PET／PTT共混体系在无定形区的相容性

计算了不同温度下PET/PTT、共混体系的混合自由能，预测了其在热力学上的相容性。通过对不同组分共混物DSC图谱的分析和对玻璃化转变温度的Fox方程及Gordon-Taylor方程的拟合以及冷结晶峰温随组分的变化，表明其为在无定形区相容的体系。针对组成接近的共混体系的玻璃化转变温度范围变宽的现象，使用扫描电镜观察共混物，未发现相分离现象，从而提供了PET／PTT体系相容性在形态方面的证据。     

PET/PTT共混纤维的制备及结构性能研究

将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)共混纺丝制备PET/PTT共混纤维,研究了共混纤维的结构与性能。结果表明,随着PTT含量的增加,PET/PTT共混纤维的晶粒尺寸逐渐增大;PET/PTT共混纤维的断裂强度较PTT纤维大,回弹性较PET纤维好,沸水收缩率较PET纤维大;当PTT质量分数为50%时,共混纤维的结晶度出现最小值,沸水收缩率出现最大值。     

新型PC／PTT共混合金性能的研究

针对聚碳酸酯（PC）／聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）共混合金相容性差的缺点，采用了4种不同的抗冲改性剂对其进行增韧改性，并与PC／聚对苯二甲酸丁二醇酯、PC／聚对苯二甲酸乙二醇酯进行性能比较。结果表明，抗冲改性剂的加入，明显改善了PC／PTT之间的相容性、加工流动性和外观。其中丙烯酸酯类抗冲改性剂的加入对共混合金的增韧改善最明显，宏观上表现为缺口冲击强度和断裂伸长率的提高最为显著，与不加抗冲改性剂的PC／PTT相比，加入7份的丙烯酸酯类抗冲改性剂，所制得的合金的缺口冲击强度由2．50kJ／m^2提高到12．92kJ／m^2；断裂伸长率由18．21％提高到70．43％。     

PET/PTT共混体系的研究进展

综述了PET/PTT共混体系的国内外发展现状,重点对共混体系的相容性,共混体系的结构形态,熔融结晶行为和结晶动力学和结晶熔融行为进行了论述,并对其发展前景进行了展望。     

纤维用PET/CGP的共混改性研究

采用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚对苯二甲酸乙二醇酯聚对苯二甲酸丁二醇酯聚丁二醇共聚酯(CGP)以不同比例共混制得一系列的改性聚酯,研究了共混改性聚酯切片的热性能和流变性能。结果表明,随着CGP加入量的增加,PET/CGP共混体系的玻璃化转变温度Tg,冷结晶峰温度Tc和熔点Tm均有所下降,热稳定性比普通PET低;PET/CGP熔体呈现“切力变稀”现象,其表观黏度明显下降。     

PET/PTT共混体系的相容特性及力学性能研究

通过熔融共混法制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)与聚对苯二甲酸醇酯(PTT)的共混物,采用差示扫描量热仪、动态热机械分析仪、万能电子试验机等对共混体系的热性能、动态力学性能及拉伸性能进行了测试。测得PET/PTT共混体系只有1个玻璃化转变温度(Tg)和损耗峰,表明在非晶区完全相容,其中纯PET的Tg为84℃,纯PTT的Tg低于50℃; 而双重熔融峰及热结晶峰宽化现象的出现表明,共混体系在晶区是部分相容,各组分倾向于分别进行有序化排列、单独结晶,其中纯PET的熔点为256℃,纯PTT的熔点为229 ℃;共混体系的拉伸模量和拉伸强度随PTT含量的增加呈上升趋势;但当共混比例接近时体系的拉伸模量和拉伸强度有所下降,共混比为5/5时的拉伸模量和拉伸强度分别低达1098MPa和51MPa。     

PTT/PBT共混纤维的性能研究

利用聚对苯二甲酸-1,3-丙二酯(PTT)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)良好的相容性,开发了PTT/ PBT共混纤维。通过对共混纤维的力学、回弹及染色等性能测试发现,PTT组分的存在明显改善了共混纤维的拉伸性能,而共混纤维的强度相对纯组分纤维略差;当PTT质量分数达到50%后,共混纤维的回弹性优于纯PBT纤维,且在相同拉伸倍数下,PTT的存在降低了共混纤维的沸水收缩率;共混纤维在常压下用分散蓝染色的上染率比纯组分纤维高,当PTT/PBT质量比为50/50时,上染率最高。     

PTT纤维染色工艺研究

采用Artelon Red系列染料对聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维进行染色,研究了其染色工艺,并对PTT纤维染色前后的力学性能进行了比较。结果表明:在相同温度和pH值条件下,PTT纤维对ArtelonRed AQE染料的上染率较Artelon Red W-3B染料的高;Artelon Red AQE染料,Artelon Red W-3B染料适宜的染浴温度分别为100,110℃,pH值均为7;当染色温度达到80℃后,升温速率缓和,可提高匀染效果;染色过程对PTT纤维强力的损伤影响不大。     

CDPTT/PTT纤维的制备及性能研究

采用阳离子可染聚对苯二甲酸丙二醇酯(CDPTT)与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)共混,制备CDPTT/PTT纤维。通过纤维强度、声速取向、X射线衍射等方法对纤维的力学性能及结晶取向进行表征,测定了染色性能。结果表明:CDPTT/PTT中间苯二甲酸丙二醇酯-5-磺酸钠(SIPT)的引入,纤维的相对断裂强度、取向、结晶度均有所下降,而断裂伸长率、沸水收缩率均高于PTT纤维,使得CDPTT/PTT纤维力学性能更趋于中强中伸型或低强高伸型。CDPTT/PTT纤维的染色性能较PTT纤维明显得到提高。     

大直径PTT/PET皮芯型复合纤维的性能研究

采用一定比例的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)进行复合纺丝纺制以PTT为皮,PET为芯的大直径PTT/PET皮芯型复合纤维,研究了熔体温度、冷却水温度、复合比对PTT/PET复合纤维力学性能和弹性回复性能的影响。结果表明:较佳的PTT和PET的熔体温度分别为265℃和285℃,冷却水温度为50～60℃,PTT/PET质量比为50/50;随着PTT含量增加,PTT/PET复合纤维的断裂强度降低,断裂伸长率增加,弹性回复率增大。     

超支化聚酯的合成及其对PET纤维的改性研究

以三羟甲基丙烷作为中心核,二羟甲基丙酸为合成单体,对甲苯磺酸作为催化剂,采用一步法分别合成了第二代、第三代、第四代不同代数的端羟基超支化聚酯(HBP),并对其结构进行了表征.将不同代数的HBP与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混纺丝制备了HBP/PET共混纤维,研究了纤维的流变性能、力学性能、染色性能和吸湿性能.结果表...     

PET和PTT及PET/PTT复合纤维结构研究进展

概述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的结构异同点,以及高速纺丝工艺条件下纤维的超分子结构。PET和PTT纤维都只存在三斜晶系晶型,均属可高速纺拉伸诱导取向结晶类纤维。随着纺丝速度的增加,在纺丝速度为4000m/min左右时,PET和PTT纤维均出现取向诱导结晶现象,且晶体尺寸增大;双折射值则先增大后减小,但在相同的纺丝速度下,PTT初生纤维的双折射值要小于PET初生纤维的双折射值。综述了PET/PTT并列复合纤维的结构研究进展。单组分纤维和双组分纤维存在结构差异。指出应进一步研究PET/PTT并列复合纤维的结构和性能。     

PTT纤维生产技术和应用

介绍了纺织品用PTT纤维相关的技术发展情况。指出在现有的PET装置上通过适当调整设备及工艺 ,可以生产PTT纤维 ,PTT纤维可制成针织、机织物 ,BCF纱、非织造布等 ,具有广阔的发展前景     

PET／CGP共混纤维的制备与性能

采用易染聚酯(CGP)切片与PET切片按一定比例共混,造粒,纺丝得到150 dtex／36 f PET／CGP共混纤维,分析了共混纤维的染色性能和力学性能。结果表明:在常压沸染条件下,PET／CGP共混纤维的染色性能较PET纤维显著提高。随着CGP含量的增加,纤维上染率明显增加,但纤维的力学性能略有下降。当纤维中CGP质量分数为50％时,PET／CGP共混纤维的分散蓝2BLN上染率达92．73％,分散黄SE-4GL上染率达70．41％。     

分子筛改性PET纤维的制备和性能研究

将分子筛、添加剂(分散剂、交联剂)以不同的比例和PET切片共混进行母粒法熔融纺丝,制得分子筛改性PET纤维,并测定纤维的力学性能、吸湿性能和染色性能。结果表明：当纤维中分子筛质量分数为2%时,改性PET纤维的可纺性较好;添加剂含量存在最佳值,与纯PET纤维相比,分子筛：分散剂(质量比)为1．0：1．8时,改性纤维断裂强度提高39．7%,含湿率提高30．4%,上染率提高7．7%;分子筛：分散剂：交联剂(质量比)为1．0：1．2：0．2时,改性纤维断裂强度可提高62．7%。分子筛在改性PET纤维中分散均匀,并形成了拟网状结构。     

分子筛改性PET纤维的制备及其染色性能

采用分子筛、分散剂、偶联剂与PET切片共混纺丝制备分子筛改性PET纤维,讨论了分子筛的处理和加入方法等对改性PET纤维染色性能的影响。结果表明:母粒法纺丝比直接法纺丝好;对于分子筛与分散剂的混合,熔融法好于溶液法。当纤维中分子筛质量分数为3％时,改性PET纤维上染率提高2．45倍,加入适量的偶联剂后,其断裂强度较PET纤维提高约4％,上染率达到79．09％,分子筛在PET基体中分散均匀。