谈锻工拔长(下)

拔長的一般規則 (一) 不断翻轉毛坯,有下面三种方式: 1.左右翻轉式,也就是把毛坯反复翻轉90度,如图6,图中箭头方向表示来回翻轉方向,数字表示順次的鍛击面。 2.螺旋式,也就是把毛坯連續翻轉90度,如图7,每鍛一下,应該依次把毛坯翻轉90度。     

介绍一种机械化甩子

在鍛錘上进行自由鍛造的时候,拔長(伸展)和甩圓的工作特別多。坯料在平砧上拔長以后,为了使它的形狀規矩、尺寸精确,往往要在甩子中甩圓。一般工厂使用的甩子,結構比較陈旧,用起来很笨很吃力。下面介紹的兩种机械化甩子,是由一位苏联鍛工同志設計出来的。这种甩子裝在鍛錘上使用非常方便,可以大大地减輕咱們的劳动强度。 圖1表示甩圓头的机械化甩子,圖2表示甩圓杆的甩子,用它們来鍛制     

论高速工具钢钢料中碳化物的不均匀度(二)

三影响碳化物不均匀度的因素高速工具钢係萊氏体组織,在凝固時,从液体析出一次(共晶的)碳化物。这种碳化物,在标準的熱处理条件下,不参予过程的轉变(卽使是二次碳化物,也有小部分保持碳化物形态),只有藉外加作用力,使其粉碎並均勻分佈於基体中。經粉碎並均勻分佈的細小碳化物,有阻止晶粒長大的作用,保証鋼的高的淬火溫度。如果鋼的鍛压比不充分、鍛造設备能力小、或者熱加工(鍛造和軋製)过程变形度小以及变形不均勻等,碳化物將發生偏析——分佈不均勻:成網狀、層狀、和帶狀等。有     

新型先进的模鍛設备 无砧座鍛錘

自由锻锤和模锻錘是咱們鍛工最熟悉的設备。这种锤的砧座(底座)是不动的,重量是落下部分的15～20倍(也就是說,一吨能力的鍛錘需要15～20吨的砧座),需要又大又深的地基来安裝。而且这种锤是利用上锤头自身的重量,或者在外加压力下来进行工作的,干起活来震动得利害;所以工厂里为了防止其他車間受到这个震动的影响,往往把鍛造車間布置在遥远的角落。无砧座鍛錘在鍛造生产上应用,在国外已经有了近20年的历史,苏朕等工业先进的国家用得很普遍;它在国内也有多年的历史了。望江机器厂、兴平机器厂等工厂几     

谈自由锻造的延伸(一)

延伸(拔长)是自由锻造最基本的工序,绝大多数的自由锻件都是以延伸工序为主锻造出来的。对于一个锻工来说,如果不能熟练地掌握在锻锤连续打击下的延伸操作技巧,那他就不能成为一个名符其实的自由锻工人,更难以承担起在各类自由锻设备上领班生产的职责。我们所谓的延伸(拔长),就是在锻压机械的作用下,使坯料横截面积减小、长度增加的工序。延伸可以在上下平砧间进行,也可以在型砧(或摔子)内进行。     

大型锻件锻造拔长新工艺

在分析现有镦粗、拔长变形工序中难变形区对大型锻件锻造过程变形分布和应力状态影响的基础上,提出一种新的拔长工艺——凹面砧拔长。借助数值模拟方法和物理模拟方法比较了普通平砧与凹面平砧、普通V砧与凹面V砧拔长过程中大型锻件内部的等效应变、静水应力和空洞缺陷的闭合情况。结果表明,对应力状态而言,在变形量相同的情况下,对于凹面平砧锻造(CFAF)工艺,静水应力提高近30%,对于凹面V砧锻造（CVAF）工艺,静水应力提高近50%。对变形而言,静水应力相同情况下,CFAF工艺减少压下量33.5%;CVAF减少压下量26.5%。对空洞缺陷而言,凹面砧拔长空洞变形后的椭圆度较普通拔长小10%以上。与其他特殊拔长方法比较,凹面砧拔长有操作方便,附具简单的优点。     

大型钢锭内部空洞性缺陷锻合过程的实验研究

本文采用均匀压缩热钢模拟实验,研究了内部空洞在锻合过程中受应力应变的影响,提出空洞沿最大压应变方向闭合,并经由变形→压合→扩散焊合三个阶段得以消除的机制。对坯料内部三维变形条件下对称面上应变分布的实验测量与计算结果,发现在平砧拔长条件下,应变峰值随砧宽比变化而移动的规律,以及在连续锻造过程中,两砧交界处的坯料中心存在小变形区的现象。     

杆状切削工具的对焊 根据斯大林汽车工厂的经验

在製造和使用焊接的切削工具時,往往会在焊接接头处發生斷裂。因此,就必须要改進製造工具的工藝。根據一系列的試驗工作,製定了下列工艺。運用此种工藝後,獲得了滿意的結果。焊接前毛坯的準備 焊接不同截面的高速鋼(P18、P9)和結構鋼(35、45)之毛坯時,必須將較大的毛坯按較小毛坯的尺寸加以鉋削或車削,切削之長度自接头起不得小於10公厘。由較大截面至較小截面之过渡半徑应等於2～3公厘(图一)。     

防热水簾装置

一般熱處理、鍛冶等車間工人,經常在高溫下進行工作,對自己身體健康影響很大。我們所設計的這個防熱水簾装置,可以降低車間的溫度,使高溫作業的工人,也能够在正常溫度(室溫)下工作,保證了他們的身体健康。 這個裝置的構造很簡單。如圖1,1是一個用馬達直接带動的離心式水泵(每分鐘1400轉左右),沿水管2可以將水打到副水箱裹去。當副水箱儲存了一定數量的水後,即沿二根支柱3緩緩地往下流入主水箱4中。     

小經驗·好办法

我厂做К型三通閥气缸盖鑄件,扣箱时,直立泥心的泥心头很容易把上箱砂型碰坏,使鑄件报廢。經过研究改进,將泥心头加長,將泥心座做成通孔,泥心头頂面上洒上滑石粉。由于泥心塗过石墨粉以后是黑的,頂上洒上滑石粉黑白分明,很容易辨別。扣箱时从上箱泥心座通孔,可以很清楚的看到泥心头的位置,不致使上箱被泥心头碰坏。     

介紹一种鍛压車間用的鋼錠出炉工具

大型鍛件的鍛造生产中,把紅热的鋼錠从台車式加热炉中取出,順利的运至鍛压机器上,是一个很重要的工步。从炉中取出鋼錠操作的快慢、时間的长短,对鋼錠(鋼坯)在水压机上的开鍛溫度有很大影响?呶伦刺?一般在1200℃左右)的鋼錠在空气中溫度降低很快,如出炉动作緩慢,将使开鍛温度大大低于炉温,常使在一火次內可以完成的工作量要用两火或更多的火次来完成貏e是鍛造变形温度范圍狹窄的鋼种,如果出炉时的温度降低过多,将使钢锭在水压机上鍛     

用翻边工具锻造法兰盘

使用翻边工具鍛造图1那样的法兰盘只要两火就可以完成。这是我們学习本刊57年9期“法兰盘的胎模鍛造”后才开始采用的。过去鍛造这种鍛件是一火把坯料冲眼、扩孔鍛成环形,再把环形件放在胎模內用心子和漏盘两火燜成形;这样鍛造出来的鍛件内孔有折痕,而且加工留量挺大。可是使用翻边工具鍛造出來的鍛件內孔沒有折痕,很光滑;加     

使用反射爐的一些經驗

目前很多工厂的鍛工加热爐都逐漸采用了反射爐。我們厂使用的是苏联設計的箱式反射爐,爐床的面积0.698×0.812公尺。由于很多工厂使用反射爐的时間不長,在操作和維护上还存在一些問題,现在把我們日常使用反射爐的一些經驗,簡單介紹一下。一、点火前的准备工作 1.清理火膛:將火膛內部的煤灰全部清理干净,并將爐牆上挂着的釉子用撬棍弄掉取出来。 2.清理灰坑:清理灰坑以前,先將爐条下面的水管打开,使爐灰滲湿,这样在清理时爐灰就不会飞揚。清理完畢,把灰門用門鈕关紧,不使它漏風。     

我国古代的锻造和热处理方面的成就

在我国,人民流傳着許多关于制劍的傳說。是的,我們祖先早在几千年前就会制劍,而且所制的劍質量很好。封底印的就是战国时代制造的劍和戈的照片。我們的祖先早就知道用鍛造的方法制劍,并在鍛造好后进行淬火。我們祖先还应用了一种“包鋼法”来制劍,就是剑的心部用熟鉄鍛成,而在劍心的外面包上一层鋼;这样制造出来的劍既有韌性,又很鋒利、耐磨。除了兵器以外,我們的祖先还把鍛造和熟处理的方法广泛应用来制造生     

制造軸承座用的复合冲模

用复合冲模来制造鋁板或黃銅板做的軸承座是很合理的。使用这种冲模,就可以把翻边、冷挤压、压印三个工序結合起来同时进行。毛坯放在陰模8里的挤压冲头5上。它的体积要同制品的体积相等。冲模的工作原理如附圖所示。当冲模的上部向下运动的时候,推杆4把毛坯压在冲头5上,并使冲头和毛坯一起也向下运动,直到碰着底板7为止。这时候,橡皮緩冲器被压     

锻造大锻件用的简易设备

群力机械厂接受的生产軋鋼机任务,在鍛造重达一吨左右的人字齿輪軸时,因为沒有大鍛錘大吊車,所以鍛这样大的工件就成为关鍵問題。該厂工人同志們发揚了敢想敢干精神,把原有的夹板錘錘头由100公斤改为250公斤。工人出身的股长王之刚同志又創造了单轨土滑車。終于解决了上述关鍵問題。夹板锤 結构:如图1所示,底盘上按裝錘座和可换的錘砧,两侧滑柱上端固定在托板上。滾輪和偏心套装在同軸上,轉动偏心套使滾輪把木錘杆夹紧(或松开),錘头的錘頂固定在木錘杆上。手柄操縱偏心机构轉动,脚踏     

改进镦粗方法利用废料做刀具

我厂鍛造各种刀坯本来用优質碳結構鋼,由于这种鋼材目前供应不土,不得不用廢铁道軌(工字鋼)来代替。从铁道軌鋼翼梁上截割下来的坯料,截面尺寸只有55×35×450公厘,同刀坯寬度相差很多,在弯脖的地方相差得更多,必須把它镦粗。截面这样粗的坯料不可能用人力镦粗,要燒紅后在气錘士镦粗;但在气錘上要把450公厘長镦到400公厘,也是很困     

“多火一火化复杂工序简单化”

自从开展优質高产竞賽以来,我厂鍛工車間就展开了全面的技术革新;由于貫彻了“三結合”的方針,在很短的时間内取得了很大的成效。这次技术革新的特点是:問題明确而又解决的快;因陋就簡,自力更生。我們提出的口号是“多火一火化,复杂工序簡单化”。这样就使得全体职工从操作上开动脑筋想办法,因而出現了許多新的操作方法。結果在許多鍛件上实現了我們提出的口号。下面介紹的一些鍛造工艺改进,看起来很平凡,它却可以巧妙地代替繁杂的工序;这些改进虽然都不是重大的,但每一种都經过我們詳細的考虑和大胆的創造才获得成功的,而且具有一定的經济价值和普遍推广的意义。     

冷态镦粗加工

<正> 镦粗是利用金属的塑性,在降低毛坯高度的同时,增加横截面积的一种变形工序(图1)。从变形力学简图来看,实际生产中镦粗(有摩擦的),一般为三向压应力状态与作用力方向受压缩一变形为负,其他两个方向变形为正的应变状态(图2)。     

200公斤锻造操作机

锻造操作机是锻造生产机械化的一种辅助设备。它可以进行下列各种操作:用夹钳夹持加热好的毛坯送到锻锤的锻砧上并放好;在锻造过程中夹持毛坯,使毛坯绕其轴线旋转,使毛坯在水平面上前后、左右移动,使毛坯上下移动。使用它可以减轻锻工的体力劳动,提高生产率,所以有人把它称作“机械锻工”。我厂自制的200公斤锻造操作机适用于(代替手工操作)轴类和胎模锻造,