W-Mo-Ni-Fe合金的微波烧结

研究微波烧结88W-5Mo-4.9Ni-2.1Fe和78W-15Mo-4.9Ni-2.1Fe两种W基合金,并与常规烧结该合金的性能进行比较。通过扫描电镜观察材料的显微组织,利用EDS能谱分析W晶粒和合金粘接相的成分,采用XRD分析样品的物相组成。结果表明:在1 480℃微波烧结5 min条件下,88W和78W合金的密度分别为16.70 g/cm3和15.55 g/cm3,抗拉强度分别达到1 175 MPa和1 065 MPa,伸长率分别为3.0%和6.9%,硬度值分别达40.3 HRC和32.5 HRC,其力学性能均超过常规烧结合金。微波烧结合金晶粒细小均匀,常规烧结78W合金组织中有中间相组织存在,导致其性能恶化,而微波烧结78W合金组织中未发现该中间相存在。     

EDXRF法测定U-Zr合金中Zr含量

为满足大量U-Zr合金常规分析的需求,研究了用能量色散X射线荧光光谱(EDXRF)法测定U-Zr合金中Zr的含量。切屑样品经溶解、转移、烘干等操作后,制备出薄层样品,用于EDXRF测量。与传统方法相比,本方法简便、快速、准确,适用于Zr含量在6%~18%(质量分数,下同)范围的U-Zr合金样品的Zr含量测定,测量结果的相对标准偏差(n=6)不大于1.0%,方法扩展不确定度(k=2)不大于3%。     

U-Ta合金中Ta含量的EDXRF法测定

介绍了用能量色散X射线荧光光谱(EDXRF)法测定U-Ta合金中Ta含量的分析方法。该方法将样品溶解,加载于滤纸片上,制成滤纸试样片,用X射线荧光光谱仪测定试样片中Ta含量。该方法简便、快速、准确,适用于Ta含量在1%～6%范围的U-Ta合金样品的Ta含量测定。对Ta含量为1.5%的样品,测量结果的相对标准偏差(n=6)不大于0.6%;Ta含量为5%的样品,测量结果的相对标准偏差(n=6)不大于0.3%。     

EDXRF法直接测定氧化物陶瓷材料组分

叙述了用能量色散X射线荧光法(EDXRF)同时测定氧化物陶瓷材料组分的分析方法。该方法对样品无损，可直接测定ZrO2 Y2O3，ZrO2 CaO，ZrO2 Y2O3 CaO 3种陶瓷材料中的CaO，Y2O3和ZrO2；该方法快速、简便、可适用于粉末混合料和经高温烧结后的上述3种陶瓷材料；测定各组分的含量范围为：2％-25％的CaO，1．5％-20％的Y2O3，70％-98％的ZrO2，测定CaO和Y2O3的相对标准偏差好于2％，测定ZrO2的相对标准偏差好于1％。     

ICP-AES法测定Au-RE合金中的稀土元素

试样用王水溶解,制成盐酸浓度为１０％（φ）的溶液后用ＩＣＰ－ＡＥＳ法直接测定Ａｕ－ＲＥ合金中０．０１￣１０的ＲＥ,测定结果的最大误差为９％,分离富集后测定可以降低相对分析下限。选择了合适的分析线,研究了Ａｕ及其他共存元素的干扰。方法准确、简便、快速。     

ICP-AES法测定Pd-Ag合金中的杂质元素

采用氢氧化钇共沉淀及氯化银沉淀法将合金成份Pd、Ag与被测杂质元素分离,研究了Pd—Ag合金中Pb、Sb、Bi、As、Sn、In、Al、Fe、V、Zr、Cr、Be、Cu、Ni、Ca、Mg、Co、Pt、Ir、Au、Zn、Cd等22个杂质元素的ICP—AES测定方法。相对标准偏差为0.41～5.6％。     

GH150合金焊接热影响区液化与液化裂纹

采用可变拘束试验，热塑性试验，差热分析，光镜与扫描电镜观察，研究了ＧＨ１５０合金焊接热影响区液化及液化裂纹形成机制，加热过程中温度高于１２５０℃的热影响区由于γ／（Ｎｂ，Ｔｉ）Ｃ共晶产生液化，在温度达到１３５３℃（固相线）至１３７５℃（液相线）的近缝区，晶内出现大量液化点，冷却过程中温度在１２７３和１２００℃时形成γ／（Ｎｂ，Ｔｉ）Ｃ共晶和γ／Ｌａｖｅｓ相共晶，（Ｎｇ，Ｔｉ）Ｃ组分液化及形成γ／Ｌ     

ICP-AES法测定钼合金中的镧元素

建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP—AES）测定钼合金中镧的分析方法。对试样溶样方法和酸度进行了研究，最终采用浓硫酸＋硫酸铵溶解样品，以纯钼粉打底进行基体匹配消除基体干扰，选择了最佳元素分析谱线，确定了背景校正的最佳波长位置及最佳的仪器分析参数。结果表明：该方法回收率为98％-103％，RSD小于3．0％，且简便、快速、准确度高，已用于钽合金产品的检验。     

容量法测定金合金中的金

对重铬酸钾滴定过量硫酸亚铁返滴定法测定金合金中金的主要问题做了探讨和实验.拟定了简便、准确的测定方法,方法的重现性好,金含量为60%～99%时的相对标准偏差＜0.2%.     

电沉积法制备组分调制Zn - Ni合金多层镀层

研究了Zn－Ni合金镀液中主盐的组成、电镀工艺参数对Zn－Ni合金镀层中的含镍量及镀层性能的影响,结果表明,电流密度是影响Zn－Ni合金镀层中含镍量的主要因素.在电沉积过程中,利用计算机控制电流输出的电镀电源,通过调整施镀电流密度,制备出了由2种组成不同的Zn－Ni合金薄层交替叠加而形成的Zn－Ni合金多层镀层.SEM表面及断面显微分析结果表明：Zn－Ni合金多层镀层表面无缺陷,断面呈清晰的层状结构.      

Evaluating Alloy Composition Using The Gibbs Triangle

Ingot quality is characterized by SPC evaluations; meaning Structure (S), Property (P), and Composition (C). Structure-property studies are classified as “sensitive” attributes while composition is considered to be an “insensitive” parameter. For example, it is common to hear the phrase that global composition is “insensitive” to structure and property values. For superalloys, structural analyses are applied using the scanning electron microscope (SEM) to determine both size, shape and distribution effects for the gamma prime phase. Examination of properties requires mechanical tests for strength, hardness, toughness and, so forth. However, for investigations on composition, the scientific community still depends on optical emission spectroscopy (OES) for measurements of global results using arc burns to represent bulk volume. This leads to the obvious question…. What needs to be done to better quantify the OES results? Further…. How can the controlling microconstituents of a superalloy be better related to the overall composition results for an improved qualification of ingots? This article addresses these needs and priorities. And, the said article is offered as a contribution to the sum of total knowledge.     

Cu-Mn中间合金的制备及成分测定

通过Cu-Mn二元合金相图分析,研究了两种方法(不同覆盖剂、脱氧剂和熔炼工艺)制备的Cu Mn30中间合金的化学成分。结果表明,采用冰晶石、铝石粉、石灰和萤石做覆盖剂和脱氧剂的效果优于采用单一的冰晶石的效果。并为某公司实际生产中的BFe10-1-1铸锭和BFe30-1-1铸锭的熔炼做准备。     

铸造铝合金成分CAD

本文建立了十几个国家铸造铝合金成分、铸造方法、热处理状态与力学性能关系的数据库,应用Visual Ba-sic数据库访问技术查询数据库,开发了铸造铝合金成分、铸造方法、热处理状态与力学性能相对应的铸造铝合金成分CAD软件。采用回归设计方法对Al-Si系合金成分进行CAD。     

铝合金熔炼时的化学成分控制

从准确配料、备料和防止混料,考虑化学成分误差,降低铸造裂纹倾向,保证出厂产品的力学性能,保证出厂产品有良好的组织,满足提高经济效益的要求等六方面,阐述了铝合金成分控制时应考虑的问题。指出了熔炼工序某些环节对成分控制的影响。     

Composition Homogenization Evolution of Twin-Roll Cast 7075 Aluminum Alloy Using Electromagnetic Field

在利用双辊连铸机生产7075铝合金中,会发现许多微观缺陷,如粗大完整的枝晶和严重偏析等。利用金相和SEM测定了7075板坯组织形貌和相成分,并通过与传统生产方式的对比,研究在铸轧工艺中施加0.13 T大小的电磁场对溶质成分分布的差异。就板材显微组织大量细化和偏析带缩小而言,最有效的方式是386 A,50 Hz工频电流下交变振荡电磁场铸轧工艺。另外,晶界处存在大量t(AlZnMgCu)相,并按照直流磁场、半波振荡磁场和交变振荡磁场顺序逐渐均匀细化。并且在振荡电磁场下网状沉淀相完全消失。     

6063铝合金化学成分的选择

为了生产优质6063铝合金型材,应对其化学成分进行优选,既要确保型材的最终力学性能满足标准要求,又要尽可能使合金具有良好的工艺性能和高的耐蚀性。根据合金状态和标准要求,合理选择Mg2Si强化相的质量百分含量和过剩Si的含量,由此定量合金元素的控制范围。     

EDXRF测量黄金纯度的不确定度评估

研究了X射线荧光能谱法测定金含量的不确定度来源,探讨了测量不确定度的评定过程与步骤.结果显示,该方法测量结果的不确定度主要与测量系统有关,主要的不确定度分量有标准物质的给定值与误差、仪器的分辨率.计算了各个变量的不确定度,得出了检测结果的合成标准不确定度和扩展不确定度.使测量结果更具有科学性,从而能够规范、定量地进行产品合格判定.