熔模壳型的混合硬化剂

以水玻璃为粘结剂的熔模铸造壳型通常采用氯化铵作硬化剂,但由于氯化铵放出氨气,严重地恶化了劳动条件。近年来各地都试验和推广用结晶氯化铝代替氯化铵作硬化剂。 用结晶氯化铝作硬化剂的优点是:壳型常温和高温强度高,因而壳型尺寸稳定性好,铸件精度高;硬化过程不产生有害气体,改善了劳动条件;氯化铝溶液在工艺过程中变化缓慢,无需频繁的化验和补加新料;结晶氯化铝也有一些缺点,如渗透硬化速度慢,易产生粘砂;壳型残留强度大,脱壳困难。     

结晶氯化铝基混合硬化剂的试验研究

本文介绍将结晶氯化铝与少量氯化铵混合配制的结晶氯化铝基混合硬化剂,既提高了单一结晶氯化铝硬化剂的渗透硬化能力,又不放出氨气的生产性试验过程;重点指出:这种混合硬化剂既适用于水玻璃——石英型壳,又适用于水玻璃——铝硅系及石英、铝硅系混合型壳的硬化工艺,为推广结晶氯化铝提供了新途径;用混合液硬化的铝钒土粉砂(面层)——煤矸石粉砂(加固层)水玻璃型壳,具有好的常温、高温强度及溃散性,提高了铸件的表面光洁度、尺寸与几何精度,并可降低成本。     

结晶氯化铝作熔模精铸用硬化剂的研究

本文主要阐述了结晶氯化铝做熔模精铸用硬化剂时,Fe杂质及NaCl对型壳硬化及高温性能的影响.     

“精铸用结晶氯化铝经验交流会”在无锡召开

由一机部沈阳铸造研究所、温州电化厂主持,无锡油泵油咀厂协助筹办的熔模铸造用温州结晶氯化铝经验交流会于一九八一年五月二十五日至二十八日在江苏无锡市举行。与会的有厂、所、院校57个单位66名代表,对温州电化厂生产的优质低铁的结晶氯化铝作水玻璃型壳硬化剂进行了技术性的研究与生产性的经验交流。会上沈阳铸造研究所作了“熔模铸造用温州结晶氯化铝作制壳硬化剂的研究”报     

熔模铸造型壳强度与硬化工艺改进

通过对型壳强度性能的要求与不同硬化剂的分析，在粘结剂和耐火材料不变的情况下，应用氯化铵与结晶氯化铝混合硬化工艺，取得较好的经济效果。     

结晶氯化铝硬化型壳的工艺方法

本指导性技术文件适用于以水玻璃为粘结剂配制的涂料、以结晶氯化铝作硬化剂的熔模铸造制壳工艺。1结晶氯化铝的技术要求(MT37－80)1．1结晶氯化铝呈白色或淡黄色结晶体颗粒,其分子式AlCl_3·6H_2O;分子量241．45。1．2结晶氯化铝的化学成分,见表1。     

结晶氯化铝在我厂熔模铸造应用中的几个问题

现在,有越来越多的工厂用结晶氯化铝作为熔模铸造的硬化剂。它具有硬化效果好、模壳质量高、劳动条件好、生产成本低等优点。作为熔模铸造硬化剂的结晶氯化铝溶液必须具备如下四大性能指标:比重d＝1．17~1．19;pH值＝1．3~2．5;Al2O2%=6~8;碱化度B%=3~15。为了更好地掌握和应用结晶氯化铝,以获得高质量的稳定的产品,本文从如下三方面进行探讨:结晶     

结晶氯化铝在壳型硬化过程中的网状关系图

本文通过对不同的结晶氯化铝硬化工艺试验,设计成《结晶氯化铝在壳型硬化过程中的网状关系图》。并经实践应用可以解决在不同工作条件下合理选择加固层用结晶氯化铝硬化的工艺参数。     

高综合性能水玻璃型壳的研究

本文介绍一种综合性能优良的水玻璃型壳,即选用人工合成料或低品位铝矾土为耐火材料,结晶氯化铝作硬化剂.采纳上述原材料各具的优良特性,结合快速制壳工艺,使水玻璃型壳获得了理想的综合性能.改善了脱壳性能及铸件表面质量,可使φ12深90之内孔,震壳5秒钟(3kg/cm~3)全通,不经碱洗即能达到清理效果,铸件表面光洁度达(?)5上—(?)6下(Ra值为2.2~2.3μ).     

NH4Cl,AlCl3和MgCl2硬化剂的硬化特性与型壳强度分析

系统地测定和分析了由硬化剂ＮＨ４Ｃｌ、ＡｌＣｌ３和ＭｇＣｌ２所硬化的型壳的常温、高温和残留强度，并对这三种硬化剂的硬化机理及强度上的差异提出了一些新的见解。只要硬化工艺合理，用ＭｇＣｌ２作硬化剂时型壳的常温强度较高，而残留强度低，高温强度和ＮＨ４Ｃｌ硬化的型壳相近，完全可代替ＮＨ４Ｃｌ和ＡｌＣｌ３作为型壳硬化剂，使生产成本下降。     

铝矾土熟料作制壳耐火材料的再探讨

一、问题的提出 我厂年生产精铸件200吨,最大件重49.5公斤,最小件重0.01公斤。3公斤以上的铸件占80％(按质量计算)。铸件材质主要是碳素钢(ZG45、ZG35)和低合金钢(ZG40Cr),其次是灰口铸铁。全部为机床零件。一台150公斤可控硅中频感应电炉。3台H75(Kx-75-9)箱式电阻炉焙烧型壳。于近年使用结晶氯化铝作硬化剂。同时,由于铸件大,对型壳高温强度要求高,也将石英制壳材料用铝矾土熟料代替,工人的矽肺病也大大减少。工艺参数如表1所示。     

水玻璃粘结剂制壳的严细操作环节及实例

水玻璃粘结剂制壳工艺在20世纪70年代,引入高岭石类耐火材料和结晶氯化铝硬化剂,获得高强度模壳的突破性进展.20世纪80年代,引入硅酸乙脂-水玻璃粘结剂复合结壳工艺、交替硬化工艺;20世纪90年代引入硅溶胶-水玻璃粘结剂复合结壳工艺,丰富、充实水玻璃粘结剂的应用,水玻璃粘结剂比以往更加受到青睐,至今仍有广泛的市场潜力.     

水玻璃型壳新型硬化剂的研制及应用

传统的熔模铸造水玻璃结壳工艺,采用氯化铵和结晶氯化铝作硬化剂,会污染环境,恶化工作条件,造成铸件的品质问题.基于此,采用新型硬化剂能改善操作环境,减轻劳动强度,有益于环境保护,实现绿色铸造.     

熔模铸造中复合—快速制壳工艺

多年来,我们采用的制壳工艺:高模数水玻璃为粘结剂,石英粉配制成的耐火涂料,撒砂材料为不同粒度的石英砂,化学硬化剂为氯化铵;硬化及风干时间分别为15分钟和20分钟。 采用上述的制壳工艺,生产出的型壳常温及高温强度低、型壳易变形,浇注时出现大量跑火。且生产周期长、效率低。 后来我们用高铝质耐火砖份取代石英粉来配制加固涂料,该涂料工艺性能较稳定,硬化时渗透性能较好,涂制出型壳的常温和高     

熔模铸造用氯化钙作硬化剂的试验与研究

本文论述了用氯化钙作硬化剂的原理及可行性,并用氯化钙作硬化剂进行了制壳试验,总结了氯化钙硬化剂的优缺点。     

氯化镁硬化剂研究

氯化镁硬化剂所制型壳常温强度高,高温强度和氯化铵型壳相当,易清理,价格便宜。广泛使用将有很好的经济效益。     

氯化镁硬化剂硬化特性及工艺的优化

对氯化镁硬化剂的硬化特性及硬化工艺的优化问题进行了研究。生产表明，采用合理的硬化和氯化镁代替氯化铵、氯化铝硬化水玻璃型壳，常温强度高，高温强度和氯化铵硬化的型壳相当，但残留强度低，易清理，价格便宜。     

精铸阀体型壳的临界强度试验与计算

一、问题的提出: 根据生产发展的需要,我厂须生产重达38Kg的精铸阀体,因此提出了型壳实际强度计算问题,即确定保证铸件成形的最小型壳厚度。型壳强度直接与构成型壳的耐火材料,粘结剂,硬化剂及具体工艺参数有关外,还与铸件材质铸件形状、浇注系统有关。在没有高温型壳强度等试验设备的情况下,我厂采用了型壳强度试验法解决了型壳强度定量计算问题。对浇注系统相似的型壳,依次减少型壳层数,找出型壳的临界层数及型壳破坏位置,再根据型壳的破坏情况,进行受力分析,确定出型壳是拉力破坏(胀坏)或弯曲破坏,进而计算与我厂相应工艺,相应浇注系统的型壳临界强度бb。利用这个型壳临界强度     

熔模铸造用聚氯化铝作硬化剂的模壳质量的控制

聚氯化铝是近年来在熔模精密铸造行业中发展起来的一种新型硬化剂材料。用它代替氯化铵作硬化剂进行结壳生产,硬化反应快,硬化后型壳强度较高。可提高铸件质量,降低生产成本,而且杜绝了有害气体——氨气。因此得到日益广泛的应用。但是聚氯化铝作硬化剂,在低温季节,铸件产生严重粘砂,不仅清理困难,而且严重恶化铸件表面质量。     

用聚合氯化铝代氯化铵作熔模铸造硬化剂

一、前言国内熔模铸造大多采用氯化铵水溶液硬化水玻璃涂层制备型壳。这种方法虽然具备很多优点,但在硬化过程中由于生成大量氨气,影响工人身体健康,另外氯化铵水溶液对设备腐蚀严重。因此,选用一种新的硬化剂代替氯化铵就成了熔模铸造中一个急需解决的重大课