N-氰乙基邻甲氧基苯胺及其对应染料的合成

本文报道了无水AlCl3催化邻甲氧基苯胺与丙烯腈合成N-氰乙基邻甲氧基苯胺，其氰乙基化反应的最佳条件为：AlCl3的用量为邻甲氧基苯胺质量的8％，反应温度65℃，反应时间8小时，产品纯度高于95％，收率88％。并用它合成了一种新型棕色分散染料，其λmax=419．5nm，收率高于85％。     

4-乙基-N,N-二氰乙基苯胺催化合成研究

4-乙基苯胺与丙烯腈在AlCl3的催化下发生加成反应合成4-乙基-N,N-二氰乙基苯胺,其合适的反应条件是:AlCl3的用量为4-乙基苯胺质量的30%,反应温度为78~90℃,反应时间为8 h。结果表明:AlCl3对该反应具有很高的催化效率,目标产物收率可达93%。同时对4-乙基-N,N-二氰乙基苯胺的物性和结构进行了表征。     

无水AlCl3催化合成N,N-二氰乙基间氯苯胺的研究

报道了间氯苯胺与丙烯腈在无水AlCl3的催化下发生加成反应合成N,N-二氰乙基间氯苯胺,其合适的反应条件是:AlCl3的用量为间氯苯胺的60%(物质的量比),反应温度为75~90℃,反应时间20 h。其结果表明:AlCl3对该反应具有很高的催化效率,产物收率可达86%。     

无水AlCl_3催化合成N,N-二氰乙基苯胺的研究

报道了用无水AlCl3作催化剂在低温下用苯胺和丙烯腈合成N ,N -二氰乙基苯胺的新工艺。该法纯化后产品收率≥ 88% ,产品纯度≥ 98.8%     

无水AlCl_3催化合成N-氰乙基间氯苯胺的研究

报道了无水AlCl3催化间氯苯胺与丙烯腈合成N 氰乙基间氯苯胺,其合适的反应条件为:间氯苯胺与丙烯腈的摩尔比为1∶1.2,无水AlCl3的用量为间氯苯胺重量的5%～8%,反应温度为68～700℃,反应时间为7～9h。所得产品的纯度>96%,收率>88%。     

双氰乙基偶氮化合物的合成及表征

用无水AlCl3催化问甲苯胺与丙烯腈的加成反应,合成了偶合组分N,N-二氰乙基间甲苯胺,并分别与重氮组分对硝基苯胺、对硝基邻氯苯胺、2,4-二硝基-6-氯苯胺和2,4-二硝基-6-溴苯胺进行偶合反应,合成了4种双氰乙基偶氮化合物.结果表明,生成的偶氮化合物产率分别为72%、78%、91%和81%,含量均超过96%;而且...     

N-氰乙基苯胺清洁生产工艺

文章报道一种N-氰乙基苯胺的清洁生产方法。以苯胺、丙烯腈为主要原料,在盐酸和氯化锌的催化下,进行加成反应合成N-氰乙基苯胺;反应纯度为95．8％,反应收率为98％以上,每吨N-氰己摹苯胺产生的废水为350kg,COD小于1000mg／L,与传统工艺比较,收率提高2％-3％,COD减排降低80％以上。     

无水AlCl3催化合成N-甲基-N-氰乙基苯胺

本文报道了以N-甲基苯胺和丙烯腈为原料，用无水AlCl3作催化剂，低温常压合成N-甲基-N-氰乙基苯胺的新工艺，研究了催化剂用量、反应温度、回流时间、原料配比等因素对合成反应的影响。在n（N-甲基苯胺）：n（丙烯腈）：n（AlCl3）=1：1．2：0．08、85％左右反应18h，用气相色谱检测，标题化合物的纯度高达97％，产率高于96％。     

N-氰乙基苯胺的合成工艺研究

利用高压反应釜，在高温下用氯化锌和盐酸催化苯胺与丙烯腈反应，合成N-氰乙基苯胺。考察不同反应条件对反应结果的影响，探究提高N-氰乙基苯胺反应速率的方法，同时探索影响副反应发生的条件，确定最优工艺参数，为连续化放大设计提供参考依据。本研究的最优反应条件：温度为110℃，反应时间为6～8 h，搅拌速率为300 r/min，盐酸用量为苯胺用量的14.4%，氯化锌用量为苯胺用量的11.1%。     

3-甲基-4-醛基-N,N-二氰乙基氧乙基苯胺的合成

采用3-甲基-N,N-二羟乙基苯胺为原料,经过氰乙基化、醛基化合成3-甲基-4-醛基-N,N-二氰乙基氧乙基苯胺。讨论了原料的用量、反应时间和温度对产率的影响,得到最佳原料配比、反应温度和时间,并给出了反应过程中产生的废水、废气的处理方法。