添加外加剂降低α高强石膏膨胀率的研究

本文分析研究了强石膏加入生石灰可显著降低其膨胀率,同时添加辅助剂,可保持高强石膏原有的特性不变,为开拓石膏建筑制品提供帮助。     

高强石膏材料研究最新进展

介绍了石膏及高强石膏材料的概念,详述了近十几年来国内外高强石膏晶体结构、转化机理、生产工艺和方法的研究现状与最新进展,展望了高强石膏材料的应用前景和发展方向     

粉刷石膏复合外加剂的研制

用石灰等天然非金属矿物材料与有机外加剂制成了新型粉刷石膏复合外加剂,研究了这些外加剂对粉刷石膏听凝结特性,保水性,粘结力及强度的影响。     

高强防水石膏研究进展

高强防水石膏是作为一种新型材料,是石膏材料发展的一个重要的方向。本论文论述了国内外提高石膏强度和耐水性能的新进展,对石膏改性措施进行分类综述,并且指出了高强防水石膏发展方向与亟待解决的问题。     

矿物外加剂在高强混凝土中的应用

利用磨细的工业废渣配置成混凝土增强剂,达到了与硅灰相同的增强效果,可用于配置高强混凝土。     

α—高强模型石膏的应用

本文通过对所研制的α—高强模型石膏的性能与国外同类产品进行比较,分析了影响α—高强模型石膏制品性能的若干因素,介绍了该石膏在建筑、精密铸造、陶瓷、电力、医疗、汽车、机械加工等行业的应用情况.     

工业副产石膏制备高强石膏的研究应用综述

综述了国内外工业副产石膏制备高强石膏的途径及研究现状,分别从脱水成α-半水石膏、高温烧制成硬石膏后激发增强、β-半水石膏增强等三个方面分析了工业副产石膏制备高强石膏的研究应用进展.     

工业副产石膏制备高强石膏的研究应用综述

综述了国内外工业副产石膏制备高强石膏的途径及研究现状,分别从脱水成仅一半水石膏、高温烧制成硬石膏后激发增强、β-半水石膏增强等三个方面分析了工业副产石膏制备高强石膏的研究应用进展。     

外加剂对钛石膏物理性能影响的研究

通过向预处理的钛石膏中加入萘系减水剂和硫酸钠等外加剂,研究了各外加剂对钛石膏物理性能的影响,确定了各外加剂的最佳掺量,并探讨了各外加剂的作用机理。研究表明,当萘系减水剂掺量为3%时,减水效果最好,此时钛石膏试样的标稠用水量最小为126%,相比于空白试样降低了18%,2 h抗折、抗压强度分别为1.09 MPa、1.98 MPa,绝干抗折、抗压强度分别为2.24 MPa、2.77 MPa;硫酸钠掺量为1.5%时钛石膏物理性能最好,此时钛石膏凝结时间较短初凝时间和终凝时间分别为8 min和10 min,2 h抗折、抗压强度分别为1.21 MPa和2.32 MPa,绝干抗折、抗压强度分别为2.43 MPa和3.02 MPa。     

无机外加剂提升脱硫石膏耐水性能研究

脱硫石膏制品普遍存在遇水后强度下降很快的缺陷,严重制约其使用功能。以铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥按一定比例配制而成的无机外加剂掺入脱硫石膏中,改善脱硫石膏的耐水性能,研究不同外加剂掺入量条件下脱硫石膏的力学性能和耐水性能的变化规律。结果表明,与不加外加剂相比,当掺入5%的外加剂时,脱硫石膏的吸水率为0.23,降低了23.33%;脱硫石膏的绝干、吸水饱和抗压强度分别为21.25MPa和9.43 MPa,脱硫石膏的抗折、抗压软化系数分别为0.49和0.44,分别提高了16.94%、39.30%、23.25%、37.60%。     

矿物外加剂对高强混凝土增强机理的研究

本研究利用磨细的工业废渣配制成混凝土增强剂，达到了与硅灰相同的增强效果，电镜和电子探针分析表明，增强的原因是由于ＣＳＨ凝胶大量形成的缘故     

减水剂、生石灰对钛石膏性能影响的研究

在前期进行不同类减水剂对钛石膏物理性能影响研究的基础上,通过向预处理的钛石膏中加入萘系减水剂和生石灰,研究对钛石膏物理性能的影响,来确定外加剂的最佳掺量,并探讨作用机理。     

HN高强高性能混凝土外加剂的研究与应用

高强高性能混凝土是混凝土发展应用的方向,研制高强高性能混凝土外加剂已刻不容缓,通过对HN高强高性能混凝土减水剂和复合功能组分的研究,通过对C60^C100大流动度混凝土配合比设计以及对影响混凝土力学性能和耐久性能的诸因素的研究,确定了HN高强高性能混凝土外加剂的配方。HN高强高性能混凝土外加剂在煤矿矿井混凝土的应用取得了较好的成果。     

无水石膏与高强石膏对低品位石膏增白的实验研究

采用无水石膏、高强石膏和增白填料对低品位石膏增白进行了实验研究。结果表明:将处理后的无水石膏与低品位二水石膏混合炒制后,制成的复合石膏白度由72.3%提高到75.5%、强度有所增加。在此基础上采用高强石膏与增白填料对复合石膏作进一步增白试验表明,可在提高复合石膏强度的同时使白度由75.5%提高到80.1%。