热塑性聚氨酯弹性体中软段或硬段变化对其物理机械性能的影响

热塑性聚氨酯弹性体中软段或硬段变化对弹性体物理机械性能具有非常重要的作用。以聚己酸内酯二醇(PCP)为软段、1,4-丁二醇(1,4-BDO)和4,4＇-二苯基亚甲基二异氰酸酯(MDI)为硬段制备出一系列聚氨酯弹性体,测试其物理机械性能,从而揭示出热塑性聚氨酯弹性体结构与性能之间的关系。     

热塑性聚氨酯弹性体的应用浅谈

简要介绍了热塑性聚氨酯弹性体的合成方法,着重介绍了国内外应用方面的研究动向,并在合成与应用方面提出了建议。     

聚氨酯弹性体玻璃化转变温度的影响因素

综述了影响PU弹性体玻璃化转变温度的多种因素，重点介绍了软段类型、软段相对分子质量、硬段类型、硬软质量分数、化学交联以及合成方法、紫外线照射、淬火等对PU弹性体玻璃化转变温度的影响。     

聚ε-己内酯型热塑性聚氨酯弹性体的合成

简单介绍了聚ε-己内酯型热塑性聚氨酯弹性体的合成工艺．研究了聚ε-己内酯分子量、硬段含量、n（-NC0）／n（-OH）和异氰酸酯结构对其性能的影响。结果表明．n（-NC0）／n（-0H）和异氰酸酯结构对热塑性聚氨酯弹性体的熔融指数、微相形态结构和物理机械性能有较大的影响。     

热塑性聚氨酯弹性体的增硬与耐水性

用功能化聚乙烯(FPE)与热塑性聚氯酶弹性体(TPU)共混制备了TPU／FPE共混物，测试了共混物的主要物理机械性能、吸水率和耐水解老化性能。结果表明，FPE与TPU之间有较好的相容性，在FPE的质量分数为15％时，TPU／FPE共混物邵尔A型硬度显著提高，有利于挤出造粒；试样300％定伸应力、拉伸强度和撕裂强度比纯TPU都有一定的提高，而吸水率下降，耐水解性明显提高。     

MDI基热塑性聚酯型聚氨酯弹性体性能的研究

以4,4′-苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、聚己二酸丁二醇酯二醇（PBA）、1,4-丁二醇（BDO）为原料,采用一步法合成热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。在n（—NCO）/n（—OH）（R值）恒定条件下,研究了PBA相对分子质量、BDO添加量与TPU性能关系,并由红外光谱、热重、X射线衍射分别表征了TPU的结构、热性能和结晶特性。研究发现：R值、BDO量和MDI量恒定时,PBA的相对分子质量越高,TPU的拉伸强度、断裂伸长率均呈增加趋势;R值恒定,以相对分子质量3 000的PBA为原料,TPU的拉伸强度、断裂伸长率均随BDO添加量的增加而增加;TPU的热分解温度高于300℃,结晶特性显著。     

热塑性聚氨酯弹性体合成的研究

以聚四氢呋喃醚二醇、4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯及1,4-丁二醇为原料,采用双螺杆反应挤出机进行了生产热塑性聚氨酯弹性体的研究,对有关影响因素进行了讨论。生产规模为500t／a。该合成方法具有工艺简单、生产率高等优点,产品的性能与国外同类产品相当。     

可生物降解热塑性聚氨酯弹性体的合成与性能研究

以中等分子量聚碳酸亚丙酯多元醇作为软段,并与过量的甲苯二异氰酸酯生成预聚物,用1,4–丁二醇进行扩链制备热塑性聚氨酯弹性体,整个反应体系保持—NCO/—OH=1.2。研究了硬段含量变化对材料结构与性能的影响。结果表明,所得弹性体的拉伸性能随着硬段含量的增加而增大,这是微相分离变化的结果;弹性体具有较好的生物降解性,可用于潮湿恶劣环境。     

热塑性了聚氨酯弹性体阻燃的初步研究

本论文在ＴＰＵ／ＣＰＥ二元共混改性体系的基础上,添加国产新型添加型复合阻燃剂－阻燃合金（ＨＴ－９５３）,获得既有良好加工性,又有高效阻燃性的ＴＰＵ改性产品。     

热塑性弹性体的现状和未来展望

热塑性弹性体(TPE)约在45年前就开始商业化生产了。文中介绍了热塑性弹性体的基本知识,再阐述了热塑性弹性体的现代技术发展趋势和未来展望。     

热塑性聚氨酯弹性体透明性影响因素研究

研究了采用不同类型的异氰酸酯、多元醇及扩链剂来合成热塑性聚氨酯弹性体（TPU）,讨论了软段多元醇的种类及分子量、硬段异氰酸酯的种类、扩链剂的种类及结构特点、增塑剂和微量水分等对TPU透明性的影响。结果表明,影响TPU透明性的主要因素是软段多元醇的种类及分子量、硬段异氰酸酯的种类。     

热塑性聚氨酯弹性体合金研究进展

热塑性聚氯酯是一类具有良好耐低温、高弹性和耐磨性能的新型弹性体。笔者综述了热塑性聚氯酯弹性体合金的研究进展，分析了国内热塑弹性体生产现状及未来的发展趋势。     

热塑性弹性体Riteflex

热塑性弹性体分子链是由硬链段和软链段灵活组成的,因此它具有许多热固性弹性体的优点,同时具备热塑性塑料的易加工性。Riteflex弹性体产品在-40℃到121℃（-40°F to＋250°F）的温度范围内具有良好的韧性、抗撕裂和抗挠曲疲劳。     

熔融沉积工艺参数对热塑性聚氨酯弹性体静动态力学性能的影响

为揭示通过熔融沉积成型（FDM）工艺制备的热塑性聚氨酯弹性体（TPU）的静动态力学性能及工艺参数对其力学性能的影响,采用万能材料试验机和分离式霍普金森压杆（SHPB）实验装置对使用3种打印速率（10、40、70 mm/s）和3种喷头温度（200、220、240 ℃）制备的TPU开展准静态（0.01 s^-1）和动态（1 000 s^-1）加载下的力学性能试验,并进行工艺参数优选,同时进一步获取了材料在较宽应变率范围（0.001~2 500 s^-1）的应力?应变样本空间数据。结果表明,准静态和动态加载下,喷头温度220 ℃、打印速率40 mm/s为最优工艺参数;试样在准静态和动态下均具有应变率效应;准静态下试样超弹性特征显著,动态下结合朱?王?唐（ZWT）方程构建的材料黏弹性本构模型拟合曲线与实验曲线吻合较好;采用最优工艺参数制备的试样出现明显“微相分离”现象。     

新型热塑性聚氨酯弹性体微相分离的定量研究

基于端羟环氧乙烷 -四氢呋喃无规共聚醚、异佛尔酮二异氰酸酯以及 1,4-丁二醇 ,采用熔融二步法合成了一系列新型的用于固体推进剂的热塑性聚氨酯弹性体。以 DSC及 FTIR为主要测试手段 ,建立了影响热塑性弹性体性能的微相分离程度的定量方程 ,并以此对所合成的 TPU进行了评估     

无增塑剂型软质热塑性聚氨酯性能研究

用一步法合成了无增塑剂型软质热塑性聚氨酯弹性体(TPU),考察了聚酯多元醇结构对其力学性能、熔融态性能和加工工艺的影响。实验发现,无增塑剂型软质TPU具有优良的力学性能、较宽的加工温区和良好的加工可操作性,可广泛应用于注塑等加工工艺。     

热塑性聚氨酯弹性体加工成型技术及应用

研究和介绍热塑性聚氨酯弹性体原料的生产，制品的热加工成型过程。尤其对制品加工过程中材料准备、着色剂填加、回收料使用、注射模塑、挤出、压延、粘接及成品的后处理等作了较详细的论述。最后给出了挤出，注射两大主要成型制品在工业上的一些主要应用。     

热塑性聚氨酯弹性体的无卤阻燃研究进展

综述了热塑性聚氨酯弹性体(TPU)无卤阻燃研究现状,介绍了磷系、氮系、硅系、纳米无机、膨胀型阻燃剂对TPU的阻燃作用机理和阻燃效果,并对TPU的阻燃改性的未来发展趋势进行了展望。     

炭黑填充热塑性聚氨酯弹性体混炼工艺的研究

研究了热塑性聚氨酯弹性体（TPU）品种、添加剂和炭黑对炭黑填充TPU开炼机混炼工艺的影响并考察了混炼工艺（加料顺序和混炼时间）对炭黑填充TPU性能的影响。结果表明，采用开炼机混炼可制得性能良好的炭黑填充TPU；制备炭黑填充TPU最好不要使用适宜混炼温度超过160℃的TPU品种；加炭黑前一定要先加入适量的润滑剂（如硬脂酸和硬脂酸钙）；混炼时间不要超过25min。