压力过滤机在PTA生产中的应用

在PTA精制过程中用压力过滤机代替压力离心机,产品分离效果更好,装置单耗下降了3 kg标油,节电776万kW.h,降低维修费用770万元/a,减少运行费用380万元/a,用1台压滤机取代3台压力离心机改造是成功的。     

国产真空过滤机在PTA装置中的应用

介绍了该厂PTA装置精制单元应用国产真空过滤机,改造原有的常压离心机后的生产状况。通过技术应用、工艺改造前后运行对比,对此项分离技术在PTA装置高负荷生产上应用的实际效果进行了总结。该技术的应用,保证了PTA单元安、稳、长、优、高负荷运行,经济效益显著,产品品质得到有效控制,为PTA装置高负荷生产创造了良好的条件。     

压力过滤机在PTA装置中的应用

笔者结合旋转转鼓式压力过滤机结构和特点,介绍了精制单元压力过滤机二步法改造工艺,并对该分离技术在PTA装置上应用的实际效果和遇到的问题进行了分析和总结,同传统的离心分离工艺相比,压力过滤工艺具有设备简单、运行费用低,设备购置及检修费用便宜,能耗、物耗少等优点,是分离工艺技术的很大改进。     

PTA装置精制单元高负荷运行技术分析

在扩容325kt／a的基础上，分析了洛阳石油化工总厂PTA装置进一步提高生产能力的可行性，并从工艺操作、设备维护、技术改造等方面，探讨影响PTA装置高负荷运行的主要因素及提高生产能力的有效途径。     

金属膜技术在PTA装置的应用

通过对PTA精制单元的母液回收技术工艺流程的分析,对原设计中的母液回收系统进行改造,采用独特的金属膜过滤,进行全新的PTA母液过滤工艺,对原有的母液系统排出废液进行进一步的过滤回收,使污水中的TA、PT酸得到进一步的回收,降低原材料PX的单耗,减少脱离子水的使用量。     

PTA装置压滤机滤布破损的原因及措施

介绍了天津石化PTA装置压滤机的运行状况,着重分析了滤布破损的诊断方法,通过滤布破损的原因分析,提出了防止滤布破损的防范措施,为其他PTA装置提高压滤机运行效果提供借鉴。     

PTA装置精制单元高负荷运行技术分析

分析了扬子石化公司PTA装置在600kt/a改造的设计基础上,进一步提高生产能力的可行性。并从工艺操作、设备维护、技术进步等方面,探讨影响PTA装置高负荷运行的主要因素及提高生产能力的有效途径。     

PTA精制干燥机干燥效果的影响因素分析

通过对扬子石化公司化工一厂车间精制干燥机的几个重要操作参数的分析,找出了影响产品含水量的关键因素,从而为我厂降低产品含水量,科学合理地调整操作提供了依据。     

扬子石化公司研发成功PTA生产用新型压滤机

扬子石化公司研制成功PTA精制用新型压滤机，并申请了3项国家专利。PTA精制采用研发的新工艺后，采用新型压滤机一机代替压力离心机、真空过滤机两机，缩短了生产流程.     

脉冲褶式滤芯在PTA输送系统中的应用

以脉冲褶式滤芯在几个化工厂气力输送系统改造中的应用为例,介绍了脉冲褶式滤芯及滤料的选用方法及工程应用,对我国今后化工装置的气力输送系统的设计和改造提供了一些经验和方法。     

天津PTA装置TA单元过滤机运行状况分析

阐述了天津PTA装置TA单元过滤机工作原理,运行状况及影响运行效果的因素,包括转速,浸没深度,压力,进料罐的浆料浓度,漂洗酸流量和温度,反吹气压力,干燥机的状况,过滤机并运及滤布的污染程度等,并提出改进措施,以便于优化过滤机系统操作,稳定TA负荷。     

压滤机在ICI工艺的应用分析

针对影响压滤机在ICI专利装置的因素:进料量、下料桶内的积料、喷嘴安装高度、压滤机转鼓侧面积料问题,提出了处理方案。总结了压滤机在节能降耗方面的优势,同时提出需要解决的难点。     

国内PTA产业市场分析及预测

从PTA价格走势、生产成本、盈利状况方面对国内近10年PTA行业市场情况进行分析,并对国内PTA产业后期发展走势进行预测,提出意见和建议,为国内PTA企业发展提供参考。     

膜生物反应器在PTA废水深度处理中的应用

在PTA废水深度处理工艺中,膜生物反应器具有较高的浊度、COD的去除率,出水水质较好,在冲击性试验中也表现出良好的工艺稳定性。通过合理设计膜组件的结构和选择恰当的运行方式,可减少膜污染,延长膜清洗周期。     

国内对苯二甲酸产业市场分析及预测

对国内近10年对苯二甲酸行业市场进行分析,并对国内对苯二甲酸产业后期发展走势进行预测,为国内对苯二甲酸企业发展提供参考。     

DVC6000系列阀门定位器在PTA装置的应用

选用FISHER公司的DVC6000系列各种电气阀门定位器分类应用,经过改装,逐渐实现装置定位器设备的统一性、增加设备运行的可靠性、提高设备的智能化、降低设备的故障率、减少设备维护强度。改造了氧化空压机入口和透平导叶位置控制器,保证了装置重要设备空压机的平稳、安全、低能耗的运行。