用陶瓷车刀精加工石墨材料

<正> 石墨材料具有摩擦系数低、自润滑性能好、抗腐蚀性强、热膨胀系数低、尺寸稳定等特点。在静压、动压空气轴承制造中采用石墨材料做轴承套,具有其它材料无法比拟的优越性。一、石墨材料的机械加工特点石墨材料一般分石墨基软石墨和碳基硬石墨,由于两者的基体和浸渍物的差别,它们的机械加工性能和可加工性差别很大。石墨基软石     

石墨材料加工工艺研究

结合某石墨零件的结构特点与材料特性,分析了影响其加工质量与加工效率的不利因素,从加工方法、切削路径、刀具及切削参数选用、排屑条件等方面着手分析,得到了较为有效的解决措施,提高了工件的加工质量与加工效率。     

石墨材料高速切削加工的研究现状

介绍了各向同性石墨材料的制备工艺、性能特点及应用场合,综合评述了高速切削加工石墨材料的切削机理、刀具磨损、工艺参数和冷却方式的研究现状,对高速加工石墨的常用刀具进行了性能分析与比较。     

精加工和表面强化加工的通用工具

<正> 用于外圆和端面精加工及表面强化加工的通用工具的结构(见图),能够根据加工零件的尺寸应用优选直径的钢球。在刀杆1的轴2上安装带保持器5的轴承。保持器内有不同直径的钢球6的窝座。最大和最小的钢球的窝座配置在一个轴上,即保持器的对称轴上。在更换钢球时保持器绕轴旋转,然后用螺钉3固定。工具装在车床刀架上。转动保持器使钢球处于工作部位,钢球直径d与加工零件的直径D匹配,其关系式为d=(1～1.5)D。然后把工具移向零件,作纵向进给。滚压规     

微孔加工技术

目前,微孔加工技术现已广泛应用于手表夹板、化纤喷丝板、喷气发动机喷嘴、电子计算机打印头、印刷电路板、电视机障板、天象仪星孔板、航空陀螺仪表元件、飞机透平叶片以及医疗器械中的红血球细胞过滤器等零件的加工领城。根据小孔的尺寸范围划分为六档。小孔:1.00～3.00(mm);次小孔:0.40～1.00;超小孔:0.1～0.40;微孔:0.01～0.10;次微孔:0.001～0.01;超微孔:<0.001。到目前为止,微孔加工的方法约有50种之多,有代表性的共有26种(见表1),按加工原理可分为机械加工和特种加工两大类。本文介绍机械式微孔加工的现状及其发展。     

微孔加工技术

<正> 前言五十年代以来,对于直径为0.25～0.00065mm的精密微孔加工仍主要依靠机械加工方式。目前还没有一种方法在尺寸精度、表面质量等方面超过机械加工微孔     

通过加工微孔扩大加工范围

一般的工厂不能加工直径0.001英寸的微孔,但是本文介绍的这家公司却可以,他们拥有微孔加工能力,因而能够吸引用户的眼光.     

通过加工微孔扩大加工范围

一般的工厂不能加工直径0．001英寸的微孔，但是本文介绍的这家公司却可以，他们拥有微孔加工能力，因而能够吸引用户的眼光。     

微孔加工技术展望

该文主要阐述微孔加工的分类及应用,介绍传统加工方法存在问题,引出超声波加工、电子束加工、激光加工、电火花加工、电化学腐蚀方法的技术原理,分析各种方法的特点及优劣,提出应用前景。     

微孔加工技术的现状

各种微小孔已广泛应用在航天、航空、军工、机械、自动控制、化学纤维、光电仪器仪表、日用等行业和一些尖端制品中，如汽车、摩托车的燃料喷油咀、汽化器，化纤喷丝板，医学用针和细胞过滤器，流体静压轴承的节流喷咀，电子掩模，某些种表和照像机零件及印刷电路板，电子计算机打印头，电视机障板，航空航天惯性陀螺中的仪表元件等。根据目前国内外技术水平及人们的习惯，微孔通常是指直径小于1mm的孔。由于孔深与孔径之比多数情况下远大于民因此，微孔一般也是深孔。在工艺上微孔的加工被认为是最困难的加工之一，国内外一直十分关注，并…     

无粉尘石墨加工

大多数模具制造商都会遇到石墨加工过程中,产生很细的粉尘的问题。粉尘会污染机床,所幸去除它并不很难。为解决这个问题,瑞土W．Fehlmann公司开发了一种粉尘抽吸设备,能去除任何位置上产生的粉尘。它的这一功能,不仅仅由于它有强大的抽吸力,而且还由于它可在机床内部生成     

无粉尘石墨加工

大多数模具制造商都会遇到石墨加工过程中,产生很细的粉尘的问题。粉尘会污染机床,所幸去除它并不很难。为解决这个问题,瑞士W.Fehlmann公司开发了一种粉尘抽吸设     

石墨的切削加工

石墨是一种工程材料,目前已经大量应用在电火花加工机床上充当加工电极,如何加工石墨,是机械工艺师关心的问题,它并不雷同于金属加工工艺,具有特殊性,本文将对石墨加工工艺作—经验介绍。通常,在金工车间中很少有加工石墨的专用设备,特别是在石墨加工过程中,会产生严重的尘埃飞扬,必须安装强力吸尘设备,因为石墨是导电材料,尘埃飞扬会使电气设备引起“短路”故障,目前环保部门已认为石墨尘埃为“有害物质”,对人体有害。石墨的加工性与石墨的质量有很大关系,对于一般高质量的石墨材料已经能加工出厚度在0.15±0.01的薄料,孔的加工公差±0.05mm以内,棒的加工直径最小可达0.25±0.05,当然,没有一种石墨能     

精加工和半精加工用的新车刀

苏联列宁格勒机器制造厂的車工布里金娜同志,在精加工和半精加工大型工件吋,采用了新的車刀。这种車刀的主要特点,是可以在高速度下进行大走刀切削。使用这种車刀,不仅能保証工件麦面光洁度达到要求,而且能提高劳动生产率。     

柔性石墨材料

六十年代末期美国联合碳化物公司发表了柔性石墨板材的研制专利。接着美国洛克惠尔阀门工程研究设计中心试验所为解决原子能阀门泄漏问题于1971年采集美国九家公司16种不同类型填料在64个试验点进行试验,试验结果表明,柔性石墨密封效果居于首位。从此柔性石墨密封材料盛行于世。柔性石墨材料是属于纯石墨材料,材料本身没有任何粘着剂或粘结材料。它具有耐腐蚀、耐高温、耐低温、耐高剂量幅照、各向异性、摩擦系数低、自润滑等特点,且具有特殊     

金属石墨材料

这类材科是属于耐磨材科,其石墨含量在50%(体积)内,可在水和磨蚀液体中工作,要求复合材科具有良好的耐腐蚀性能。苏联乌克兰科学院粉末冶金研究所研制了牌号为Mr30MH和金属石墨材科,其石墨含量在30%(体积)以内,金属相为铜镍合金(1:1)或者铁镍合金(1:1)。这些材科适用在水、潮湿气氛和150℃以下的水蒸气中工作,承受载荷达50公斤/厘米~2,摩擦速度达50米/秒。根据不同工作条件摩擦系数相当于0.03～0.20。     

金属石墨材料

石墨含量在50%(体积)以内,可在水和腐蚀液体中工作的这种材料属于耐磨材料。它要求复合材料具有良好的耐腐蚀性能。苏联乌克兰科学院粉末冶金研究制了牌号为МГ30МН和МГЖНI金属石墨材料,其石墨含量在30%(体积)以内,金属相为铜镍合金(1:1)或者铁镍合金(1:1)。这些材料适于在水、潮湿气氛和150℃以下的水蒸汽中工作,承受载荷达50公斤/厘米~2,摩擦速度达50米/秒,根据不同工作条件,摩擦系数相当于     

精加工后软磁材料的真空热处理

1.问题的提出 我单位对软磁材料产品在工艺、质量、性能等方面有极严格的要求,以获得较高的磁感应强度,较低的矫顽力。而目前能够达到这些要求的可操作的真空热处理资料又很少见,为此我单位在生产中进了摸索、研究和改进。 我所使用的材料及化学成分见下表。 其原工艺为:精加工后的零件(表面粗糙度为Ra0.8μm,不再进行加工,不允许碰撞)流程进入热处理,在真空度10~(-3)Pa或气体保护中升至     

微孔复合加工技术进展

微孔加工一直是制造业所关注的难点问题之一.随着材料科学的发展,传统微孔加工存在温升高、排屑困难、断刀等问题.为克服传统加工方法的不足,复合加工技术逐渐兴起.本文详细介绍了几种具有代表性的微孔复合加工技术,对其加工原理、加工特点以及所存在的不足进行了综述.通过将多种微孔加工技术进行复合,兼顾加工效率和精度,有望实现微孔加...