空气分离装置铝镁合金塔器和管道焊缝返修方法

本文提供了一种无需切断焊缝返修处的塔器和管道即可对内表面无衬垫的管道进行返修焊接,返修质量好,作业过程省时省力的铝镁合金管道焊缝返修方法,解决了现有技术中存在的铝镁合金管道焊缝返修时需要割断返修部位的管道,甚至增加辅助接口,从而导致焊接作业量增加,浪费人力物力等的技术问题。     

焊机质量控制对聚乙烯燃气管道行业的影响

根据送检的热熔焊机和电熔焊机年度检验情况,分析了聚乙烯燃气管道用热熔焊机和电熔焊机质量现状,介绍了控制焊接工艺参数的主要性能指标的情况;探讨了焊机质量对焊接质量控制、施工工程、焊接工艺评定以及管道元件制造等方面的影响。目前国内PE燃气管道用焊机的性能水平参差不齐,直接影响管网连接质量和安全运行,同时对施工工程、焊接工艺评定工作开展和管道元件制造工艺水平有不可忽视的影响。认为应加强焊机质量监管,确立相关的法规和标准,执行规范的型式检验和定期检验制度,促进PE燃气管道行业的有序发展。     

陶氏化学公司新推Vorapel多元醇

正陶氏化学公司正在推出其用于修补管道、桥梁和其他外围设施的产品的原料——Vorapel多元醇,该多元醇是一种疏水的和抗化学药品的聚醚多元醇,用于制造聚氨酯。此外,Vorapel多元醇还具有良好的耐久性、长的使用寿命和低的粘度,这使其能够满足喷涂体系的要求。这些性能加上其良好的疏水性使得用该多元醇制备的弹性体可以方便地用于修补桥梁和管道等。     

城市非金属给排水管道粘接修补技术研究

在城市给排水管道中越来越多的使用非金属材料,因为随着科学技术的不断发展,非金属的性能相比于金属更加的优异,而且其制造成本低廉、施工方面。非金属给排水管道在使用过程中会出现断裂、漏水等问题,需要及时的对其进行修补,采用粘接修补技术是当下比较及时有效的方式。粘接修补技术中胶粘剂性能和粘接工艺是直接影响修补效果的主要因素,所以对这2个方面进行研究将有助于提高粘接修补技术应用于非金属给排水管道中的效果。     

对一些焊接技术工艺的探讨

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻,对于交通运输工具来说可以减轻自重,节约能量。焊接的密封性好,适于制造各类容器。发展联合加工工艺,使焊接与锻造、铸造相结合,可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构,经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料,焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料,充分发挥各种材料的特长,达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少,而且日益重要的加工工艺方法。     

胶接技术在仪器制造中的应用

仪器仪表是由许多零件连接而成,零件的连接除沿用螺纹铆钉(机械连接),焊接外,近年来随着合成高分子工业发展,逐渐采用胶接连接。它是一种新型连接方法,具有一系列优越性。仪器仪表制造中胶接技术特点为:(1)仪器仪表要求外观美观,内部零     

卡箍连接管道安装要点及案例浅析

卡箍连接技术也称沟槽管件连接技术,自1998年开始研发至今,以其操作简单、便于检修、施工过程安全、能够保持管道原有特性、获得良好的经济效益,在消防管道安装中逐渐取代了丝扣、焊接和法兰等连接形式,并广泛的应用于工业与民用建筑工程热镀锌钢管及镀锌钢管的连接。本文依据广西石化含硫原油加工配套工程厂区液化石油气罐区(三)现场消防管道安装实际情况,对比广西石化一期工程消防管道安装及使用情况,对卡箍连接技术的安装要点和消防喷淋试喷情况做简要分析。     

昆明机场长距离输油管线的立下向焊

立下向焊是近年来在长输管道的施工焊接中推广使用的新工艺 ,我公司在云南省首次应用下向焊接技术并在昆明机场供油工程长输管线工程施工中进行推广 ,取得了焊接质量好 ,施焊速度快 ,节省焊接材料 ,经济性好的效果 ,获得了建设单位的好评     

库卡推出功能完备的焊接机器人系列

<正>库卡精彩亮相2014北京埃森焊接与切割展览会,展出了一系列功能完备的焊接机器人和中高负载的机器人。在空间节省、成本效益、灵活精准和节能高效等方能够很好的满足工业制造中焊接自动化的不同需求。北京—全球领先的工业机器人制造商德国库卡(KUKA)公司日前华丽亮相第十九届北京埃森焊接与切割展览会,展出一系列先进并高效的焊接机器人,为金属加工、汽车配件及制造等各个工业制造领域的焊接自动化提供了全面的解决方案。于此同时,德国著名乒乓球运动员蒂姆波尔作为库卡品牌代言人     

超声波焊接在木塑复合材料中的应用研究及性能分析

超声波焊接技术因具有焊接速度快,焊接性能好等优点已广泛应用于木塑复合材料的连接工艺中。综述了超声波焊接在各种木塑材料中的应用及其性能研究,并对超声焊接中的材料以及参数对焊接性能的影响进行了全面的阐述。     

热熔焊接工艺参数对聚乙烯管道力学性能的影响

聚乙烯（PE）管道在天然气运输中应用广泛，热熔焊接是连接PE管道的主要方式之一，焊接工艺参数影响热熔接头以及管道整体的性能。文章以焊接温度、加热时间和焊接压力等工艺参数作为主要影响因素，设计正交试验，制备不同的热熔接头拉伸试样，对比分析其抗拉性能。通过数值模拟得到带卷边热熔接头拉伸试样的本构模型。结果表明：焊接温度、加热时间和焊接压力使PE管道的抗拉性能先增高后降低，焊接温度和加热时间对热熔接头的抗拉性能影响显著。PE管道热熔接头的抗拉性能比基材好。载荷-位移曲线与实验曲线较吻合。基于有限元分析和Kwon聚合物本构模型可得到PE管道热熔焊接接头准确的本构关系。     

米勒焊机在长输管道现场焊接中的运用

米勒焊机是由美国米勒电器公司在美国生产的国际知名的品牌焊机之一 ,为了适应管道施工客户的需求 ,开发了一系列管道焊机以适应野外工程的现场需求。米勒焊机在工地上的最突出的特点是节省油料 ,维护方便 ,焊接工艺性能好 ,特别适宜在干旱沙漠地区的施工。由米勒电器公司和美国合伯特兄弟公司为主体的ＩＴＷ焊接产品集团能够提供管道焊接所需要的焊接设备、焊接材料、以及相应的技术支持。本文重点介绍适合于长输管道焊接的米勒引擎焊机。1　长输管道的现场焊接对焊接设备的基本要求目前油气长输管道根据管道外径、壁厚以及输送介质压力的…     

聚乙烯管道焊接技术和评价方法

综述了聚乙烯管道焊接技术和评价方法的国内外研究现状,较详细地阐述了聚乙烯管道热熔焊接和电熔焊接的焊接原理、焊接技术、焊接方法、工艺条件以及焊接质量的控制方法,介绍了几种聚乙烯管道焊接质量的评价方法,包括破坏性焊接性能评价方法、非破坏性焊接性能评价方法、长期性能评价方法等。最后,指出聚乙烯管道焊接技术和评价方法应受到质量检验部门的重视。     

油气管道自动焊接技术综述

油气管道自动焊接技术相比传统焊接方式具有焊接效率高、焊缝性能稳定等优点,在油气管道焊接施工中的应用越来越广泛,各类数字化、智能化、自动化的新技术新方法在自动焊接领域不断的得到运用,使自动焊接技术更加先进,本文针对国内外研发的管道自动焊接技术进行综合介绍,展望了未来油气管道自动焊接技术的发展方向。     

高架外输管道的修补焊接与焊后防腐

工艺管道是连接采油厂到联合站的纽带,是重要的基础设施,因此加强对高架外输管道的修补焊接与焊后防腐保温工作,具有十分重要的战略作用,既保证原油产量的顺利完成,又保护了环境。下面就笔者工作中进行的管道修补、更换和防腐保温工作加以论述,为今后更好的进行管道维护提供经验。     

药芯焊丝在承压设备焊接中的应用分析

采用药芯焊丝作为焊接材料的药芯焊丝电弧焊，具有飞溅小、成型好、效率高等特点，广泛应用于钢结构制造、造船、海洋工程、石化装备制造等领域。介绍了药芯焊丝及药芯焊丝电弧焊的特点、技术要求，分析了药芯焊丝在压力容器、压力管道等承压设备焊接中的应用情况，并对药芯焊丝电弧焊在国内承压设备焊接的推广应用提出了相应的建议和措施。     

不同热处理方式对镍基焊材焊接347H接头组织和性能的影响

高碳奥氏体不锈钢347H焊接接头在经稳定化或固溶热处理后焊缝处易出现裂纹是产品制造过程中经常遇到的问题,裂纹的产生增加了设备的制造成本、延长了制造周期且无法有效保证焊接质量。该裂纹的产生与焊缝金属高温蠕变损伤、铁素体含量、及接头拘束度呈正相关关系,其中接头拘束度受客观因素制约,可采取相应措施降低其影响。镍基焊材因其耐腐蚀性强,铁素体含量低,抗蠕变性好等优点,本文尝试采用适宜的镍基焊材焊接347H焊接接头并验证其在不同热处理方式下焊接接头的组织性能、耐腐蚀性能。结果表明,采用该方法能有效避免传统347H高碳奥氏体不锈钢接头在稳定化或固熔热处理后易产生裂纹的问题。     

聚乙烯燃气管道安全质量控制与城市公共安全

在分析聚乙烯燃气管道安全与城市公共安全关系的基础上,从管道材料质量、管道连接质量控制、现场作业人员管理等方面分析了影响聚乙烯燃气管道质量安全的因素,并从控制管道材料与焊接机具质量性能、控制现场管道焊接质量和加强聚乙烯燃气管道质量安全的研究工作三个方面提出了有效提高聚乙烯燃气管道安全质量的途径和措施.     

大型空分装置中铝-钢异种金属焊接的应用

大型空分装置例如冷箱中大量使用铝合金管道及铝合金深冷容器,该类设备与钢制管道的连接常采用转换接头或法兰的形式,若能实现两种材料的焊接连接既可以提高接头强度、节省空间,又可以防止连接间隙产生的化学腐蚀,具有较广泛的应用价值。本文对铝—钢异种金属常见焊接方法及研究现状进行梳理,为实现大型空分装置中钢-铝异种金属焊接连接提供现实依据。     

TSG190001---2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》颁布实施

2009年5月8日国家质量监督检验检疫总局颁布TSGD0001--2009《压力管道安全技术监察规程——工业管道》,自2009年8月1日施行。该规程考虑了压力管道安全技术的现状和国家有关行政许可的要求,从材料、设计、制造、安装、使用、维修、改造、定期检验及安全保护装置等方面提出了压力管道安全性能的基本要求,以达到规范压力管道监管工作的目的。