高速鋼車刀焊接和热处理

高速鋼刀具在各个工厂中已經应用得很普遍。在过去,这种車刀的刀头和刀杆是用整塊高速鋼料鍛成的,因此高速鋼耗費很大。现在都采用鑲刃的方法,用高速鋼制造切削部分,用普通碳鋼做刀杆,这样便会节省許多貴重的高速鋼。高速鋼刀具鑲刃的方法絕大部分采用銅焊。但铜的熔点很低,刀具焊了之后不能进行淬火,因此刀具的硬度沒法提高,切削能力也受到了一定     

高速鋼刀具的液體氮化處理

很多高速鋼的切削刀具,如用表面處理法加以处理後,能改善其性能。日常使用的處理法為:一(a)鍍鉻法,(b)液體氮化法,(c)表面氧化法,(d)氮化後表面氧化法。不論用何種處理方法來處理各種高速鋼,總或多或少的能增加牠的性能。這些處理方法,均適用於已加工處理完毕的刀具,或     

高速钢的代用品——钼高速钢的热处理

在我們机器制造工厂里,高速鋼是一种用得最多的切削刀具的材料。各种高速鋼,根据所含合金元素的不同,基本上可以分为三大类: 1.鎢銘釩高速鋼——苏联鋼号是P18(我国鋼号是18),也有称为18-4-1鋼,在国內用得非常广泛。 2.鈷高速鋼——这种高速鋼除了鎢、铬、釩元素外,还含有鈷,是一     

大模数指形銑刀的堆焊

指形銑刀(如图1)是用来加工大模数齿輪和人字齿輪的刀具;这种大型齿輪我們加工的特别多。为了节約制造刀具用的高速鋼材料,我們使用的指形銑刀都是采用堆焊制造工艺,用中碳鋼做刀体,在切削刃部堆焊高速鋼。拿加工Z=11齿輪用的M33指形銑刃来說,采用堆焊工艺只需要高速鋼     

接柄刀具柄部热处理和快速加热

在以前,我厂所生产的鑽头、鉸刀、立銑刀等有柄刀具,整体都用高速鋼来制造。它的柄部热处理方法,是在870℃鹽浴中透燒后,取出放在空气中冷却。最近以来,这种有柄刀具已經改用45号鋼作柄部,用焊接方法和高速鋼刃部相接。这样就节省了大量的高速鋼,减低了刀具的成本,同时还提高了刀具的質量。 (一)旧的热处理方法和它的改进     

节约高速钢的一种方法——高速钢刀头銲接的经验

高速鋼是現在工廠中的主要刀具材料,消耗量很大。如果使用全高速鋼刀具,那更是浪費了。為了節省貴重的高速鋼材料,我們進行試驗銲接高速鋼刀頭來代替全高速鋼刀具,經過多次試驗已獲得初步成功,使用情况良好。現在將這試驗情形介紹出來,供大家參考。 (1)工具和銲接劑:     

新型断屑器

在高速切削各种塑性金属时,所用的断屑器有很多种构造形式。大多数断屑器都是使原来为带状的切屑在排出路途中再一次变形而折断成碎块或捲曲成螺旋捲;并且这个折断或捲曲的过程,通常都是在大致与切削速度方向相重合的平面内发生的。目前所用的一些断屑器的构造(可调整的断屑器、銲於刀具前面上的断屑器等)都会增加在刀具前面上的切向力;因此就要增加切削抗力,加大刀具所受的载荷,并且会增加所需的动力,产生震动,以及打坏刀尖等。此外,上述断屑器的构造复杂,并且在大量生产条件下不能长期使用。莫斯科航空学院‘切削、机床与工具’教研组的全体人员与工厂工作者相结合,曾经设计並在生产中运用过几种特殊构造断屑器,这些断屑器应用於外圆纵车刀、镗刀、及端面车刀。     

新型AI_2O_3复合陶瓷刀及其应用

进入60年代以来,由于在工业中愈来愈多地采用高硬度、高强度和耐高溫的金属来制造零件,使得即使采用优質的高速鋼和硬質合金刀具来切削它們,也变得很困难,生产率很低。刀具材料的研究人員,正在寻求新一代的刀具材料,以使之在更高的切削速度下切削和更加耐磨。新型Al_2O_3复合陶瓷就是重要     

用高速鋼焊条堆焊高速鋼車刀

采用堆焊法制造双合金刀具可以获得巨大的經济效果。这种方法已为各厂所重視,并且在实际应用方面有了进展。我們在采用这种方法过程中,制造成功一种用废高速鋼,如钻头、鉸刀、絲錐等作焊芯的高速鋼堆焊焊条(具体制造經驗見下期),用它来堆焊高速鋼刀具效果很好。現在就把我們用这种焊条堆焊高速鋼車刀的具体經驗介紹如下,供大家参考。     

高速切削刀具材料及其与工件匹配研究

实现高速切削加工,刀具材料是关键。目前国内外用于高速切削加工的刀具材料主要有聚晶金刚石(PCD)、立方氮化硼(CBN)、陶瓷、TiCN基金属陶瓷和涂层刀具等。本文介绍了这些高速切削刀具材料各自的特点和应用范围,分析了高速切削刀具材料与工件材料的匹配,并阐述了针对常用工程材料的高速切削加工和刀具材料的合理选择。     

多元共渗高速钢刀具切削性能的研究

迄今为上,高速鋼仍然是机械制造加工中消耗量最大的刀具材料之一。因此,尽一切可能改善高速鋼刀具的切削性能,采取各种合理使用的措施以提高高速鋼刀具的耐用度,从而降低其消耗量,始終是一个普遍受到关注的重大研究課題。高速鋼刀具的表面化学热处理方法以其設备簡单、操作方便、成本低廉且能有效地提高高速鋼刀具的切削性能而受到国內外热处理界和金属切削界的重視。当前,該种处理方法的发展状况是:多种工艺并     

高速加工原理及刀夹、刀具选用

高速切削加工能够大大提高切削速度 ,提高工件的加工质量和刀具的耐用度。在高速切削条件下 ,材料的切削机理将发生变化 ,切削过程将变得容易 ,切削热将降低。介绍了正在研究和应用的刀夹类型和刀具材料。     

高速切削刀具材料的发展应用研究

发展高速切削是现代切削加工技术的重要趋势,高速切削刀具材料也是影响制造业发展的重要因素.介绍了高速切削刀具材料的特点,具体分析了高速切削加工常见刀具材料硬质合金、陶瓷、金刚石类材料的特性、发展及其应用,并对未来高速切削刀具材料的发展趋势进行了展望.细晶和表面涂层硬质合金材料、氧化铝各系列陶瓷材料以及立方氮化硼(CBN)金刚石类材料是未来高速切削刀具材料发展的方向.根据高速切削刀具材料的特点,应用场合及其发展状态,对其未来的发展提出一些建议.     

多刀多刃切削法在瀋陽

东北人民政府工业部机械工业管理局和中国机器制造业工会东北区委员会,已於去年十二月二十五日联合召开了高速切削法与多刀多刃切削法推广大会。华北、华东、中南等各大行政区也都派出代表到沈阳参观学习。代表们在参观学习后,一致表示要将这一先进操作法推广到關内各地去。多刀多刃切削法的好处是:1.减少切削和辅助生产时间,高度发挥机床的切削效能。2.简化生产工序,使青年工人也能迅速地掌握切削技术。3.提高产品质量。本刊为着配合这个运动的开展,决定经常介绍此類文章。本文是沈阳各工厂在多刀多刃切削运动中,一些先进的操作法的例子,希望读者注意。     

两级切断刀

在車床上切斷鋼料工件時,切屑常常會嵌在所切的槽內,这樣便經常使刀具折斷。為了避免刀具的折斷,一般在進行切料工作時,除了横向進刀外,還要讓車刀作縱向的往復進刀運動——即所謂交錯進刀。這樣,由於增加了切斷槽的寬度,切屑便能很方便地由槽內排出。因此,切斷刀也不容易折斷了。但是,用這方法會增加操作者勞     

二维凸台类零件的不同刀路对比

比较了二维凸台类零件采用外形、挖槽和二维高速加工3种刀路的应用时机、优劣及试验效果。结果表明:外形刀路的刀具负载稳定,适于周边去除材料量较小的凸台;挖槽刀路操作简单,自动化程度高,但第一刀容易满刀切入,刀具受力最大,并且在切出口产生厚切屑,切削方向和切削载荷多变,极大地降低了刀具寿命;二维高速加工刀路兼有外形和挖槽刀路的优点,刀具负载稳定,切削过程光顺稳定,减少了切削方向的突然变化,加工表面质量高,适于去除材料较多的凸台,可完全替代传统的挖槽刀路。     

多刀多刃切削法的几种实例

最近东北各厂矿热烈的开展了多刀多刃切削法运动。各大行政区工厂也已在逐渐推广中。多刀多刃切削法最适合于大量生产。也有专门的车床来运用这一方法。比如六角车床,它的刀架上可以装六把刀,只要转动刀架就可以做出六种不同的车削工作,而不需要装卸刀具。因此可以节省不少工时,提高工作效率。另外如半自动车床和自动车床,除了和普通车床一样有一个刀架外,还有一个后刀架,可以多装几把刀,前后两个刀架同时进刀。     

老工人敢想、敢干 实現絲杠高速車削

我厂老工人在车削平口钳絲杠中,创造了一种硬质合金样板刀,实现了高速切削,提高效率20倍,质量完全合乎要求。在哈尔滨抗大机械战校附属工厂生产中自65年以来长期应用,效果良好。现将刀具与切削方法介绍如下:     

涂层刀具在筒节加工中的应用

1刀具涂层技术的应用目前,机械加工企业大都已经认识到刀具采用涂层技术是提高切削效率、降低加工成本的有效途径。随着涂层技术装备的改进,涂层费用已比初期下降了1/2~2/3。从涂层刀具在全部使用刀具中所占比例来看,工厂规模不同,该项比例的大小也不同,国外规模较大、管理较好的工厂涂层刀具占全部使用刀具的85%,规模较小的工厂涂层刀具也占全部使用刀具的55%。目前,我国只有几个大型硬质合金厂有CVD、PVD涂层设备而且涂层刀片所占比例不大。碳化钛是一种高硬度耐磨化合物,有着良好的抗摩擦磨损性能,氮化钛的硬度稍低,但却有着较高的化学稳定性,可大大减少刀具与被加工件之间的摩擦系数。从涂层工艺考虑,两者均为理想的涂层材料,但无论碳化钛或氮化钛,单一的涂层均很难满足高速切削对刀具涂层的综合要求。碳氮化钛TiCN具有TiC和TiN的综合性能,其硬度(特别是高温硬度)高于TiC和TiN,因此是一种较理想的刀具涂层材料。在抗氧化磨损和抗扩散磨损性能上,没有任何材料能与氧化铝相比。但由于氧化铝与基体材料的物理、化学性能相差太大,单一的氧化铝涂层无法制成理想的涂层刀具。多层涂层及相关技术的出现,使涂层既可提高与基体材料的结合强度,同时...     

装刀高度规

如图的裝刀高度規,對於車工進行安裝刀具是有幫助的。 裝刀高度規,形狀很簡單,用一塊鋼板即可作成,高度規底部磨平,尖端与底部的高度等於刀架