HZ-KD2010龙门式平面磨床及西门子810M数控系统的应用

杭州机床厂开发的 Ｈ Ｚ Ｋ Ｄ２０１０ 龙门式平面磨床（ 图１） ,是在消化意大利 Ｆ Ａ Ｖ Ｒ Ｅ Ｔ Ｔ Ｏ 公司大型 Ｍ Ｆ２００ 数控龙门平磨技术基础上,配置了两个磨头,一个为卧轴磨头,另一个为可旋转分度的万能磨头。其中卧轴磨头具有液压仿形修整器,万能磨头具有可转位的万能砂轮修整器,可实现非平面砂轮的修整。工作台由液压拖动。为了缩短工作台长度和减小机床占地面积,采用液压筒移动式,即把液压筒装在工作台下面随工作台往复移动,活塞杆固定在床身两端的支架上,液压油从活塞杆的内孔进入液压筒,活塞另一侧的油从另一活塞杆内孔排回油池。电气采用西门子８１０ Ｍ六轴数控系统,控制磨头进给和分度;使用了液压油温控制,以减少温升引起的热变形。该机床可以进行大型平面的磨削（１０００ｍ ｍ ×２０００ ｍ ｍ ×６００ ｍ ｍ） ,又可以用万能磨头磨削机床导轨、模具周边等,替代部分导轨磨功能,还能对长窄曲线轮廓表面（ 如 Ｖ 型、圆弧型等） 及非水平平面进行磨削加工,达到了一机多能,拓宽了适用范围。 图１机床由 Ｓ Ｉ Ｎ Ｕ Ｍ Ｅ Ｒ Ｉ Ｋ ８１０ Ｍ 内置 Ｐ Ｌ Ｃ 编程控制电机开停、机床运行,报警和状态显示。六根伺服轴分别控制周边磨头的垂直进给、横向进     

MM52125型精密龙门式导轨磨床

MM52125型精密龙门式导轨磨床(图1)是险峰机床厂的新产品。该机床适用于磨削各种不同形状的机床导轨面,特别是经热处理后的导轨面,也可磨削大平面。该磨床为大型精密机床,由双立柱、顶梁及床身组成一封闭的刚性框架结构。横梁沿立柱导轨可作升降运动,周边磨架与万能磨架分别悬挂在横梁上。工作台的往复运动由液压驱动,采用变量变向叶片泵与双活塞杆油缸组成的闭式油路系统,可作无级调速。为了保证     

东德阿虚尔来本(Aschersleben)SFBZ 1600/4000导轨磨床

东德阿虚来本机床厂(Aschersleben)原来生产各种规格的单臂、端面磨削导轨磨床,一为工作台移动,最大磨削长度3.5米;一为立柱、磨头移动,最大磨削长度为2.5米至10米。SFBZ1600/4000龙门式周边磨削导轨磨床是该厂较新的产品。该导轨磨床共有五只磨头,横梁上有三只磨头,二只是周边磨头,一只是端面磨头,可以分别在水平方向移动。立柱上有二只端面磨头,修整器有二种,一是周边磨削修整器,另一种是端面磨削修整器。它们都是独立、完整的部件,本身带着传动的动力源。工作台宽度为1500毫米,可磨宽度为1250毫米、可磨长度最大达12米。一、工作台     

日本东芝周边导轨磨床

日本东芝机械厂的KPL-S840导轨磨床系专门磨床身的导轨。这台机床是龙门式,可配备四只磨头,二只固定在横梁前,用以进行周边磨削床身三角及平导轨,在机床左右两侧立柱上各装一只万能磨头用以磨削床身导轨侧面及下面。如图1所示。该机床从外形结构图看,床身与龙门框架是分开的,如图2所示。     

自吸尘式磨头装置

在机械设备修理行业中,以磨代刮修理导轨的方法日益普及,使用的设备多为各种型式的导轨磨床,磨削的形式以碗形砂轮端面磨削为主。由于磨削方式的限制,除组合式龙门导轨磨床能较好的设置冷却除尘装置外,其它类型的导轨磨床不易设置除尘系统,为解决上述问题,我们设计制造了自吸尘式安全磨头,现简介如下。 一、结构简介 本装置是采用磨头、吸尘与防护三者结合为一个整体的结构,主要由磨头本体、叶轮、轴向及圆周方向可调整的风筒和积尘箱四个部分组成。如图1所示,磨头是利用JO2-22-2交流电机更改前后端盖、更换主轴并加装高精度的轴承及外壳等…     

科技市场信息

新产品介绍为您提供设备改造与配套的先进装置—导轨周边磨削装置我厂在普通龙门刨床上加装导轨周边磨削装置,用分部成型周边磨削的方法加工机床导轨。经多年生产应用证明,改造后的龙门刨床不但能够高效高质地完成机床导轨加工,还能够磨削大型平面工件,其效率为一般导轨磨床的三倍以上,光洁度达▽7以上。导轨周边磨削装置深得用户欢迎。     

车床导轨副配磨的实践

目前导轨副的配磨,主要有两种方式:其一是用高效高精度的组合成形磨床架达到配磨要求;二是以高精度的普通导轨磨床配以精密的专用量具,严格控制导轨副磨削时的尺寸精度来达到配磨要求。 我厂在端面砂轮磨削的万能导轨磨床上,利用磨头的一次调整角补偿关系,代替了上述比较费时的单独的角度控制工艺,效率高,适应性强;扩大了普通导轨磨床磨削多种导轨副的能力。我厂自1966年先后在φ320和φ250系列车床生产中使用至今,经济效果显著。 一、配磨原理 调整一次导轨磨床(3544型或 HT 100/300型)磨头的角度,同时磨出床身和溜板的两个相配合导轨面,…     

瞄准世界名牌 开发高水平导轨磨床

一、导轨磨床的国际水平 世界制造龙门导轨磨床厂家众多,以德国瓦德利希·柯堡(Waldrich Coburg)公司水平最高。它的S系列导轨磨床的结构、性能 《机床》杂志已有多篇文章[3、4]介绍,这里不再重复。 该公司从70年代开始发展数控导轨磨床。近年来在S系列的基础上,相继开发了SPS系列部分自动化龙门导轨磨床、SNC系列全自动导轨磨床和SZ系列超级自动化的磨削中心。 SPS系列磨床采用Siemens 810M数控系统,控制万能磨头垂直(Z轴)和水平(Y轴)运动,以及万能磨头在垂直平面内的回转运动(T轴);控制周边磨头的垂直(W轴)和水平轴(V轴)的运动。…     

BM-A型导轨周边磨削装置简介

BM-A型导轨周边磨削全套装置为:静压磨头、液压站、冷却箱、电器箱、按钮站、砂轮修器、角度转换规等(参见封底图)。可广泛用于各种龙门刨床,导轨磨床的改造与配套。不仅可以进行床身导轨的制造与修理,还可用于大型平面工件的磨削。 该磨头为“锥面径向推力静压轴承”。此结构有三大优点:1.简化了轴承的结构,特别适用于成型磨削的受力特点。2.可获得较理想的节流比,具有好的维修性。3.固定节流器与可变节流器的有机结合,使支承具有较好的稳定性和高的刚度。其传动系统除设制卸荷软连接外,还采用了多楔带,进一步消除了主轴系统的振动,使磨…     

分离传动液压砂轮修整装置

随着机械制造工业的发展,对各种机床导轨面的精度、光洁度及耐磨性提出了更高的要求。传统的手工刮研、精刨代刮、端面磨削导轨面加工方法已不能适应需要。现代机床导轨面必须经过淬火处理,然后通过周边磨削加工,这样能达到较高的生产率和技术要求。我厂近几年研制了一种静压周边磨削装置,将它安装在龙门刨床上,可进行各种导轨面的周边磨削     

龙门刨改装成周边磨床

我厂生产的X6532复合铣床,其升降台水平导轨淬火后,需周边磨削。在无周边磨削机床,外购价格昂贵的情况下,利用库存的静压导轨周边磨削装置(包括静压磨头、电器、液压系统),将B2010A龙门刨床改装成周边磨床,使用效果良好。 一、改装内容 1.将龙门刨床上的横梁刀架卸下(包括滑座、滑板等),换上重新设计的滑座、滑板,并增加微动进给和数显装置。将静压磨头安装在滑板上,利用原有横梁的传动系统实现往复进给运动。     

简便,实用的导轨磨砂轮修整器

我厂有一台M50100落地导轨磨床,用于床身导轨及其他大型工件的磨削加工,最大加工长度可达5m,但加工质量一直不理想,主要原因是导轨磨床没有砂轮修整器,只能靠手工修整,而手工修整的砂轮,由于手的微量抖动,而引起砂轮表面不平整,这样精磨后工件的表面粗糙度和平面度及两平面平行度都难以达到图样要求。 此导轨磨床有三个磨头,可分别磨削上平面、     

周边磨削机床导轨

机床导轨加工是机床制造和修理的关键工艺。传统的刮研技术和端面磨削方法,因生产效率低、劳动强度大和表面质量差等缺点而日趋淘汰。取而代之的周边磨削方法,以其生产效率高、表面质量好和容易实现配磨而为同行们所关注。目前,国内实施该工艺的主要手段大致分为两大类:一是在精密龙门式导轨磨上,用大直径砂轮进行周边磨削,二是采用多砂轮一次成形周边磨削。因技术难度大,造价昂贵,货源紧张,大多数厂家无法采用。本文介绍的在龙门创床上周边磨削机床导轨的装置及方法,已通过机电     

HZ-K1610型数控龙门式平面磨床

本机床专为磨削加工大型短宽工件设计制造的,主要使用砂轮周边磨削大型工件平面,机床加工宽度1000mm,适用于各种机械加工和量刃具、纺机、塑料、模具及轻工业厂使用。 机床采用双立柱龙门式布局,由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构,因此机床的系统刚度好。床身采用双V型导轨,工作台导轨面复有聚四氟乙烯,运动平稳且耐磨。 工作台纵向运动通过液压活塞杆驱动,可     

改装龙门刨床磨削大平面

在机械加工中,常遇到精度、光洁度要求高的大平面,不少工厂由于缺少大型平面磨床,一般常用精创的方法来解决,这样不仅效率低,而且废品率高。为此,我厂将一台 BQ 208型龙门刨床改装成周边磨削平面磨床,解决了印刷机版台(812 × 630 mm)大平面的磨削,平面度、平行度误差小于 0.03 mm,光洁度稳定达到7。经七年多使用证明,性能良好,通用性强,磨削最大面积可达 1200 × 630 mm,也适合磨削中、小平面,经济效果显著。现介绍如下: 一、改装方法 机床改装部位如图1所示,增加的部件主要有磨头、磁盘和冷却系统三部分。首先将龙门刨床立柱上的侧刀架连…     

用互补综合检具配磨机床导轨

我厂试用成功一种配磨 V—平导轨副的新方法,简便易行,经生产应用效果较好,现简介如下。一、工艺方法特点利用水平仪直接控制各导轨面角度,用一种互补综合检具控制各导轨面的相对高度。角度控制如图1所示。将水平仪放置在磨头主轴套筒的一个与主轴迴转轴线相垂直的平面上。磨削时调整套筒的角度     

H155型车床床身导轨磨床

H155型车床床身导轨磨床是我厂专为车床制造厂研制的(图1)。采用成形磨削方法,一次装夹工件即可完成上下导轨面的精加工。用卧式磨头的多片组合周边砂轮同时磨削上导轨;用立式磨头的端面砂轮磨削下导轨面。故生产效率高,适用于成批生产。     

六米分离式龙门导轨磨床

1975年我厂在学习外单位经验的基础上,自制了一台六米分离式龙门导轨磨床。这台机床在没有恒温的条件下,磨出了精密机床的长导轨,基本上达到了设计要求,简介如下:主要规格工作台面尺寸:1350×6400毫米;磨削范围:1350×6400×1000毫米;龙门通过最大宽度:1700毫米;工作台移动速度:0～25米/分;砂轮尺寸(平、V):φ500×100×φ203毫米;砂轮电机功率:V磨头14千瓦、平磨     

小导轨磨床磨削长床身

我厂大修724 M龙门刨床,其床身导轨长度为9.2 M,平一V导轨的中心宽度为 0.92 m。平一V导轨面磨损 0.3 mm,而且表面还有 0.5 mm拉痕。我们采用四次接刀和一次调头的方法,在一台最大只能磨削4m长和0.8m宽的自制简易导轨磨床上圆满地完成了对它的修庙工作,具体方法如下: 首先为解决磨头横向移动宽度不足的问题,’我们把被磨床身侧倾安放,使其两条导轨一边高一边低。到床身两条导轨之间距,因斜放而缩短了,从而使导轨磨床的磨头在磨削时,随着其角度的额外倾斜,其在横向移动正好够得着两导轨面。将被磨床身倾斜放好后,用百分表找正平导轨和V形导…     

在龙门刨上周边磨削机床导轨的装置及方法

机床导轨加工因传统的端面磨削工艺热变形大、 精度不稳定、表面粗糙度差、导轨形貌不理想、工作 效率低等弊端,已逐步被周边磨削工艺所取代。目前, 国内外实施该工艺的主要手段大致分两大类:一是在 精密龙门式导轨磨上,用大直径砂轮进行周边磨削,该设备造价昂贵,二是采用多砂轮成形磨削,该设备大多系零用设备,虽效率高,但制造难度大、产品应 变能力差。对于大多数厂家,如用上述设备周边磨削机床导轨,显然,从人力到财力都难于实现。 我厂研究的“在龙门刨上周边磨削机床导轨的装置及方法”,已于1987年通过部级鉴定。专家们认为,该技术为导轨…