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1.
给出了罩壳零件旋转自动脱螺纹压铸模实用结构,锁模力计算和工艺参数,论述了模具工作原理和设计要点。该压铸模一模四腔,带有齿轮-齿条传动旋转自动脱螺纹型芯机构。该机构具有自动脱螺纹和推出铸件的双重作用,利用开模力使螺纹型芯旋转脱出,同时推出铸件,省去了推出机构和复位机构。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,劳动强度低,生产效率高。 相似文献
2.
田福祥 《特种铸造及有色合金》2007,27(3):197-198
铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一。自动旋转脱螺纹一般采用齿轮-齿条机构或液压-齿轮机构,大螺旋角螺杆脱螺纹机构则是一种新机构。该机构利用压铸机开模为螺纹型芯旋转脱模提供动力,通过大螺旋角螺杆机构将压铸机开模的直线运动,转变为螺纹型芯旋转运动,实现螺纹铸件自动脱模。无需外接脱螺纹动力装置,节省模具成本,提高了铸件生产的可靠性。 相似文献
3.
田福祥 《特种铸造及有色合金》2007,27(7):532-533
论述了齿轮-齿条传动横向型芯旋转脱螺纹压铸模结构特点和工作原理.该模具一模两腔.利用开模力,通过齿轮-齿条传动,使横向型芯旋转脱螺纹.齿条设置在压铸机型板之外,因此齿条长度不受模具厚度的限制,简化了模具结构,减小了模具体积.模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高,生产的铸件精度高. 相似文献
4.
根据铝合金放大镜框的特点,设计了放大镜框压铸模。论述了压铸模结构特点和工作原理。该模具一模两腔,矩形截面侧浇口浇注,收缩型芯内抽芯和旋转型芯脱螺纹。成形铸件孔壁环形凹槽的型芯由6个大扇瓣块和6个小扇瓣块组合而成,通过大、小扇瓣块相对运动,使12扇瓣块径向内移,实现环形凹槽抽芯。同时利用开模力,通过齿轮-齿条传动,使横向螺纹型芯旋转脱螺纹。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高,生产的铸件精度高。 相似文献
5.
周健波 《特种铸造及有色合金》2011,31(12):1125-1126
铸件带有完整的外螺纹,脱外螺纹机构的设计是该压铸模设计的难点.为此给出了齿条-锥齿轮脱外螺纹机构.通过齿轮啮合传动,带动螺纹型芯旋转,铸件在浇口余料的限制下静止不转,故脱离螺纹型芯.论述了铸件的工艺性,给出了模具的工作原理和工作过程. 相似文献
6.
田福祥 《特种铸造及有色合金》2005,25(6):368-369
铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一.自动旋转脱螺纹一般采用齿轮-齿条机构或液压-齿轮机构.本压铸模则采用一种新机构--滚珠丝杠-齿轮脱螺纹机构.该机构利用压铸机推杆为螺纹型环旋转脱模提供动力,通过滚珠丝杠-齿轮机构将压铸机推杆的直线运动,转变为螺纹型环旋转运动,实现螺纹铸件自动脱模. 相似文献
7.
给出了罩壳零件压铸工艺和实用的模具结构,论述了模具工作原理和设计要点。该压铸模具有螺纹型芯机构,此机构不仅可在铸件上直接铸出螺纹,而且可兼作推出机构。 相似文献
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给出了实用的齿条-锥齿轮旋出外螺纹机构,论述了压铸模结构特点和工作过程。该模具1模4腔。利用开模力,通过齿条-锥齿轮传动,旋转出外螺纹铸件,简化了模具结构,减小了模具体积。模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高,生产的铸件精度高。 相似文献
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带内斜滑块脱螺纹机构的压铸模 总被引:1,自引:1,他引:1
铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一。本文铸件内部有三等分的部分内螺纹,设计了内斜滑块脱螺纹机构。内斜滑块在推杆作用下推出铸件的同时,沿动模型芯导滑槽向内移动并脱出螺纹。论述了模具工作原理,并且通过胀型力的计算选择了压铸机,给出了工艺参数。模具工作可靠,生产效率高,成形工件满足质量要求。 相似文献
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针对带有内螺纹的瓶盖,设计了推板螺杆式自动脱内螺纹注射模。模具的特点在于利用注塑机顶出动作,由推板驱动螺杆,经齿轮传动使螺纹型芯旋转,塑件自动脱出。模具结构简单,运行可靠。 相似文献
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介绍了一个带内螺纹的卫浴塑件成型工艺及注射模结构 ,注射模采用液压油缸直线抽芯与丝杆棘轮旋转抽芯相结合的脱模机构 ,提高了生产效率 相似文献
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通过对塑件的工艺分析,找出了模具设计的难点,设计了一种2次分型的内抽芯结构,以确保产品自由下落,实现了自动化生产。模具结构简单、制造方便,经过实际生产验证,动作可靠,塑件脱模顺利。 相似文献
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主要对家用水处理设备(纯水机)的进水阀的结构进行分析后,提出了合理的模具设计,主要包括成型结构设计和自动脱螺纹机构设计,设计过程合理,塑件符合预期要求。 相似文献
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冰箱门胆吸塑模抽芯机构设计 总被引:3,自引:1,他引:3
在充分分析斜滑块抽芯机构运动及受力状态的基础上 ,介绍了一种利用脱模力抽芯的非气动抽芯机构设计方法。采用该方法设计的吸塑模结构紧凑 ,抽芯可靠 ,生产效率高 相似文献