貫彻預防为主 加强計划檢修 保証設备长期安全运轉——江南水泥厂企业管理經驗介紹之四

江南水泥厂主要生产設备有軋石机一台,生料磨两台,水泥磨三台,包装机一台,水泥窑两台。各个环节之間生产能力基本上是平衡的。他們的設备管理工作做的較好,取得了显著成績,主要表現在: 第一、两台旋窑的平均运轉率,連續四年在全国水泥厂中保持了最先进的水平。1957年是97.19%,1958年是96.98%,1959年是     

静电除尘工作的体会

我厂选用四川乐山无线电厂生产的GS—5/100型高压静电收尘器,配置于四台φ1.83米球磨机(两台水泥磨,两台生料磨)进行粉尘治理,于1987年10月正式投产使用,经过实践的验证,设备运转正常,收尘效率高,达到了设计要求。由于我们尝到了甜头,于1988年又选用了该厂生产的GS—20/100型高压静电收尘器配置于一台φ800×600锤式破碎机进行粉尘治理,于     

二号SouseLas窑的改造——概述葡萄牙北部一水泥厂的技改(英文)

导言 SouseLas工厂是葡萄牙最北端的一个水泥厂,该厂建于1974年。它有两条(费夫—卡依—巴布卡克公司(FCB))水泥熟料生产线和中卸半风烘干生料磨及富勒熟料冷却机,生产能力为1500吨/日。同时,它还有一条配有多筒式冷却机和立式生料磨,日生产能力为3500吨的Krupp—Polysius生产线。一台德雷根破碎机和一台伯力鸠斯破碎机供料给预混合装置。两台直径为4米的伯力鸠斯磨机最初为开路生     

以技术进步开拓文明生产的新局面

山东省胶南县水泥厂,通过不断进行技术改造,把一个破旧落后的小厂,改造成为工艺布局紧凑合理,实现文明生产的先进企业,先后被评为“山东省先进企业”、“全国文明生产先进集体”。1980年10月,联合国工业发展组织水泥技术区域间的17个国家35名专家到该厂进行了访问考察,并给予高度的评价。改造旧工艺胶南县水泥厂是七十年代初期,在一个县建材厂水泥车间基础上不断扩建改造发展起来的。当时,主机设备只有一套φ2×8米普通立窑和两台φ1.2米球磨机。工人劳动强度大,粉尘浓度高,生产效率低,经济效益差,1976年年产水泥不到2万吨。1977年,这个厂在学习全国30多家水泥厂先进经验的基础上,有计划、有步骤地对原有工艺设备进行彻底的改造。首先,改造粉磨车间,重点改造生料库底和熟料库底的配料系     

我们是怎样提高生料磨产量的

今年3月份,我厂生料磨台时产量由原设计29吨提高到45吨,只开一台磨就可满足两台窑需要的料浆,这样,仅电费和设备折旧费两项每月即可节约16,000元左右。我们提高生料磨产量所采用的措施如下:1.缩小入磨碎石粒度。石灰石经三次破碎,并将破碎机篦条孔隙由17毫米缩小为10毫米。由于缩小入磨物料粒度,生料磨小时产量由原来37.2吨提高到38.6吨。2.将生料磨由3仓改为4仓,即将第3仓一分为二。由于缩小了入磨物料粒度,1、2仓存料量减少,为减慢物料在磨内的流速,故     

石灰石破碎闭路系统综合改造提高生料磨台时产量

1 前言 龙岩水泥厂80年代扩建设计的一条年产10万吨水泥生产线中原设计石灰石破碎为一台2PF-1010双转子反击式破碎机,在生料磨磨头装一台PCL1000-3立轴锤式破碎机,设计初衷为缩小入磨物料粒度,提高生料磨台时产量,但十多年来的运行结果是:生料磨的运转率低,台产也低,经济效益差.因此,2001年2月对石灰石破碎系统进行彻底的闭路技改,在投资不大、不停机的情况下,取得明显的效果.     

提高烧结厂四辊破碎机效率的实践

随着经济技术的快速发展,四辊破碎机在烧结厂的生产管理中得到了广泛地应用。相比于国外先进技术,目前我国烧结厂所使用的破碎机还存在很多不足,例如辊体震动大、运转不平衡、使用寿命短、事故频繁,容易引发车间供料紧张,降低了车间的生产效率。为了降低生产成本、提高工作效率,就需要对四辊破碎机进行研发创新。本文主要从四辊破碎机的现阶段困境出发,浅谈提升烧结厂四辊破碎机效率的方法。     

烘干机以及配套设备的高效改造

我公司是一个年产 30万吨的水泥企业 ,原料车间现有Φ2 4× 1 0Ｍ、Φ2 2× 6 5ｍ、Φ2 2× 5 5ｍ三台生料磨 ,当三台磨同时正常生产时 ,累计时产达90吨左右 ,而按我公司生产配料中粘土和煤这两种需烘干的原材料各需 1 5%的搭配量 ,90吨生料粉就各需 1 3 5吨烘干粘土和煤 ,也就是说 ,要保证三台生料磨同时正常生产 ,负责粘土和煤烘干的烘干线就必须每小时提供 2 7吨 (注 :粘土和煤所需的累加 )以上的满足质量要求的烘干物料量。而正是这一需求 ,几年来 ,成为难以满足的要求和奢望 ,从而较为严重地影响了生料制备的正常进行。这是因为 ,我…     

土耳其Nuh水泥公司再一次扩大生产能力

土耳其Nuh水泥公司于1969年建成投产,是土耳其最大的水泥生产企业之一。 为了满足不断增长的水泥需求,1978年Nuh增加了一台新的原料破碎机;两台煤磨也于1983年安装运行,到1987年,由于新增了一套180t/h的粉磨设备,水泥生产能力达到了160万t/a。因水泥粉磨系统能力扩大,熟料出现短缺。因此,1990年对原有的1250t/d回转窑进行了改造,将其改造成2800t/d的预分解窑。同时,新增的一台生料磨和第三台煤磨也投入了使用。 1991～1992年,公司建成了储量为10000t的圆库,安装了两套120t/h袋装水泥包装设备和一套200t/h的散装水泥设备,一套50000t预均化设施和一     

生料制备系统的技术改造

我厂有两条并行的8.8万吨机立窑生产线,其主机为两窑四磨,但石灰石破碎工段是两条生产线共用.在生产中,我们发现两台生料磨机台时产量偏低,电耗高,主要原因是入磨石灰石粒度(粒径平均30-35mm)偏大.针对此问题,我们对石灰石破碎工段及生料粉磨工段进行了技术改造.     

提高生料磨和煤磨产量的经验

在增产节约运动中,我们采取了一系列措施,提高了生料磨和煤磨的台肘产量,因而只开一台生料磨和一台煤磨就可供两台水泥窑生产所需要的料浆和煤粉,这样就大大降低了电力和研磨体消耗,从而降低了产品成品。现将我们在生料磨和煤磨所采取的措施分别叙述于后。     

石灰石破碎工艺的改进

传统的石灰石破碎工艺多采用二段破碎,即一次破碎采用颚式破碎机,二次破碎采用锤式破碎机。由于锤式破碎机锤头容易磨损,若来不及更换,会引起石灰石的入磨物料粒度大于20mm,严重影响生料磨的产量。经验表明,当石灰石入磨的平均粒度小于10mm时,开路的φ2.2m×6.5m生料磨的产量为14t/h;而当石灰石的入磨平均粒度小于20mm时,生料磨的产量为11t/h,生料磨的产量下降27％左右。为     

φ1.8×7米水泥磨增产节能的措施

我公司5号生产线于1993年2月动工兴建,1993年12月建成投产,总投资2400万元。拥有一台Φ2.5 ×10米塔式机立窑和二台Φ1.8×7米圈流生料磨、水泥磨。投产以来,通过深化企业管理,挖掘内部潜力,水泥产质量逐年提高,1997年水泥产量达到6.5万吨,但与全国机立窑先进水平相比仍有一定的差距。1997年我们在致力抓好生料磨、立窑等主机台时产量提高的基础上,对Φ1.8×7米圈流水泥磨主机台时产量的提高进行了有益的探索,采取     

湘潭锰矿建材分厂生料磨台时产量攻关取得好成绩

由于工艺设备不配套,出磨生料供不应求一直是制约湖南湘潭锰矿建材分厂水泥生产的一大难题。这个厂有两台生料球磨机(1号磨φ0.9m×3.6m、2号磨φ1.2×4m)。1992年,两台磨机的台时产量平均为1.33t/h,最低时     

预破碎系统在生料磨上的应用

我厂立窑生产线有φ1．83&;#215;6．12m开流生料磨二台、φ2.2&;#215;5．5m闭路生料磨一台。由于这三台生料磨使用年限已久,使该生产系统的设备故障率高,工艺逐渐落后,台时产量降低,粉磨质量波动大,生产能力受到严重制约。一九九七年以来,我厂对机立窑生产线进行了系统改造,使二台机立窑的生产能力大幅度的提高。但由于生料制备系统的限制,使立窑的正常运行和熟料的煅烧时常受到影响。     

关于琉璃河水泥厂企业管理工作的调查报告

琉璃河水泥厂在北京市委、部局和厂党委的正确领导下,高举三面红旗,坚持政治挂帅,大搞群众运动,合理安排了生产、扩建工作,取得了连续三年大跃进的巨大胜利.到1960年6月,基本建设方面,完成了扩建一台立波尔窑、四台生料磨、三台水泥磨、三台烘干机的安装和1500吨配件的制造和加工任务,自制马达57台,为今后更多地增产水泥打下了基础.在生产方面,三年来一直保持了连续跃进,水泥产量:1958年比1957年增长12.3%,1959年比1958年增长7.77%,1960年比1959年     

提高磨机产量的经验

我厂有二台φ1.8×6.1米的球磨机,一台磨生料,一台磨水泥.在技术革新和技术革命运动中我们革新了设备,改进了操作,磨机产量有了显著提高:水泥磨小时产量由4吨提高到7.5吨,最高达到8.8吨;生料磨由6吨提高到9.5吨,最高达到10.8吨.我们的具体做法有以下几点: (1)降低入磨物料粒度.我厂用的中碎机是鄂式破碎机,中碎后的物料粒度较大,石灰石达30毫米,熟料达到35毫米.为了降低物料粒度,我们加固了破碎机的弹簧,加了一块2毫米厚的垫板.改革后效果良好,水泥磨入磨物料粒度降到20毫米以下,生料磨在15毫米以下. (2)加强磨机通风.我厂磨机是自然通风,原设计有8米高的拔气筒,由于抽力不足,经常堵塞,经将拔气筒加高2米后,情况有很大好转. (3)掺混合材和助磨剂.根据生料、熟料的质     

立窑生产道路水泥的体会

我厂拥有年产十万吨425水泥生产线。现有2.2×8m机立窑两台,Φ1.83×7m闭路生料磨二台和Φ2.2×6.5m闭路水泥磨一台,在生料配料和成品水泥配料过程中,均采用微机控制。为了加快产品结构的调整,增强企业发展后劲,我厂从九二年七月开发研制425号道路硅酸盐水泥,两年多来共生产道路水泥七万多吨,经检验,各项技术指标均符合GB13693-92标准。     

改造磨机提高产量

改造磨机提高产量张传行（鲁中水泥厂）我厂是年产十五万吨水泥的小型企业，有两台Φ２．２×６．５ｍ烘干生料磨，设计台时产量为１６ｔ／ｈ。１９９２年我厂两窑经过技改台时产量增加，设备运转率不断提高，两台生料磨不能满足两窑生产需要，严重影响着我厂的生产，１９...     

高效磨技术在生料磨机上的应用

高效磨技术在生料磨机上的应用赵树人，王修仁，董林清吉林省磐石水泥工业公司我公司为机立窑水泥生产企业，年设计能力为４．４万吨，主要生产设备：ψ２．２×８ｍ机立窑一台，ψ１．８３×６．４ｍ生料磨、水泥磨各一台。为了降低生料细度及研磨体消耗，提高生料磨产量...