影响福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的若干因素

煤质特性和锅炉运行工况是影响福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的主要因素.致密的颗粒内部结构、很差的反应性和强烈的热破碎性等煤质特性和燃烧特性是导致福建无烟煤颗粒在CFB锅炉中难于被燃尽的内因,而入炉煤粒径分布、过量空气系数、二次风输送方式及二次风率、燃烧温度等锅炉运行参数对其燃尽也有很大的影响.采用窄筛分偏粗颗粒入炉煤、提高燃烧过量空气系数和二次风率,增强二次风的扰动穿透能力、提高燃烧温度等运行措施有利于福建无烟煤焦在CFB锅炉中的燃尽.为取得较好的燃烧效果,燃烧温度应提高到1000℃左右,过量空气系数应维持在1.25～1.30之间.图8表2参15     

降低燃用福建无烟煤CFB锅炉飞灰可燃物含量的措施

煤质特性、燃料颗粒、总体设计和运行工况是影响福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的主要因素。结合2台燃用福建无烟煤的××75／3．82—11型CFB锅炉的运行情况,采用窄筛分偏粗颗粒入炉煤、提高分离器的分离效率、改造回料风系统、增强二次风的扰动穿透能力、维持较高的燃烧温度、保持适当的过量空气系数和料层厚度、提高二次风率等措施,促进福建无烟煤在CFB锅炉中的燃尽,2台锅炉平均飞灰可燃物含量从2003年的22．17％降低到2009年第一季度的15．03％。     

CFB锅炉燃烧福建无烟煤低排污运行的工业型试验

在一台75t／h的工业循环流化床锅炉进行试验，测试过量空气系数、二次风率和煤种变化对燃用福建无烟煤的循环流化床锅炉运行中NOx、SO2、C0等污染物排放及飞灰燃烬度的影响，结果表明，在一定的过量空气范围内随过量空气系数的增大，NOx的排放浓度降低；CO的排放浓度降低；飞灰含碳量显著减少；SO2的排放浓度减少并趋于稳定，在一定范围内提高过量空气系数对于以福建无烟煤为燃料的CFB锅炉的炉内自脱硫燃烧有正面作用。当a不变时，氮氧化物的排放浓度随二次风率的增加而降低；可能存在有最佳二次风率，使得燃料氮的转化率最低。     

降低燃用福建无烟煤循环流化床锅炉飞灰含碳量浅谈

煤质特性、燃料颗粒、总体设计和运行工况是影响福建无烟煤在循环流化床锅炉中燃尽的主要因素。结合2台燃用福建无烟煤的DG75/3.82-11型CFB锅炉的运行情况,采取一系列有利于福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的措施:改善燃料粒径配比,采用窄筛分偏粗颗粒入炉煤;炉床温度控制在960~1 020℃,整个炉膛维持均衡的高温;改造回料风系统,减少或避免返料偏流,改善燃烧状况;改造二次风机和二次风喷嘴,提高二次风速,增强二次风的扰动穿透能力;优化运行调节,控制风煤配比,维持煤器后烟气含氧量在4%左右,一次风率在55%~60%、上下层二次风比为55:45~60:40,维持恰当的料层高度,一次风室压力控制在10~11kPa,达到较佳的燃尽效果。运行实践证明,这些措施可有效地降低飞灰含碳量。     

CFB锅炉燃烧福建无烟煤低排污运行的工业型试验

在一台 75t/h的工业循环流化床锅炉进行试验 ,测试过量空气系数、二次风率和煤种变化对燃用福建无烟煤的循环流化床锅炉运行中NOx、SO2 、C0等污染物排放及飞灰燃烬度的影响 ,结果表明 ,在一定的过量空气范围内随过量空气系数的增大 ,NOx 的排放浓度降低 ;CO的排放浓度降低 ;飞灰含碳量显著减少 ;SO2 的排放浓度减少并趋于稳定 ,在一定范围内提高过量空气系数对于以福建无烟煤为燃料的CFB锅炉的炉内自脱硫燃烧有正面作用。当α不变时 ,氮氧化物的排放浓度随二次风率的增加而降低 ;可能存在有最佳二次风率 ,使得燃料氮的转化率最低     

颗粒停留时间对福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的影响

讨论与细颗粒无烟煤焦在CFB锅炉燃烧室中停留时间有关的若干因素对燃尽的影响.指出燃烧室高度、炉膛烟气流速、分离器效率和飞灰回燃等是影响福建无烟煤在CFB锅炉中燃尽的重要因素.提高炉膛燃烧室高度、适当降低炉膛烟气流速、提高分离器分离效率、采用飞灰回燃等措施能有效地延长福建无烟煤细颗粒在CFB锅炉燃烧室中的停留时间,从而有利于福建无烟煤的燃尽.     

燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫若干相关问题探讨

分析燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫技术相关的若干问题,如脱硫效率,脱硫对灰渣利用、烟尘排放和脱硝等的影响。指出燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫存在有最佳钙硫比,开发脱硫灰渣综合利用新技术是推动CFB锅炉炉内脱硫技术应用的关键。     

20t/h级高效燃烧福建无烟煤CFB锅炉的设计

分析福建无烟煤的燃烧特性与现燃烧福建无烟煤的小型CFB锅炉在运行中存在的问题,研究影响燃烧福建无烟煤小型CFB锅炉燃烧效率的主要因素;并以典型的福建天湖山II类无烟煤为对象,探讨20t/h级高效燃烧福建无烟煤的CFB锅炉结构参数设计选取方法。认为在设计20t/h级燃烧福建无烟煤的CFB锅炉时,宜采用瘦高型炉膛,选择合适的一、二次风配比,选取较低的流化气速,选用高效旋风分离器,二次风切圆布置等措施,以提高炉膛温度,延长细颗粒在炉膛内的停留时间,降低飞灰含碳量,提高锅炉燃烧效率。     

燃烧福建无烟煤的CFB锅炉炉内脱硝模型

建立了燃烧福建无烟煤CFB锅炉炉内燃烧NO脱除模型.模型的计算结果与工业实际试验数据吻合较好.数值模拟显示,NO的排放质量浓度随二次风率的增加而降低,随燃烧温度的升高而降低,但随炉膛烟气流速的增加而升高,随焦炭颗粒粒径的增大而升高,随着钙硫物质的量之比增加而升高,而且在钙硫物质的量之比较大时更加显著;分级燃烧时NO排放质量浓度明显低于未分级燃烧时NO的排放质量浓度.     

福建无烟煤粒度分布对循环流化床锅炉燃烧影响的工业实验

作者在一台20t/h循环流化床锅炉上进行了燃烧三种不同粒度分布的福建Ⅱ类无烟煤的工业实验，取得颗粒平均粒径与悬浮段颗粒浓度、飞灰含炭量以及悬浮段颗粒与炉膛温度等关系曲线。有关数据与结论对燃烧福建无烟煤的CFB锅炉的设计运行具有参考价值。 同时，作者对提高CFB锅炉热效率及降低飞灰含碳量提出了几点建议。     

石灰石粒度分布对燃用福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫的影响

在一台35t/hCFB锅炉上进行了炉内加石灰石脱硫工业实验研究，得出燃烧福建Ⅱ类无烟煤时石灰石粒度分布对脱硫效率和床温等运行参数的影响。对实验结果进行分析并提出了燃用福建Ⅱ类无烟煤的CFB锅炉实际采用炉内脱硫工艺所适用的石灰石粒度分布。     

福建无烟煤富氧燃烧的应用性研究

针对燃用福建无烟煤的循环流化床(CFB)锅炉在运行中存在的问题和矛盾,提出了采用富氧燃烧技术改善福建无烟煤的着火和燃烧特性.通过热重分析法研究了龙岩煤在不同氧浓度(20%、30%、40%、60%、100%)的燃烧行为.实验结果表明,随着氧浓度的增大,煤样的着火温度及燃尽温度均呈下降趋势,燃烧强度增强,着火提前且燃烧时间缩短.对富氧燃烧技术应用于CFB锅炉燃烧福建无烟煤存在的若干问题进行了较深入的探讨,并提出相关建议.     

钙硫比对循环流化床锅炉炉内脱硫影响的工业实验

在一台35t／hCFB锅炉上进行了炉内加石灰石脱硫工业实验研究，得出燃烧福建无烟煤时Ca／S比对脱硫效率、床温和锅炉效率的影响。在对实验结果进行分析的基础上，提出了燃用福建Ⅱ类无烟煤的CFB锅炉实际应用炉内脱硫适用的Ca／S比。     

CFB锅炉设计煤种燃烧特性试验研究

在3 MW循环流化床(CFB)燃烧试验台上,进行了某CFB锅炉设计煤种在不同负荷和一、二次风配比下的燃烧试验,研究了床温和投入石灰石对炉内燃烧稳定性以及污染物排放特性的影响.结果表明:设计煤种着火温度为436℃,床温在780℃时炉内仍能保持稳定运行;投入石灰石能有效提高炉内脱硫效率,但会使燃烧效率降低;中断给煤10min后重新给煤,仍可自行恢复到正常运行工况;设计煤种自脱硫效率可达38%,当Ca与S物质的量比为3.7时,床温发生波动时脱硫效率为88.2%~95.1%;负荷和一次风率对炉内NO_x生成量影响较大,通过调节负荷和一次风率,NO_x排放质量浓度可降至100mg/m~3以下.     

燃用福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫工业实验

在一台 35t hCFB锅炉上进行了炉内加石灰石脱硫工业实验研究。得出燃烧福建II类无烟煤时Ca S比和石灰石粒度分布对脱硫效率和炉内各温度等运行参数的影响。对实验结果进行分析并提出了燃用福建II类无烟煤的CFB锅炉实际采用炉内脱硫工艺所适用的Ca S比和石灰石粒度分布     

燃用福建无烟煤CFB锅炉炉内脱硫工业实验

在一台35t／hCFB锅炉上进行了炉内加石灰石脱硫工业实验研究。得出燃烧福建Ⅱ类无烟煤时Ca／S比和石灰石粒度分布对脱硫效率和炉内各温度等运行参数的影响。对实验结果进行分析并提出了燃用福建Ⅱ类无烟煤的CFB锅炉实际采用炉内脱硫工艺所适用的Ca／S比和石灰石粒度分布。     

燃福建无烟煤循环流化床锅炉掺烧污泥的可行性研究

简要介绍了CFB锅炉掺烧污泥研究与应用现状,分析了中小型CFB锅炉燃烧福建无烟煤存在的问题。基于典型城市污泥挥发分高等特性和可行性,研究污泥和福建无烟煤在CFB锅炉中的掺烧特性和可行性,为解决福建无烟煤在CFB锅炉燃烧过程中飞灰含碳量偏高、燃烧效率低等问题提供借鉴。     

三炉一塔石灰石/石膏湿法脱硫技术在热电厂的应用

正石狮热电厂2001年投产的2×75t/h CFB锅炉,以燃烧含硫量低(St,ar≤1%)的福建无烟煤为主。原采用运行经济、成本低廉的炉内添加石灰石脱硫方式,满足《火电厂大气污染物排放标准要求》(GB13223-2011)中排放限值200mg/Nm3要求。但难以稳定达到福建省政府燃煤发电锅炉SO2排放限值100mg/Nm3要求。因此对其进行脱硫改造,并与1台新建的145t/h CFB锅炉脱硫系统同     

无烟煤细颗粒在300MW CFB锅炉内停留时间分析

通过分析我国首台引进型300MWCFB锅炉燃煤特性与结构特点,研究了CFB锅炉燃烧系统各部分的具体结构对无烟煤颗粒炉内停留时间的影响。探讨了在各分燃烧系统内停留时间的计算方法,定量计算了300MWCFB锅炉BMCR工况下细颗粒的炉膛内停留时间和燃尽时间。研究发现:返料管内为还原性气氛,无烟煤颗粒与高温物料在返料管内混合,时间长达2min,热解过程主要发生在该阶段,这种结构极大地促进了无烟煤颗粒的着火和燃尽;炉膛是煤燃烧的主要区域,大颗粒主要在密相区流态化燃烧,直至燃尽;细颗粒燃烧主要发生在稀相区,其在该锅炉炉膛稀相区的停留时间大于其燃烧所需时间;具有一定的下倾角和凹槽的分离器入口烟道和排气中心筒底部缩口并偏置的绝热旋风分离器保证绝大部分的细颗粒返回炉膛,确保细颗粒在炉膛的停留时间超过其燃尽时间;以上结构形式是确保锅炉飞灰含碳量低的根本圆心,这为更大容量CFB锅炉的设计奠定理论基础。     

燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉炉内脱硫对SO2、NOx和CO等污染物排放的影响

在一台燃烧福建无烟煤75t/h循环流化床锅炉上进行炉内添加石灰石脱硫的工业热态试验,测试了Ca/S摩尔比变化对燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉炉内脱硫效果以及SO2、NOx、CO等污染物排放的影响.试验表明:燃烧福建无烟煤循环流化床锅炉自脱硫效率较高,并且脱硫效率随着Ca/S摩尔比增大而呈"S"型曲线变化,在Ca/S摩尔比...