利用劣质燃料煅烧优质水泥熟料

前言 漳平市大兴水泥厂是潘洛铁矿和芦芝乡政府合办的集体所有制企业,于1994年9月份建成投厂。主要设备:生、熟料磨为Φ1.83×6.4各一台(配料为斗式电子称),立窑是Φ2.2×8M液压塔式机立窑1台,生、熟料均有机械倒库,无烘干设备,设计能力为4.4万吨/年,原料产自本地,燃料是从龙岩来 一、原燃材料情况     

适应ISO新标准综合提高立窑产质量

水泥ISO新标准自1999年实施以来,各立窑水泥生产企业结合自身的实际,采用新工艺、新技术提高熟料强度取得了明显的效果。本文介绍某立窑厂采用新技术所取得的成效。该厂年产6万吨水泥生产工艺线,主机设备是Φ1.83×7.0米闭路生料、水泥磨各一台,Φ2.5×10米塔式机立窑配LYF-10-     

河口水泥厂提高水泥磨产量的技术措施

三水河口水泥厂拥有4条立窑生产线,1994年2月对2号生产线进行扩建改造,为了与立窑的扩建相配套,将原来Φ1.83×6.4m水泥磨,带离心式选粉机Φ3.0m的闭路粉磨系统,改为Φ2.2×6.5m水泥磨,Φ3.5m离心式选粉机的闭路粉磨系统。这台水泥磨的设计能力,当细度<8％(0.08mm方孔筛筛余)时,产量为14.5吨/时,但技改完成投入生产后,连续4个月产量徘徊在11.70吨/时左右。虽几经调试,产量仍无法提高。     

立窑生产道路水泥的体会

我厂拥有年产十万吨425水泥生产线。现有2.2×8m机立窑两台,Φ1.83×7m闭路生料磨二台和Φ2.2×6.5m闭路水泥磨一台,在生料配料和成品水泥配料过程中,均采用微机控制。为了加快产品结构的调整,增强企业发展后劲,我厂从九二年七月开发研制425号道路硅酸盐水泥,两年多来共生产道路水泥七万多吨,经检验,各项技术指标均符合GB13693-92标准。     

立窑生产道路水泥的体会

立窑生产道路水泥的体会鲍安明，陆海涛建湖县水泥厂（２２４７００）我厂拥有年产１０万吨４２５号普通硅酸盐水泥生产能力。现有３ＹＦ２．２Ｘ８．８ｍ机立窑２台，Φ１．８３Ｘ７ｍ闭路生料磨２台和Φ２．２Ｘ６．５ｍ闭路水泥磨１台，生料配料和成品水泥配料过程均采...     

提高开流磨产品细度及台时产量的〈胧

1 前言 我厂劳动服务公司于1994年建成投产的一条8.8万吨水泥粉磨生产线,水泥磨选用Φ2.2×7.5M微介质高细磨。采用部分预分解窑熟料,部分立窑熟料,研制425＃普通硅酸盐水泥,系统工艺流程见图1。     

改进水泥粉磨工艺及设备提高水泥产量

我厂原有两台不同规格的水泥磨,其规格分别为:1#磨Φ2.2×7.0m和2#磨2.2×6.5m。水泥台时产量分别为15.8吨和12.0吨,属中等偏低水平。为了提高磨机台时产量,降低能耗,     

为年产10万吨425普硅水泥而研制的φ3.2×11m塔式机械立窑

我厂于1980年与广东省佛山市南海水泥厂合作设计开发φ3×10m塔式机械立窑,当时旨在解决年产8.8万吨水泥生产线原工艺设计用的φ2.5×10m塔式机械立窑配套两台φ2.2×6.5m球磨机粉磨生料和水泥长期存在窑磨不平衡,提高立窑台时产量。经过十多年生产实践证明,该窑的设计是技术可行,经济合理,我厂至今已制造180多台供水泥生产使用,为广大水泥企业     

φ1.8×7米水泥磨增产节能的措施

我公司5号生产线于1993年2月动工兴建,1993年12月建成投产,总投资2400万元。拥有一台Φ2.5 ×10米塔式机立窑和二台Φ1.8×7米圈流生料磨、水泥磨。投产以来,通过深化企业管理,挖掘内部潜力,水泥产质量逐年提高,1997年水泥产量达到6.5万吨,但与全国机立窑先进水平相比仍有一定的差距。1997年我们在致力抓好生料磨、立窑等主机台时产量提高的基础上,对Φ1.8×7米圈流水泥磨主机台时产量的提高进行了有益的探索,采取     

从湖山水泥厂看我省地方水泥工业的差距

1 湖山水泥厂的概况: 该厂是江苏省无锡县水利农机局下属的全民企业,创建于1970年,有两条3YF—Φ2.0×7.0m机立窑水泥生产线,设计能力为年产普通硅酸盐水泥8.8万吨。从1987年起,该厂先后对机立窑煅烧系统、生料粉磨系统、水泥粉磨系统进行综合改造,现有二台Φ1.8×7.0m圈流生料磨,二台3YF——Φ2628×7.0m开流水泥磨,拥有固定资产5000万元,装机总容量3965kw,职工360人。     

机立窑“匀速卸料”技术在我厂的应用

一、概况;我厂是年产水泥4.4万吨的小型国营企业。主要设备有Φ2.2×8米机立窑一台,Φ1.5×5.7米生料磨两台,Φ1.83×6.4米水泥磨一台。近几年来,由于使用和掌握了“匀速卸料”新技术,水泥产量超设计能力,超历     

立窑水泥"两磨一窑加环保"低投资升级改造技术概要

0前言通过基层水泥工作者的不懈努力,近年来大型立窑快速崛起,升级版立窑生产线优质、高产、节能、环保,还有规模、利废等优势,拓展了立窑水泥生产的生存空间。1总体技术1.1生料烘干风扫磨技术。Φ2.2m×6.5(7)m生料磨,入磨综合水分<5%,产量Q≥40t/h。1.2超大直径机立窑技术。Φ3.6m×11m,产量≥18t/h;Φ3.8m×11m,产量≥22t/h;Φ4.0m×12m,产量≥25t/h;Φ4.2m×12m,产量≥28t/h。1.3水泥粉磨新工艺技术。Φ2.2m×7(7.5)m,产量Q≥25t/h;Φ2.4m×13m,产量Q≥40t/h。1.4立窑烟气粉尘治理技术。采用双列并联砖混结构,Φ3.2m大布袋投资40万元,…     

利用贝壳烧制水泥探讨

1 引言 泉州南安溪东水泥厂建于一九八七年,有Φ1.5×5.7M及西Φ1.2×4.5M水泥磨二台,是一个具有年产粉磨水泥4.4万吨能力的乡镇企业。由于生产所需的熟料均从龙岩、永安、安溪等地调入,运费高,来源不可靠,质量不稳定,致使该厂未能发挥应有的生产能力,不能适应市场竞争的需要。 溪东水泥厂建于海边,附近海底有大量的贝壳,几十年来取之不竭,作为原料烧成石灰运往福建及广东各地。利用贝壳及海螺等原料用立窑生产水泥六十年代有先例,但获成功者少,目前已所剩无几。初步分析是落后的工艺及技术。当时没有预均化措施、计量落后,配料不准,生料细度偏粗;配料方案     

新型烘干兼粉磨技术及设备

1概述目前大多数立窑水泥企业生料磨配置形式为Φ2.2m×6.5(7)m球磨机,通过磨头增加细碎机磨尾采用高效转子式选粉机组成圈流磨系统,台时产量可以与Φ3.0m×11m或Φ3.2m×11m机立窑配套。但是由于大多数企业无烘干机或烘干机烘干效果不佳,产量不高,原材料水分波动较大,导致磨机产质量波动,特别是在南方地区的雨季时情况更为严重,因水分太大磨机台时产量会下降20~30%,甚至个别厂家磨机产量会下降50%以上。同时由于立窑技术的不断发展,国内已出现了许多优质高产的大直径立窑,此时生料磨的产量已无法满足立窑煅烧的需要,出现现磨现烧或停窑待料…     

Φ2.2×7m水泥磨增产节能技术措施

2000年6月,笔者为河南省某立窑水泥厂Φ2.2×7m水泥磨进行技术改造,增加一台LP型立式预碎机,并采取了相应的技术措施,使磨机台时产量由13.50t/h提高到17.80t/h,增产30.37％,电耗     

二破工艺改造

1 引言 我厂有两条10万吨/年的水泥生产线,Φ2.8×10m和Φ2.9×10m机立窑配套生料磨分别为Φ2.2×6.5m和Φ2.2×7m。随着预加水成球、机立窑偏火自动控制系统和中心通风塔篦子等新技术在我厂应用,两台机立窑的产量明显增加,其中Φ2.8×10m机立窑的产量达10.7t/h,Φ2.9×10m机立     

PCXL系列立轴冲击式细碎机的应用

宜良县蓬莱水泥厂１９８８年３月建成投产,现生产能力为年产ＰＳ４２５水泥１０万ｔ,用两台机立窑（１台为Φ２２ｍ×８５ｍ,另１台为Φ２５ｍ×１０ｍ）煅烧熟料,选配了两台开流磨（１台为Φ１８３ｍ×６４ｍ,另１台为Φ１８３ｍ×７ｍ）粉磨水泥。为...     

加强窑前工艺管理 提高入窑生料合格率

我厂是1986年底建成投产的地方水泥厂,设计能力为年产8万吨普通硅酸盐水泥,主机设备有ф2.2×6.5m生料磨,ф2.84×10m机立窑和ф2.2×6.5m水泥磨各1台.生料制备采用微机配料或电子皮带称两套系统、全黑生料法.立窑煅烧主要是浅暗火操作法.主导产品为425#普通硅酸盐水泥,也可根据用户需要生产425＃     

φ2.2＊6.5米闭路水泥磨的工艺管理

哈尔滨市松花江水泥厂原为年产3.2万吨立窑水泥厂,经过技术改造,已具年产8.8万吨规模。该厂Φ2.2×6.5米闭路水泥磨(带Φ3.5米离心式选粉机)投产初期,没使用选粉机。因为使用选粉机后,水泥强度降     

提高简机立窑产质量途径的探讨

我厂有φ1.6×7.0M机械加料,简易振动卸料的立窑一座.八四年一至四月立窑熟料产量仅0.8T/H,熟料平均标号446号,造成两台水泥磨(φ1.0×4.5M、φ1.2×4.5M各一台)经常出现开开停停,且熟料边出窑边粉磨的生产被动状况.为了迅速扭转这一被动局面,我们围绕提高简机立窑的产质量进行了探讨.一、改进立窑送风方式自74年以来,我厂一直用升高中心风管进风,这种送风方式带来的问题较多,结窑