小孔超声加工参数的研究

本文用超声加工的方法分别在玻璃、陶瓷、玛瑙和某些玉石上做了小孔加工方面的探讨，对影响生产率的一些因素进行了研究，结果表明，在玛瑙上用超声打孔要比用机械研磨生产提高近十倍。此外，本文还就加工过程中使用的工具－变幅杆的参数进行了一些探讨。     

超声波振动内圆磨削M114W磨床实现超声磨削的探讨

本文对超声振动磨削机理进行了探讨，介绍了内圆磨削装置及工艺试验．超声振动内圆磨削可以改善工件加工表面质量，提高生产率，对于难加工材料的内圆磨削具有重要意义     

超声波振动内圆磨削：M114W磨床实现超声削的探讨

本文对超声振动磨削机理进行了探讨，介绍了内圆磨削装置及工艺试验。超声振动内圆磨削可以改善工件加工表面质量，提高生产率，对于难加工材料的内圆磨削具有重要意义。     

社会主义工业企业生产率指标

生产率指标是对生产率的量度。界定生产率概念、设定生产率指标是全面开展有关生产率问题研究的基础。用什么“量”和如何“度”生产率,取决于对生产率概念的界定。基于不同的经济理论和经营观念所界定的生产率概念是不同的,甚至是迥然不同的.本文主要谈对社会主义工业企业生产率指标的一些基本认识和框架性意见。对于生产率的理论、具体的测定与分析方法等,笔者在另文阐述.     

微细特种加工组合系统及应用

为了改善微细特种加工工艺,提出并研究了具有实体工具的微细特种加工的组合技术.对几种微细特种加工工艺进行分析,找出其共同特征.将微细电火花、微细超声、微细电解加工组合在同一系统中.采用了模块化设计,针对该系统研制了基本模块,配备了视频显微系统.用微细电火花工艺加工出直径5μm的微细轴和直径6μm的微细孔以及形状复杂的微结构,用倒置式电火花-超声复合工艺加工出深径比25的微细孔,用微细超声工艺加工出直径13μm的微细孔,用微细电解工艺加工出直径100μm的微细孔.这种组合扩大了微细特种加工的范围,提高了加工效率.     

超声-脉冲电解复合研磨加工机理研究

提出了采用基于超声波的超声研磨-脉冲电解复合研磨加工技术,从理论上探讨了基于硬脆金属材料的超声-脉冲电解复合研磨加工机理以及加工模型,并进行了脉冲电流与超声波研磨加工硬脆金属材料的试验研究,研究表明,该复合加工技术使加工速度、加工精度和表面质量都有所提高.     

超声振动高速铣削SiCp/Al复合材料的切削力及刀具磨损特性

颗粒增强铝基复合材料由于其优异的性能,在航空、航天及军事等领域得到广泛应用,但材料的难加工特性限制其进一步应用.采用超声高速铣削对高体分SiC颗粒增强铝基复合材料进行了实验研究,研究了超声切削参数对铣削力的影响,分析了超声加工时的刀具磨损情况和机理.研究发现采用超声铣削可以有效地减小切削力,得出了超声加工SiC颗粒增强铝基复合材料的合理切削用量.同时,超声铣削很大程度上降低了磨料磨损和粘结磨损,提高了刀具的使用寿命.     

机械加工质量与生产效率提升问题探究

在提高产品质量的前提下,尽可能地降低成本和提高生产率,就是提高金属切削加工的技术经济效益.本文主要针对金属切削原理和加工刀具的基础知识,从改善工件材料加工性、合理选用切削液、刀具几何角度的选择、切削用量的选择、切屑的控制等方面分析,研究、提高机械加工质量和生产率的途径.     

复合材料工装的应用分析与相关研究

文章中利用对于工装模具结构、运行基本原理、所要达到的物理、机械性能、加工流程等不同方面,对其进行了详细的论述,重点阐述了复合材料在一些相关领域中的应用现象.由于复合材料本身的高性能等特点,为制品质量的稳定性控制提供了支持,我们也能够通过制品表面的光滑性一起生产率高等优势,对复合材料在制备技术、结构、机械与物理性能等进行了解,利用相应的加工技术使其成为标准的工装模具.     

数控超声磨削陶瓷叶片型面刀位轨迹计算

介绍了陶瓷超声磨削加工现状,建立了平行直纹面数学模型.分析了用圆柱磨轮四轴数控超声磨削平行直纹面时原理误差,并提出减小误差的措施,计算出磨轮空间轨迹,并进行陶瓷叶片型面超声磨削加工工艺试验.试验结果表明,超声磨削加工陶瓷叶片型面是可行的,所完成的刀位计算可有效减小原理误差.     

微坑超声复合微细加工试验研究

提出用超声复合电加工方法制作微小结构,并分析微细超声、超声复合电火花、超声复合电解微细加工机理;用微细放电组合技术制作多种截形微细工具电极;完善超声复合电加工试验系统,进行多种材料、形状微结构超声复合加工试验．结果表明：超声复合加工是制作硬脆材料微结构的有效方法;超声复合电火花加工金属材料微结构有良好的精度及稳定性;超声复合电解加工具有效率高、精度好的技术优势．     

超声波加工码瑙的实验研究

研究了采用电镀金刚石具头对玛瑙进行加工的可行性及加工参数与材料去除率的关系,并在此基础上证明了该加工方法不仅可大大提高材料的去除率,而且加工成本成也显著降低,同时,借助ＳＥＭ分析了该方法去除材料的机理。     

基于虚拟加工的数控车削过程优化

为了优化车削加工过程,提高加工效率,提出基于虚拟加工技术预测实际切削参数,采用数控程序优化实现数控切削过程优化的方法.应用轮廓多边形的工件模型表示法,研究车削过程中瞬时切削深度和切削速度的获取算法,进一步利用优化算法和数控程序修正,实现数控车削过程的优化.实际切削实验和分析对比表明:加工时间显著缩短,充分利用了机床加工能力,优化后的切削过程得到了改善,提高了加工效率。     

镀铬轴电化学—机械光整加工的探讨

本文介绍了电化学——机械复合加工的基本原理;试验所用的设备和加工方法;讨论了各项工艺参数对镀铬件表面粗糙度和加工生产率的影响;并指出在复合加工过程中所形成的网纹对改善镀铭层润滑性能韵意义。     

超声能量在超声振动系统中的传递

能量是否能在超声振动系统中有效传递是功率超声的一个非常关键的问题, 它关系到超声加工能否进行以及加工效率的问题。通过对超声能量在超声振动系统中的传递过程的了解, 分析在传递过程中影响超声能量传递的因素, 从理论上提出一些提高效率的具体手段和方法。     

Structure of Pb(Zr,Ti)O_3(PZT) for Power Ultrasonic Transducer

To improve the performance of ultrasonic transducer, the samples of PZT were improved by doping. The doped PZT was observed and analyzed from the following aspects: the crystal phase structures, the surface morphologies and the dielectric constant. According to the transducer parameter requirements for ultrasonic machining, there are also requirements for the parameters of piezoelectric ceramics. The high performance PZT was prepared by doping the elements of Ga, Ba, Nb, Sn, and Sr in PZT. The doped PZT is suitable for power ultrasonic machining at 20 kHz through analysis using X-ray diffraction(XPD), a scanning electron microscope(SEM) and LCR meter. Therefore, the excellent performance of transducer for power ultrasonic machining is guaranteed.     

Structure of Pb(Zr,Ti)O<Subscript>3</Subscript>(PZT) for Power Ultrasonic Transducer

To improve the performance of ultrasonic transducer, the samples of PZT were improved by doping. The doped PZT was observed and analyzed from the following aspects: the crystal phase structures, the surface morphologies and the dielectric constant. According to the transducer parameter requirements for ultrasonic machining, there are also requirements for the parameters of piezoelectric ceramics. The high performance PZT was prepared by doping the elements of Ga, Ba, Nb, Sn, and Sr in PZT. The doped PZT is suitable for power ultrasonic machining at 20 kHz through analysis using X-ray diffraction (XPD), a scanning electron microscope (SEM) and LCR meter. Therefore, the excellent performance of transducer for power ultrasonic machining is guaranteed.     

复合加工参数优化设计

本文阐述了在磺纤维复合材料超声波振动钻削过程中对加工质量产生较大影响的加工参数的优化设计过程,其内容包含了优化数学模型的建立过程,优化计算方法,程序设计方法及计算结果,这个结果对于实现加工过程的计算机优化控制,提高加工质量及加工过程的稳定性,具有一定的意义。     

基于虚拟加工的数控程序优化方法

提出了基于虚拟加工的刀具路径优化、切削参数优化和误差补偿的数控程序优化方法,开发了用于数控程序优化的应用系统.应用实例表明:加工效率和加工精度得到了提高,加工过程也得到改善.     

变截面细长杆超声波振动车削技术

许多机械制造工厂一直沿用“车削—锉削—抛光”的传统工艺加工变截面细长杆.这种工艺不但加工效率低,而且不易保证加工质量.作者利用自行设计和研制的超声波振动车削装置,研究了超声波振动车削变截面细长杆技术,确定了合理的工艺参数,从根本上解决了变截面细长杆的精密加工问题.