在此条件下黑蒜榨汁残渣不溶性膳食纤维的提取率最高。试验探究黑蒜榨汁残渣中膳食纤维的提取方法,为黑蒜的深加工工艺提供可行方案,对黑蒜作为保健食品的开发利用提供更广阔的市场前景。 相似文献
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以菠萝果渣为原料,分别采用酸法和碱法制备水溶性和不溶性膳食纤维,初步分析比较两种方法制备的水不溶性膳食纤维的理化性质。结果表明:酸法制备水溶性膳食纤维的最佳条件为温度90℃、pH1.0、时间90min、料液比1:10,其得率为8.1%(以干渣计),水不溶性膳食纤维提取条件为温度60℃、pH2.0、时间60min,得率为24.4%(以干渣计),水不溶性膳食纤维的膨胀力高达9.25mL/g,持水力为5.85g/g,持油力为1.35g/g、阳离子交换能力为0.21mmol/g;碱法制备的水不溶性膳食纤维最佳提取条件为碱液质量分数1%、料液比1:15、时间40min、温度50℃,其得率为62.80%,持水力为3.82g/g、膨胀力为10.66mL/g、持油力为1.75g/g、阳离子交换能力为0.27mmol/g。故碱法制备的水不溶性膳食纤维得率更高,性质相对较好。 相似文献
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以梨渣为原料,用酶与碱结合提取的方法,探讨了酶用量、料液比、氢氧化钠溶液浓度、温度和时间对酶碱法提取梨渣水不溶性膳食纤维得率的影响,并对其脱色工艺进行了研究。结果表明,用淀粉酶4 U/g在p H6.0下处理后,在料液比1 g∶15 m L、氢氧化钠溶液浓度1.0 mol/L,温度50℃,时间1 h的条件下提取,梨渣水不溶性膳食纤维的得率最高,达到12.9%。最优的脱色条件是H2O2溶液体积浓度8%,温度60℃,时间3 h。产品的膨胀力、持水力分别达到6.167 g/m L、7.1 g/g。 相似文献
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利用牛蒡渣提取高活性膳食纤维的工艺 总被引:11,自引:1,他引:11
以牛蒡渣为原料 ,提取水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维。正交试验结果表明 ,提取水溶性膳食纤维的适宜条件为 :温度 80℃ ,pH 2 0 ,时间 90min ,V (原料 ) :V (水 ) =1∶10 ,得率为1 0 % (以干渣计 ) ,成品色泽呈淡黄色 ,气味较好 ;水不溶性膳食纤维的提取条件为 :温度 60℃ ,pH2 0 ,时间 60min ,V (原料 )∶V(水 ) =1∶5 ,得率为 8 5 % (以干渣计 ) ,成品色泽呈白色 ,气味淡 ,其膨胀力高达 6 5mL/g ,持水力为 72 0 % 相似文献
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黄豆酱油渣油脂和膳食纤维的制备研究 总被引:1,自引:0,他引:1
黄豆酱油渣是传统酱油酿造后所产生的废渣,富含大豆油脂和膳食纤维。通过正交试验设计研究提取油脂和膳食纤维的条件。提取油脂最佳工艺:料液比(正己烷量∶酱油渣量)2.5∶1,提取时间90min,提取温度60℃,油脂的提取率为44.1%;脱脂酱油渣膳食纤维最佳提取工艺:脱脂酱油渣经酸处理,并水洗至中性后,按料液比10∶1加入浓度4%的NaOH溶液,提取温度60℃,提取时间60min,膳食纤维的提取率为27.0%。对提取产品进行分析,粗油脂颜色较深,过氧化值为2.26mmol/kg,酸价为51.51mg KOH/g;黄豆酱油渣的膳食纤维呈米白色,其溶胀性和持水力分别为3.20mL/g和4.53g/g。 相似文献
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花生壳不溶性膳食纤维提取工艺的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
为了促进花生加工副产品的高值化利用,以花生壳为原料,应用酸碱结合法制备花生壳不溶性膳食纤维。通过对碱的质量分数、碱处理温度、碱处理时间、碱用量、酸处理温度、酸处理时间与酸液用量7 个影响因素进行单因素及正交试验,获得了花生壳不溶性膳食纤维的最佳工艺条件。结果表明,3g 花生壳粉在碱的质量分数4% 的碱液60mL、恒温水浴40℃条件下处理30min、然后用60mL 酸液恒温水浴60℃处理90min,不溶性膳食纤维的提取率为86.44%,纯度为91.13%,综合得分为88.01。 相似文献
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