压洗冷凝水的回收利用

对粘胶长丝半连续纺后处理压洗蒸汽冷凝水回收利用。通过对管路和相关设施改造,压洗蒸汽冷凝水可全部回用于压洗生产线,且水洗后的丝饼质量未受影响。     

液体洗模机电气控制系统开发

简要介绍液体洗模机的电气控制系统的改造。     

残渣处理工艺生产装置中控制系统的改造

对精馏工段残渣处理工艺生产装置的生产过程控制系统进行了全面的改造。将手动控制系统改造成自动控制系统，改造后降低了醋酸及蒸汽的消耗，装置效能大幅提高，减轻了劳动强度，取得了较好的经济效益。     

洗泥桶出水调节器的改造

本文叙述了洗泥桶出水调节器的作用及改造的过程，同时介绍了改造后在环保和节能方面所带来的效果。     

新增2万t氨铜洗系统改造总结

该厂年新增2万tNH3后，因铜洗系统不配套而进行了改造。文章叙述了改造内容及其措施；介绍了生产运行情况；列出了经济效益和改造后存在的问题。     

TROESTER复合压出线收缩辊变频控制改造

原有TROESTER复合压出线收缩辊控制系统损坏严重。为此将原SEW直流电机改为交流变频电机，将6RA22直流驱动器改为SEW交流变频器。硬件上增加了一块模拟量输出板，软件上增加了一段程序。改造效果良好，成本低。     

缩短丝饼压洗精炼时间的探讨

本文以日本尤尼吉可公司粘胶长丝压洗精炼线在实际各的运用为基础，通过分析后处理各站位化学反应所需时间，对缩短压洗精炼时间进行了初步探讨。     

杏花矿选煤厂的技术改造及效益

杏花矿选煤厂2006年采用重介质分选工艺对选煤厂进行了改造,但改造后生产能力仍不能满足原煤入洗要求,为此,该厂又采取了更换旋流器、弧形筛、脱介筛、粗煤泥回收装置,安装密度控制系统等措施,提高了系统的处理能力,获得了较好的经济效益和社会效益。     

尿素装置控制系统改造

介绍了渭化尿素装置控制系统的组成、控制系统的改造方案、控制系统的配置及实施情况。尿素装置控制系统改造投入使用后,各方面运行良好。论述了以后实施进一步改造的设想。     

基于Lon总线的PE薄膜生产控制系统

针对现有PE薄膜生产线分布范围广、所需设备多的特点，采用了一种基于Lon总线的生产控制系统对其进行改造，改造后的控制系统集测量、控制、管理功能于一体，不仅实现了网络化管理与监控，降低了成本，而且提高了产品质量的可靠性。     

利用PLC实施自动反吹控制系统改造

介绍了可编程序控制器(PLC)在自动反吹控制系统改造中的应用情况。改造后，反吹系统故障率降低，系统运行稳定可靠。     

热媒炉控制系统的改造

介绍了基于PLC技术的热媒炉控制系统的改造方案。简要分析了聚酯装置热媒炉原控制系统存在的问题,给出了改造方案的硬件配置和软件设计内容。改造后的控制系统运行良好。     

压缩机控制系统升级改造

介绍压缩机控制系统升级改造的原因、控制系统改造方案及改造过程遇到的问题。改造后控制系统达到国际先进水平,具有较好的社会效益和经济效益。     

DCS在宝钢苯加氢系统改造中的应用

用FOXBORO公司的I／A’S分散控制系统(DCS)对宝钢苯加氢控制系统的改造为例，分析了改造方案的整体设计、功能和控制效果，总结了用DCS改造苯加氢控制系统的经验。     

压洗漂白站加碱量变化的原因探讨

对粘胶丝压洗后处理过程中，漂白站加碱量变化的原因进行了分析并提出了解决办法。     

油田污水处理反冲洗控制系统标准化管理示范工程

过滤器反冲洗再生是水质处理中最核心、难度最大的生产管理工作，反冲洗再生效果直接关系到过滤器的出水水质和使用寿命。本文简述了油田污水处理反冲洗再生技术的发展过程，对油田污水处理反冲洗控制系统目前的技术现状和存存的主要问题进行了重点分析，介绍了油田污水处理反冲洗控制系统标准化管理的示范内容，对油田污水处理反冲洗控制系统标准化管理的发展方向进行了深度探讨。     

Г型四辊压延机张力及定中调偏装置技术改造

因原压延控制系统存在很多问题，所以对压延机主机张力控制系统进行重新设计，更换了帘布对中装置的传感器，双工位卷取装置改用西门子直流调速器等。改造后节约了人力物力，经济效益显著。     

压洗聚胺6的白斑探讨

本文以生产实践为依据，对压洗聚酰胺６冬季突然出现的大量斑疵点丝（约占８０％）进行了分析，在众多影响白斑丝的因素中，找出关键问题是压洗过程中使用的助剂六偏磷酸钠和纺丝油剂中的抗静电剂磷酸酯钾盐，进而及时解决了生产中的白斑丝，提高了产品的优级品率。     

液氮洗主换热器的改造

液氮洗主换热器因设计缺陷，甲烷得不到有效回收，造成合成氨装置能耗高。对主换热器实施改造后，煤气中的有效成分得到合理利用，能耗大幅度下降，经济效益显著。     

链条锅炉控制系统的节能改造

为提高原锅炉的控制水平及燃烧效率，对控制系统进行了改造。改造后的系统采用上、下位机的控制模式，通过工业以太网相连。上位机选用DELL PC机，下位机选用GE公司的90-30控制器。鼓风量、引风量、给煤量通过变频器控制。其中汽包水位、蒸汽流量、给水量这3个变量以汽包水位作为主控制回路形成1个控制分支。燃烧控制系统分为鼓风控制、蒸汽压力控制、炉膛负压控制3个控制系统。改造后，每年节约费用49．98万元。