倾动式平炉炉体结构的改进

倾动式平炉扩大装入量后炉体结构的改进为:提高炉门饮标高——增加炉头高——增加熔池深度——增加炉底面积——改进炉头形状、尺寸及角度——增加蓄热室受热面     

武钢高炉炉体结构的演变

自１９５８年１号炉投产以来，３８年间武钢高炉炉体结构发生了很大变化，（１）炉底由炭砖高铝砖综合炉底到水冷炭砖或半石黑化炭砖炉底；（２）炉缸内衬由普通炭砖变成了微孔炭砖；（３）炉身内衬由粘土砖、高铝到碳化硅或铝炭砖（４）炉体冷却方式由工业冷却、汽化冷却到软水密闭循环冷却；（５）炉身冷却器由支梁式水箱到镶砖冷却壁。     

武钢4~#平炉试用乳化油冶炼总结

近年来我公司平炉每年耗用重油在12万吨左右,因此降低重油消耗对节能和降低成本都有重要意义。为了探索在大型重油平炉上采用重油掺水(乳化油)冶炼的可行性及其使用效果,公司能源部召集—炼钢、钢研     

武钢七号吹氧平炉电除尘器试验总结

一、概述七号500吨吹氧平炉在生产过程中排出大量含尘烟气,污染环境,影响农作物生产,危害人民身体健康,因此在设计时采用了两台20米~3三电场电除尘器进行烟气净化,其流程见图1: 正常运转时:平炉—余热炉—电除尘器—引风机—小烟囱。电除尘器检修时:平炉—余热炉—锅炉引风机—大烟囱。电除尘器和余热炉同时检修时:平炉—大烟囱放散。该系统建成后,由于种种原因,一直未投产。1971年在七号吹氧平炉旁建了一座80吨氧气顶吹转炉,暂借给80吨转炉进行烟气净化。但因吹氧转炉烟气温度高,含湿     

武钢8号高炉炉体系统设计特点

对武钢8号高炉炉体系统的设计进行总结,根据武钢现役高炉的设计和生产经验,对现役高炉存在的问题和原因进行了分析,对8号高炉炉体系统的设计方案进行了论证和优化。     

武钢平炉改转炉工程综合分析

简要介绍了武钢炼钢平炉改转炉技术改造工程的基本情况,分析了该项目投产后的效果,改善了技术经济指标,降低了产品成本。同时指出了提高经济效益的潜力。     

武钢250吨平炉的重油喷枪

前 言 多年来,武钢第一炼钢厂的250吨平炉一直采用按500吨平炉供热设计的C型油枪。该油枪在使用中。由于其设计参数距实际值太     

武钢平炉降低重油消耗的实践

平炉是冶金工业的耗油大户，由于能源的匮乏，在任何情况下，都必须节油降耗，主要介绍了武钢平炉在“八五”期间降低油耗的技术措施与加强管理的情况。     

武钢平炉加剂乳化油燃烧技术的应用

加剂乳化油选用人武钢自行设计的无中间罐储存乳化油的闭路循环供油系统供武钢项吹氧平炉全面应用，采用减小供给空气调节技术控制乳化油燃烧，掺水率８％～１０％，可降低成本２．９８元／ｔ钢，年创经济效益８６０万元。     

武钢5号高炉炉体破损调查研究

对武钢5号高炉（3200m^2）大修停炉破损调查结果进行分析,重点考察了内衬和冷却壁的破损状况。5号高炉球墨铸铁冷却壁制造质量好,在采用软水密闭循环冷却的条件下,水管腐蚀、结垢比不用软水的高炉大为减轻,水管破损率低。炉缸、炉底交界处仍是侵蚀最严重部位,最小残存炭砖厚度仅有280～300mm。为减缓炉缸、炉底炭砖侵蚀,应采用高热导率的微孔、超微孔炭砖,提高炉缸、炉底的冷却强度,并采取措施减轻碱金属和锌的危害。     

平炉球团矿竖炉工业性试验总结

本文是为设计提供依据而进行的试验总结,对于竖炉生产的操作和理论未作详尽探讨,有些单位来索取此资料,本刊发表此文,以供参考。     

平炉热喷补试验总结

一、前言近十年来,我国炼钢战线上的工人、技术人员、干部为了提高平炉生产率,在平炉上采用了吹氧新技术,强化冶炼缩短炼钢时间等方面做了许多工作,取得了比较好的成绩。但由于平炉强化冶炼,炉体寿命大为降低。从六十     

武钢平炉热耗的分析及其降低的途径

本文针对武钢平炉历年来热工的基本概况,用氧存在问题及热耗的状况进行了分析。指出用氧初期由于没有掌握好。到77年为止热耗较历史最好水平66年仍高0.34×10~(?)大卡/吨,直到78年,正常合理用氧,并采用了停油减风及炉头氧油枪新技术后,平炉热耗才逐年下降,1980年达到了历史最好水平1.04×10~6大卡/吨。指出顶吹氧平炉一般可较用油平炉单位热耗低39%。文中又对坚持以氧代油,减少吹氧喷溅,提高用氧效率的方向,油枪、氧枪合理参数的选择,炉体绝热密封,平炉余热利用以及乳化喷吹等问题,进行了探讨,并提出了合理化建议。     

武钢平炉顶吹二次燃烧氧枪研试

论述了武钢平炉顶吹二次燃烧喷头结构的特点及射流特性，分析了二次燃烧氧枪工业性试验的结果，与单流氧枪相比，二次燃烧氧枪吹炼过程成渣快，脱磷脱硫效果改善，吹炼基本无溅，脱碳升温速度提高，平均每炉炉钢吹氧时间缩短２０ｍｉｎ。     

武钢大平炉配方坯连铸的工艺初探

本文阐述了平炉配连铸的可行性，提出了武钢平炉配连铸的难度及其对策。文中介绍了武钢ＭＹＦ型方坯连铸机及２５０ｔＬＦ钢包加热炉的主要参数。对方坯连铸机建成投产后的效益进行了简要评估。     

武钢二高炉第二代大修炉体破损调查报告

一、概述武钢二高炉有效容积1436立方米。第二代炉役从1965年8月30日开始至1981年8月8日停炉,历时约16年。其间1971年中修28天,更换渣口以上内衬及部分冷却设备;1978年对炉身支梁式水箱以上部分进行了一次喷补;1979年又从镶砖冷却壁上沿开始重新砌砖。一代炉令期间休风封炉次数较多,扣除休风封炉及检修时间,实际作业时间4907天,折合13年零5个多月。一代产铁量为762.78万吨,其中铸造铁162.94万吨,占总产量的21.36％。平均每立方米有效容积产铁5312吨,低于一高炉的6804吨。长期以来,武钢入炉原料(主要是烧结矿和球团矿)强度差,粉末多。特别是二高炉     

武钢转炉炉龄攻关总结

从本厂转炉实际情况出发,针对生产中的薄弱环节,有计划进行转炉炉龄攻关。重点在提高镁碳砖实物质量、开发复合镁碳砖和整体出钢口砖、细化综合砌筑、改进冶炼操作、采用挂渣护炉、控制末期渣成分等方面进行攻关。由于各级领导重视,各专业人员通力合作,攻关项目得以落实,创2077炉本厂历史最高炉龄和全年平均炉龄1602炉的历史最好水平。     

武钢3号高炉第三代大修炉体设计

武钢３号高炉第三代大修炉体设计，在保持内型不动的前提下，借鉴武钢高炉破损调查的经验，吸取国内外高炉长寿的技术，对炉体结构，内衬砌筑，冷却设备，供排水等进行技术改造，以便宜实现高产，优质，低耗，长寿的目标。高炉经大修投产后，各项技术经济指标均已达到和满足生产要求，高炉利用系数达１．９以上，入炉焦比４５０ｋｇ左右，生产技术指标使历史水平。     

武钢平炉闭式掺水系统的特点及其节油效果

冶金炉窑重油掺水节油一般采用开式系统，而武钢平炉根据本企业的特点设计和安装了独特的闭式系统，掺水操作实现了半自动化。在试验比较的基础上，选择了加剂乳化法，能增加掺水率，扩大节油效果。     

一种还原炉炉体结构

正专利号:ZL200920235062.5专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:陆永亮梁忠柳曹美霞本实用新型涉及一种还原炉炉体结构,特别涉及一种使用炉管和电阻丝作为发热元件的高温还原炉装置。主要解决现有还原炉一旦发生电阻丝故障,必须将还原炉内部全部拆卸,炉管与炉壳之间填充的耐火纤维棉要全部取出,检修非常不