涂膜下的金属腐蚀与防腐蚀涂装系统评价

分析了涂膜下金属材料的腐蚀行为及界面变化,还探讨了涂膜下构成腐蚀微电池的金属腐蚀机理。介绍了评价涂膜防腐蚀的一些实用方法。     

涂料成膜过程模型化研究

评述了人们对于聚合物涂膜形成过程及干燥机理的认识，并以涂膜干燥过程的模拟，涂膜缺陷的形成，扩散系数的测定及估算等方面的研究进展为依据，讨论了聚合物涂膜干燥过程中需要进一步研究和开发的领域。     

用阴极电弧离子镀法制备的高速切削加工领域用Al—Ti—Si—N涂层的结构与性能

用阴极电弧离子镀法在WC-Co基体上沉积了Al/Ti／Si比不同的Al-T-Si-N涂层。利用带有能谱仪（EDS）的透射电子显微镜研究了涂层局部区域的显微结构和成分。该涂膜似乎具有与（Al,Ti)N涂膜相同的柱状结构，但其柱状体的尺寸较小。研究了涂膜的晶体结构、硬度和抗氧化性，与（Al,Ti)N涂膜相比，立方B1型晶体结构的Al-Ti-Si-N涂膜具有较高的硬度。同时，Al-Ti-Si-N涂膜在高达1100℃的高温下于空气中的抗氧化性也得到明显改善。评价了（Al,Ti,Si）N涂层硬质合金立铣刀的切削性能，并在以较高的切削速度加工淬硬钢时显示出明显优异的使用性能。除了涂膜性能之外，还讨论了磨损机理和切削特性。     

防腐涂料用环氧改性水性聚氨酯树脂的合成

以甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚醚多元醇(N210)、1,4-丁二醇（BDO）、二羟甲基丙酸（DMPA）和环氧树脂等为主要原料制备了水性聚氨酯树脂。研究了体系R值（NCO/OH）、BDO含量、DMPA含量、环氧树脂（HY）含量、中和度等对分散液和涂膜性能的影响.结果表明：随着R值提高、BDO含量的增大,乳液涂膜硬度和拉伸强度增大,断裂伸长率下降,耐化学品性提高,适宜的R值为1.3～1.7;DMPA含量增加,分散液的稳定性、涂膜的硬度拉伸强度等性能得到提高,但涂膜的亲水性增加,耐水性降低;环氧树脂的加入显著地提高了涂膜的耐水性、耐化学品性、硬度和拉伸强度,其适宜的用量为8%～9%.还通过傅立叶红外光谱研究研分析了涂膜氢键化行为,是涂膜性能优异的原因.      

涂膜形成方法及用该方法制得的车辆用灯具

本发明提供了可提高涂膜对有机硅系保护膜的吸附性的涂膜形成方法，以及利用该涂膜形成方法制得的车辆用灯具。进一步提供了通过在为保护形成了基材表面的蒸镀层压而形成的有机硅系保护膜表面附着含有硅氧烷键（Si-O键）的涂料，使涂膜对有机硅系保护膜的吸附力得以增大的涂膜形成方法，以及利用该方法制得的车辆用灯具。     

有机涂层钢板的涂料与覆膜

1　工业涂装用涂料钢板上的涂层可起到保护金属和美观的作用 ,如防锈及着色等。有时还利用涂层来实现一些特殊的功能 ,如改善润滑、提高深冲性能等。涂层的效果与涂料有密切关系。因此 ,研究有机涂层钢板的一项重要内容是选择合适的涂料 ,分析涂膜的构成与性能。1 1　预涂膜钢板在加工成形前进行涂层的钢板称为预涂膜钢板 ,50年代即有这种钢板生产。由于涂膜在成膜后还要经受成形加工 ,故要求涂膜材料具有耐加工性能。最初的预涂膜钢板采用醇酸树脂系单层涂料 ,以后出现了双涂层烘烤型预涂膜钢板 ,并在建材领域得到了广泛应用。随着技术的…     

V形面喷涂成膜数值模拟

目的 建立V形面喷涂成膜仿真模型,深入研究V形面喷涂成膜特性,为优化喷涂喷枪轨迹及获取理想涂膜提供理论支撑。方法 采用欧拉–欧拉方法建立包含喷雾流场模型和喷雾沉积模型的V形面喷涂成膜模型,结合动态自适应加密技术和SIMPLE算法,求解分析喷雾流场规律和涂膜厚度分布特性及形成机理,开展喷涂实验验证所建模型及成膜特性的正确性。结果 随着Z轴距离的增大,喷雾流场横向雾形由椭圆形变为长条状,纵向雾形在长轴方向上近壁面时与平面喷涂差别较大。相较平面喷涂,外壁喷涂喷雾覆盖范围广,内壁喷涂结果相反,且喷雾横向扩展程度与Z轴坐标值均呈线性关系。V形面内外壁喷涂涂膜均呈椭圆形,且膜厚均沿径向递减。外壁喷涂涂膜光环宽度最大,涂膜厚度值普遍低于平面喷涂;内壁喷涂涂膜光环宽度最窄,短轴方向涂膜厚度值普遍高于平面喷涂。随着V形面角度变大,涂膜中心厚度不断增加。涂膜厚度值在短轴方向均呈单峰分布,而在长轴方向上,外壁喷涂涂膜厚度均呈双峰分布,内壁喷涂涂膜厚度分布随角度变化有差异。结论 建立的喷涂成膜模型用于V形面喷涂成膜过程仿真是有效的,V形面较大地改变了喷涂过程中的喷雾流场特性和涂膜厚度分布特性。     

涂层产生气泡的原因及控制方法

随着涂料工业的快速发展，涂料的品种、档次不断升级，人们对涂料的保护性、装饰性提出了越来越高的要求，因此，涂料的表面状态十分引人关注。气泡的存在，严重影响了涂膜的外观效果，往往会造成涂膜缩孔、针孔、疵点、鱼眼等弊病。所以涂层气泡问题，已不仅影响到涂膜的保护效果，而且也大大影响了涂膜的装饰效果。     

先驱体配比对薄膜结构与性能的影响

以正硅酸乙酯(TEOS)和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)分别为无机和有机溶胶先驱体,采用溶胶-凝胶法制备涂膜液;并采用浸渍提拉涂膜技术在聚碳酸酯(PC)表面制备有机/无机复合耐磨涂层;利用热失重/差热分析法(TG/DTA),傅里叶红外分析(FTIR),紫外可见光分光光度计(UV-VIS),金相显微镜等技术分析了不同先驱体配比T/K(TEOS/KH-570摩尔比)对涂膜液的热性能及薄膜性能及结构的影响机制.结果表明,随着T/K比值的增加,涂膜的无机结构增强,热失重及薄膜柔韧性降低,涂膜表面易开裂涂膜PC片的透过率降低,但仍优于未涂膜PC片.涂膜的结构以带有有机基团的无机交联网络为主,升高热处理温度有利于Si-O-Si键的形成,而热处理时间对其影响不大.     

PL1000纳米真空离子涂膜机

本文简要介绍了瑞士PL10 0 0型纳米真空离子涂膜机的结构性能与特点 ,描述了新一代涂膜机的优异功能和高水平的涂层质量。     

有机硅改性丙烯酸树脂涂料的制备及性能

采用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸为单体,乙烯基三乙氧基硅烷为中间体,偶氮二异丁腈为引发剂,在氮气的保护下共聚合成有机硅改性丙烯酸树脂,并对树脂涂层的性能进行了检测。结果表明,涂层基本性能优良,具有一定的防污效果。     

硅丙乳液在鳞片状无机富锌涂料中的应用

利用硅丙乳液改性后基料与鳞片状锌粉均匀混合,制备硅酸锌系列水性无机富锌防腐涂料;并研究了涂料及其涂层的性能.结果表明,涂料中加入20 mass%的硅丙乳液改性后,基料对鳞片状锌粉有更好的润湿分散性,所得涂层的黏结力、耐水性、耐酸性、耐高温性、阴极保护作用均明显提高,改性涂层的耐蚀性良好,有应用价值.     

深海压力交变加速条件下改性石墨烯有机涂层的失效机制

采用可控的化学氧化法制备出功能化石墨烯,最终实现石墨烯与三乙烯四胺的接枝反应。结果表明:石墨烯经化学修饰后其片层结构更平滑舒展。添加改性石墨烯的涂层在致密性、附着力等方面的性能明显提高。化学改性通过提高石墨烯的分散性及其与环氧树脂基料的相容性,减少涂层的内部缺陷,涂层结构更加致密,有效阻挡了腐蚀介质的扩散。同时,与环氧树脂形成紧密结合的化学结合界面,延缓了交变压力对该界面的破坏作用,从而延长涂层在交变压力条件下的使役寿命。     

自愈合微胶囊在电泳涂料中的应用

目的提高阴极电泳涂料漆膜在受到外力损伤时的自愈合能力。方法采用原位聚合法,以KH-550改性环氧树脂为囊芯,以密胺树脂添加脲醛树脂为囊壁,形成耐化学性好和粒径小的微胶囊,并加入到阴极电泳涂料中,从而增加漆膜在受到外力损伤后的自愈合能力。通过偏光显微镜、SEM对微胶囊的粒径和形貌进行了表征,通过铅笔硬度测试、附着力测试、粗糙度测试、耐盐雾试验,分别评价了电泳漆膜的硬度、附着力、粗糙度、漆膜耐蚀性。结果在阴极电泳涂料中加入微胶囊后,槽液性能指标未受影响,漆膜物理机械性能基本未受影响,粗糙度由0.174变为0.201,标准磷化板在1000 h的NSS后,划叉处明显要好于普通漆膜的防腐性。结论以KH-550改性环氧树脂为囊芯,以密胺树脂添加脲醛树脂为囊壁的微胶囊,加入阴极电泳涂料后,有效提高了漆膜在受到外力损伤后的自愈合能力。     

Microstructural investigation of PGM‐based alloy coatings for oxidation protection

It is well known that Pt addition significantly improves the resistance of aluminide coatings to high‐temperature oxidation and hot corrosion, which has led to the widespread application of Pt modified aluminide coatings on the superalloy components of advanced gas turbine engines. Other platinum group metals (PGMs) such as Ir and Ru attract researchers for high temperature applications. In this study, oxidation properties of Pt‐Ir and Pt‐Ru based alloy coatings were investigated. Pt, Ru, and Ir were electroplated on a directionally solidified Ni‐base superalloy DZ125. The cyclic oxidation test revealed that both Pt‐Ir and Pt‐Ru alloys exhibited good oxidation performance. The effect of substrate alloy and coating compositions on microstructural changes during cyclic oxidation tests were discussed.     

超疏水涂层的制备及其性能

通过在有机硅改性丙烯酸树脂中加入具有疏水作用的纳米及微米级颗粒,在碳钢表面制备超疏水涂层。利用扫描电镜和接触角测定仪对涂层表面的微观结构及疏水性能进行表征,结果表明：该涂层结构与荷叶表面的微观结构很相似,水滴与涂层表面的接触角达到了150°,涂层具有超疏水性能。     

Y2O3改性渗铝钢组织及抗氧化性能研究

在20钢表面复合电镀Ni-Y2O3层后900℃×6 h扩散渗铝,得到了Y2O3改性的渗铝复合层.利用SEM对渗铝层的显微组织进行了分析,并对渗层氧化性能进行了试验研究.结果表明,在本试验条件下,经Y2O3改性的渗铝层表面更加均匀致密,渗层组织得到细化,同时,抗氧化性能明显提高,其氧化增重为纯铝渗层的2/5.     

不锈钢表面含Cu功能梯度复合改性层的制备及抗菌性能

为提高奥氏体不锈钢(ASS)的耐磨性及赋予其抗菌性能,应用改进的活性屏离子渗氮(ASPN)技术,将纯铜冲孔板置于不锈钢冲孔板上面作为活性屏的顶盖,对316奥氏体不锈钢在低温下(430℃)进行表面渗氮处理,在其表面形成由含Cu抗菌沉积层和S相(氮在奥氏体中的过饱和固溶体γ_N)硬质支撑层组成的功能梯度复合改性层。用扫描电镜(SEM)及其所附能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)表征复合改性层的组织形貌、成分及相结构。用显微硬度计和往复摩擦磨损试验机测试了基体和复合改性层的显微硬度和摩擦磨损性能,用金黄色葡萄球菌进行体外抗菌试验评价复合改性层的抗菌性能。结果表明,在偏压达到250 V后,形成了连续分布的硬质S相扩散层和含Cu沉积层组成的复合改性层。改性层表面最高硬度可达928 HV0.05,与Si₃N₄小球对磨时比磨损率较基体降低约57.76%,显著提高了不锈钢的耐磨性。抗菌试验表明,复合改性层与金黄色葡萄球菌接触24 h后,对金黄色葡萄球菌抗菌率提高到98.5%。改进的活性屏离子渗氮技术制备的功能梯度复合改性层可以有效提高...     

改性环氧海工专用重防腐蚀涂料在原油码头钢管桩涂层修复中的应用

采用改性环氧海工专用重防腐涂料,通过海上钢管桩表面喷砂及刮涂作业的方法,对华德石化原油码头2个泊位的钢管桩潮差区、浪溅区、大气区破损涂层进行修复。修复后涂层经过4a的使用后仍完好,钢管桩没有锈蚀,说明这种涂料有良好的耐海水腐蚀性能和耐磨性能,适合用于码头钢管桩潮差以上部分的修复。     

TiO_2/氟化含氢硅油超疏水防腐涂层的制备及性能

针对无机TiO2纳米粒子表面能较大且易团聚的问题,利用低表面能物质硬脂酸使TiO2纳米粒子表面有机化,并以十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷和含氢硅油(PMHS)为原料制备氟化含氢硅油,将改性后的TiO2与氟化含氢硅油混合,用溶胶凝胶法在铝基底上形成改性TiO2/氟化含氢硅油复合涂层。涂层的表面形貌和疏水性采用X射线衍射仪、红外光谱、扫描电镜和接触角分析仪等进行表征,防腐性能采用极化曲线和交流阻抗等电化学法进行测定。结果表明:改性TiO2/氟化含氢硅油复合涂层表面结构丰富,其与水的静态接触角为152°,滚动角为7°,说明涂层具备超疏水性能;其腐蚀电位从裸铝片的-926mV正移至-576mV,腐蚀电流密度从裸铝片的4.68×10-5 A/cm2下降至9.07×10-6A/cm2,显示出较好的防腐性能。