水煤浆气化装置排渣故障的原因分析及处理

1水煤浆气化装置排渣系统简介1.1排渣系统设备水煤浆气化装置排渣系统涉及到的设备包括：气化炉（分为2个部分,上部是燃烧室,下部是激冷室）、破渣机（直接连接在气化炉激冷室的下方）、锁斗、存渣池、捞渣机。     

多喷嘴水煤浆气化炉堵渣原因及原料煤粘温特性浅析

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产项目采用多喷嘴水煤浆气化炉生产粗合成气,由于新疆煤大多不适宜作为多喷嘴水煤浆气化炉的原料煤,加之同一矿点原料煤煤质变化较大且供应量有限,3台气化炉(两开一备)反复出现激冷室渣堵、下降管烧穿、耐火砖侵蚀严重等问题,导致气化炉频繁减量、切气、停车。据新疆煤煤质特性,结合实际运行经验,剖析堵渣原因,以煤灰粘温特性作为原料煤选煤依据和气化炉操作指征等,逐渐摸索出适合多喷嘴水煤浆气化炉的煤种及配煤比例,并合理确定气化炉操作温度及操作弹性范围,实现了系统的稳定、高效、长周期运行。     

不同结构气化炉激冷室气液两相流的数值模拟

针对目前工业用激冷室存在的粗合成气洗涤效果不佳、破泡器堵渣等问题,提出了改变液池直径与下降管直径之比、在床层内减少破泡条、调整单层破泡条节距等调整方案,基于双流体模型和群平衡模型对含破泡条的激冷室进行了三维CFD模拟,比较了70%、100%、110%负荷下的液相含率、速度分布、湍动能分布、涡分布、气泡直径分布等,结果表明：调整后激冷室中的气泡直径更小,洗涤效果更好,气液两相传质传热更加充分,且能适应不同负荷工况。     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉节能增效改造探讨

简述了多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺流程及激冷室结构特点,针对酸性气量大、黑水角阀缓冲筒体冲蚀和气化炉带灰问题进行分析,提出气化炉洗涤冷却室改造方案。该改造方案资金投入少,可有效改善气化炉带水、带灰问题,减少了气化炉黑水夹带的有效气量,实现了装置的优化增产。     

破渣机轴封泄漏防治

1系统工艺流程简介我厂采用德士古水煤浆加压气化技术生产合成气。原料煤和水同时加入磨机,研磨后形成可泵送的煤浆。煤浆和氧气通过一个特制的烧嘴进入气化炉进行部分氧化反应。热煤气和熔渣从燃烧室出来在激冷室与水接触,熔渣被迅速固化,热煤气被冷却并为水汽所饱和。出激冷室后炮和气体送人洗涤塔除去细粒,送出车间去交换系统。粗渣和沉淀的细渣定期从激冷室通过破渣机和锁斗排入捞渣机,经刮板输出,再用汽车运走。激冷室出来的黑水经高、中、真空闪蒸罐回收热量后,黑水被送到沉降槽,澄清水被循环使用。破渣机用法兰连接于激冷室…     

虹吸液位控制法在四喷嘴气化炉烘炉中的应用

重点分析四喷嘴对置式水煤浆加压气化炉在烘炉过程中的控制要点,阐述了气化炉烘炉时气化炉激冷室液位的控制方法及注意事项。介绍了气化炉激冷室液位快速调节的设计思路,利用虹吸现象对液位进行有效控制,避免出现气化炉激冷室液位快速上涨,液位漫过下降管导致气化炉负压波动,造成事故的发生。实践表明:虹吸液位控制法解决了因气化炉液位上涨过快或液位调节不当造成气化炉内负压波动引起的烘炉事故,对烘炉具有极高的控制效果且操作便捷。     

灰分变化对气化炉运行安全的影响

德士古水煤浆加压气化技术是迄今为止工业化较好的流化床式煤气化技术,气化炉采用水煤浆进料和纯氧气化工艺,具有碳转化率高、气体有效成分高、三废处理方便、可实现远程计算机控制和优化操作等优点。但是气化炉装置对所用煤质灰分有严格要求,一般控制灰分小于8％,如果超出指标就会发生排渣口排渣不畅,造成灰渣结块、激冷室超温、炉壁烧穿等恶性事故,以下着重就山东某化工厂气化炉激冷室炉壁烧穿事故进行分析,探讨煤质灰分变化对气化炉安全运行的影响。     

对置式新型气化炉激冷室积渣原因及处理措施

对新型气化炉水煤浆气化工艺激冷室出现积渣时的现象;通过理论分析,大量的数据采集,得出造成激冷室积渣的原因。     

多元料浆气化炉激冷室液位指标的讨论

多元料浆气化炉激冷室液位是其在正常运行过程中需要重点监控的工艺指标。根据对气化炉激冷室带水原因分析与讨论所得出的结论以及气化炉激冷室内件的布局,得出合理的多元料浆气化炉激冷室液位控制指标,以达到消除气化炉激冷室带水现象的目的。经计算得出:气化炉正常生产时,激冷室高液位为5.2 m,正常液位为4.5 m,低液位为3.8 m,停车液位为3.1 m。     

航天炉上升管和下降管堵塞原因分析及预防措施

针对航天气化炉上升管与下降管间环隙堵塞的实际问题,分析了堵塞的宏观检修图,探讨激冷室液位、原料煤、煤线流量对其造成的影响。结果显示,气化炉长时间高负荷运行及激冷室液位偏低是环隙堵塞的主要原因,最后从原料煤供应来源、气化炉负荷调整速度、水质及专业操作等角度给出预防措施,有益于气化炉长周期运行。     

造气炉自动下灰技改经验总结

介绍固定床间歇式造气炉采用不停炉下灰的经验,以及进行的改造,阐述了自动下灰过程中需注意的问题。     

合成氨造气工段的技改与优化

分析了丰喜肥业临猗分公司三分厂造气工段的自动加焦系统、炉底传动机构和吹风气回收系统运行中存在的问题;介绍了经过调查论证实施的改造情况及改造后运行效果。     

GE水煤浆气化炉工艺烧嘴改造

介绍GE水煤浆气化烧嘴自开车以来存在的问题,针对这些问题进行的改进,并比较了改进前后的情况。     

GSP气化炉激冷水系统阀门的使用与技术改造

介绍了GSP气化炉激冷水系统流程和阀门使用情况,分析了阀门易磨损的原因,给出了具体的阀门改造方案:选用高硬度陶瓷材料和滑板阀结构。改造后,阀门使用时间由最初的不到3天延长到1年以上,有助于提高气化炉的稳定运行能力。     

新型气化炉装置渣水处理系统的问题探讨

介绍了多喷嘴对置式新型气化炉装置渣水处理系统的工艺流程，着重阐述了渣水处理系统运行以来出现的问题，并对问题进行分析，从工艺优化及设备操作方面提出了一系列的改进方法与措施。     

再接触制冷系统在连续重整装置的问题及处理

简单阐述了再接触制冷系统的流程、工作原理及技术特点,针对重整装置制冷系统运行过程中所遇到的问题,判断制冷系统泄漏的设备和分析设备泄漏的原因,同时为下一步的处理提出了具体方案。经过抢修后,制冷系统的运行情况说明这次抢修是成功的。     

块煤焦固定层造气中氮改小氮流程的实践

中氮改小氮是当前的热点，改造后的实际效果却从未见到过有说服力的报道。本文对我公司造气系统中氮改小氮流程的实践进行了定性和定量评价，意为未改者提供改造依据，为已改者提供进一步完善的思路。     

螺杆压缩机在连续重整装置的问题及处理

介绍螺杆压缩机的结构、工作原理及技术特点,简单阐述了再接触制冷系统的流程和工作原理,针对重整装置螺杆制冷压缩机开工过程中所遇到的问题,判断油分离器回流口经常堵死原因,同时为下一步的改造提出了具体方案。经过改造后,两年来氨压机运行情况说明这次改造是成功的。     

Shell煤气化装置激冷流程综述

阐述Shell煤气化工艺中粗煤气激冷流程,激冷气的作用,激冷气流程主要设备激冷气压缩机及启动步骤进行简介,Shell气化炉运行过程中实际遇到问题的浅析。