专利文摘

一种冷却式射嘴 一种冷却式射嘴,涉及橡胶注射机。包括嘴体,在嘴体内制有一供胶料通过的空腔,所述空腔从上而下穿过嘴体,所述空腔从上而下依次为筒状段、锥形段及颈状段,还设置温度控制装置,所述温度控制装置包括冷却装置、感温装置及微处理器,冷却装置包括围抱所述空腔的嘴体内设置的冷却介质流动通道及控制冷却介质实时流动状况的可控开关,感温装置在靠近所述空腔的锥形段的嘴体内设置;     

一种高速注塑机

本买用新型具体涉及一种高速注塑机,包括料简,插置于料筒内的挤出螺杆,挤出螺杆一端连接于螺杆驱动装置,料筒前端连接有射料管,射料管上连接有射胶油缸,射料管出口端连接有射料喷嘴,射料管内设有射胶腔与熔胶进口,射胶油缸所设射料柱塞一端插置于射胶腔一端,其特征在于：所设射料管顶端有开关油缸,开关油缸的开关活塞一端延伸至射料管内的射胶腔内,并密闭射胶腔出口端,缩短注射时间,以提高生产效率;具有生产过程稳定可靠、螺杆使用寿命长、较高经济、社会效益。     

专利文摘

一种压注式无接头橡胶履带一次成型硫化模具 本发明包括外模、内上模、内下模、内中模活络镶块、注塞模，所述内上模、内下模、内中模活络镶块、所述外模内周面及所述注塞模下端面之间设有形状与橡胶履带的形状相同型腔，所述外模端面沿周向设有压注室，所述外模沿径向设有压注孔，所述压注孔将所述压注室及所述模腔导通，压注橡胶时，将注塞模的注塞压人压注室，通过注塞的挤压将橡胶压八模腔，本发明对整条无接头橡胶履带产品只需进行一次压注成型、硫化就能完成产品生产操作，将橡胶履带的分段式成型改一次整体成型，从而大大提高了橡胶履带的质量（专利公开号：CN102785306A）。     

全自动注肩机合模成型保压机构的设计

论述了全自动注肩机舍模成型保压机构的工作原理及设计方法。对模具的结构、合模加压系统的机理和结构作了介绍，讨论了压力调整的可行性。介绍了一种动态过程无后续动力源的模具保压机构。     

圆盘卧式塑料注射成型机

本实用新型涉及一种圆盘卧式塑料注射成型机。该机包括转盘装置、对模具注射塑料流体的注塑装置和合模装置;所述注塑装置包括卧式的注塑部件：所述合模装置包括设置在圆盘上方的合模油缸和注射头,所述合模油缸活塞可作上下运动;     

复合长棒形绝缘子注射成型机

本发明公开了一种复合长棒形绝缘子注射成型机，它包括液压成型机、液压系统、两台以上的垂直或者水平安装在液压成型机一侧的橡胶注射机、包括能合模成一个整体模具的上模、下模、多个芯棒定位装置、芯棒拉紧装置和注胶嘴的模具、控温装置、自动控制系统和控制活塞杆同步运动的装置；液压系统竹多个油缸，活塞杆的下端都固定在同一滑块上，     

挤压铸造压射机构温度检测装置的研制与实验

压射机构是挤压铸造设备的关键组成部分之一,实现对压射机构的温度检测是控制压射机构的温度的前提。由于压射机构工况恶劣,目前,国内外研制生产的挤压铸造设备还很少装备有压射机构温度检测装置,因此研制适合挤压铸造压射机构特点的温度检测装置是十分必要的。根据挤压铸造压射机构的特点,采用热电偶为温度采集传感器,通过在压室和冲头检测位置开孔并采用螺纹联接的方式固定热电偶的方式研制成功挤压铸造压射机构温度检测装置,并通过实验验证了温度检测装置。     

CAE技术在注塑产品中的应用

应用CAE软件Moldflow对充电器底座进行流动模拟分析,发现产品成型存在欠注。在分析了欠注产生原因的基础上,通过优化充电器底座结构,以及调整模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和时间等注塑工艺参数,解决了欠注问题,同时改善了翘曲变形,保证了注塑产品的成型质量。     

CAE技术在注塑产品中的应用

应用CAE软件Moldflow对充电器底座进行流动模拟分析,发现产品成型存在欠注.在分析了欠注产生原因的基础上,通过优化充电器底座结构,以及调整模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和时间等注塑工艺参数,解决了欠注问题,同时改善了翘曲变形,保证了注塑产品的成型质量.     

注塑工艺优化设计

从预热温度、料筒温度、模具温度、压力油温度、锁模力、模具填充速度、模具填充压力、保压压力、保压时间、螺杆转速、卸压、背压参数设计等方面讨论了注塑工艺参数优化设计的方法,并分析了注塑成型的常见问题及质量缺陷。     

彩虹管的制造设备

本发明公开了一种彩虹管的制造设备,其主要特征在于模头包括调心轴、模芯、模筒、内芯定位模以及口模,所述模芯套在调心轴上,所述模芯套入所述模简中,所述内芯定位模可装卸地安装在所述模芯上,所述口模亦可装卸地安装在所述模筒上,所述模筒通过出料口与所述挤出机的料筒接通,所述模芯上设置有两分流通道,该两分流通道形成一个夹角,所述两分流通道的入口端通过模筒上的通孔、出料口与所述料筒接通,所述两分流通道的出口端与所述口模的通道接通。采用这种可装卸的内芯定位模和口模,     

JLQ-50压铸机的故障分析

压铸机是特种精密铸造中的一种主要设备。通过其对压铸模实现：合模后经压射机构压射使液态或半液态金属充满模具型腔；经增压、保压、冷却；然后开模取出压铸件。压铸机在合模时应产生满足压铸工艺过程所要求的足够大的锁模力，否     

汽车水室注塑成型多目标工艺参数优化

以汽车水室为研究目标,结合Moldflow和正交试验进行注塑成型数值模拟.通过对正交试验模拟结果进行分析,确定模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间、充填时间对产品体积收缩率差值、翘曲变形量、缩痕深度的影响程度.运用加权综合评分建立多指标综合评价数学模型,并对3个指标进行综合评分.通过对综合评分的极差分析确定模具温度、熔体温度、保压压力、保压时间、充填时间对综合评分的影响程度大小,得出最优的工艺参数为模具温度72.5℃,熔体温度270℃,保压压力为注射压力的80％,保压时间6 s,充填时间1.5 s,并对此工艺方案进行了注塑模拟验证,达到预期优化目的.     

基于多因子交互作用的PP/EPDM复合材料注射成型工艺优化

通过Moldflow仿真软件建立了汽车侧踏板聚丙烯/三元乙丙烯(PP/EPDM)复合材料端盖注射成型仿真模型,采用析因设计筛选出对工件翘曲、体积收缩、表面缩痕等缺陷影响最显著的主因子与交互因子,应用正交试验设计方法模拟得到最佳注射成型工艺,并进行了验证。结果表明:对目标值影响显著的主因子为熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间和保压压力,交互因子为熔体温度与模具温度、注射时间与保压时间;最优注射成型工艺为熔体温度220℃、模具温度40℃、注射时间2s、保压时间25s、保压压力60 MPa,模拟得到的最大翘曲量比原工艺方案的减小了33.21%,体积收缩率降低了39.61%,表面质量显著提高。     

专利

一种全方位磁包线电力电抗器 本实用新型涉及的是电力设备的电力电抗器。其构成包括铁芯、线圈,所述铁芯由内筒、套装在内筒外的外筒和设置在内筒与外筒两端环空部位上的环形端盖所构成,所述的环形端盖与内、外筒端部之间具有一非磁性间隙,线圈沿内、外筒周向盘绕在内筒与外筒之间的间隙中,线圈端头穿过铁芯伸在铁芯外,所述的内筒、外筒和端盖均由表面绝缘的带状磁     

一种高压光纤气密封转接装置的设计

在进行某种密闭容器精密光学实验时,要求光纤贯穿密封转接装置能抵抗近2 MPa的高压冲击波。采用裸光纤直接灌胶密封方式设计一种光纤气密封转接装置,通过在装置内设置多个灌胶筒并合理选择灌胶筒的内径和灌胶密封段长度,使转接装置的密封抗压能力得到明显增强。检测结果表明:设计光纤气密封转接装置漏率小于1×10-9Pa·m3/s,能够抗2 MPa的超压气体冲击,且光信号传输衰减小于1 dB。     

打印机底壳注塑工艺参数优化设计

以打印机底壳为研究对象,借助Moldflow有限元分析软件和正交实验设计方法,研究熔体温度、模具温度、注射时间、保压时间和保压压力对产品翘曲变形量的影响,确定最佳工艺参数组合。实验结果表明注塑工艺参数对翘曲变形影响程度顺序为保压压力(E)注射时间(C)熔体温度(A)保压时间(D)模具温度(B);最佳工艺参数组合为A_3B_4C_4D_1E_4(下标为正交实验水平参数),最佳工艺参数组合的翘曲变形量2.308mm,翘曲变形有较大改善。     

轿车仪表板注塑缺陷分析和工艺参数优化

轿车仪表板具有结构复杂、壁厚较薄、外形尺寸大和注射面积大的特点,其注塑过程容易出现短射、溢料、翘曲、熔接线、气穴等缺陷.本文就轿车仪表板的熔接线和气穴这两个常见缺陷运用CAE软件MoldFlow进行注塑模拟,分析其缺陷的大小、数量、位置以及产生的原因,并通过对模具温度、熔体温度、V/P switch-over、保压时间等各参数进行优化,得到了较为合理的工艺方案,将注塑中的气穴和熔接线缺陷降低到最低程度.     

工程胎成型机正反包位置检测装置

本实用新型公开了一种工程胎成型机正反包位置检测装置，包括正反包器，所述正反包器于正反包固定环上移动并随之转动，所述正反包器上安装检测环，对应于检测环设置检测检测环位置、并根据检测环位置而左、右移动正反包器的检测控制机构；所述检测控制机构包括激光测距器、     

一种气瓶筒身气密性检测装置的设计

针对目前国内各领域尤其是消防领域对于高压气密性检测装置的需求,设计了一种针对气瓶筒身气密性检测的装置,可对不同体积的气瓶筒身进行液压检测。详细地介绍了气密性检测装置的组成、应用背景、工作原理,以及对气瓶筒身气密性检测的方法和特点。该装置的检测过程包括了准备、充气、保压和复位四个状态的生产过程,具有一定的创新性。