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蛋白土具有良好的应用前景,但是其自然白度较低制约了其开发应用。研究了蛋白土原矿、预煅烧蛋白土、硫酸铵煅烧样品、硫酸铵煅烧–水洗蛋白土的物相、化学成分及孔结构,并采用同步热分析与红外-质谱(TG-FTIR-MS)联用系统、结合X射线衍射对硫酸铵煅烧过程的固相及气相产物进行了表征。结果表明:500℃下,蛋白土杂质矿物中的Al_2O_3和Fe_2O_3与硫酸铵熔融电离出的SO42–、NH4+及H+等反应生成了易溶于水的NH4(Al, Fe)(SO4)2,煅烧产物经水洗后去除其中的黏土矿物杂质和染色矿物杂质Fe_2O_3,实现蛋白土的提纯增白。硫酸铵煅烧–水洗后的蛋白土不仅白度由原矿的22.1%提高到80.9%,Fe_2O_3的含量由原矿的2.54%下降到0.27%,而且其孔结构特性明显改善,比表面积和孔体积分别由原矿的71.7 cm2/g和0.129 cm3/g提高到107.5 cm2/g和0.233 cm3/g。 相似文献
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讨论了蛋白土矿粉在常压碱溶,经过滤、浓缩制备水玻璃溶液。然后经流态化干燥制得无定形硅酸钠粉末,在特定添加剂作用下低温焙烧,制备结晶层状二硅酸钠的工艺过程。初步研究表明,蛋白土矿在深加工成新型代磷助洗剂方面很有发展前景。 相似文献
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《无机盐工业》2017,(12)
以蛋白土作为二氧化钛光催化材料的矿物载体,使用四氯化钛作为钛源,采用水解沉淀法制备二氧化钛光催化材料。以降解罗丹明B为考察指标,采用单因素实验考察了煅烧温度、煅烧时间、二氧化钛负载量对光催化材料性能的影响,采用正交实验考察了其他因素对光催化材料性能的影响。蛋白土负载二氧化钛较优制备条件:煅烧温度为600℃、煅烧时间为120 min、二氧化钛负载量为20%(质量分数)、反应温度为40℃、钛离子与硫酸根物质的量比为1∶2、氨水质量分数为20%、矿浆质量分数为5%、氨水滴加速度为4 m L/min。同时对光催化材料进行扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分析。SEM表征结果表明,蛋白土表面有二氧化钛附着,但是二氧化钛无法进入蛋白土孔径中,影响光催化效率,实验还有改进的空间。XRD表征结果表明,二氧化钛主要以锐钛矿的形式负载在蛋白土表面,样品XRD谱图中有明显的锐钛矿衍射峰,同时还有少量其他形式如金红石相存在。 相似文献
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为促进工业废渣资源化循环利用,制备工业废渣复合再生胶凝材料(RC)及相应泡沫轻质土。利用松香树脂类、蛋白类两种发泡剂和表面活性剂经高速剪切混溶制备复合类发泡剂,通过不同发泡剂种类、搅拌转速和搅拌时间下的RC泡沫土流动度、湿密度和抗压强度优选最佳工艺,不同湿密度和龄期下抗压强度对比RC泡沫土和水泥泡沫土力学性能,干缩和冻融循环试验对比RC泡沫土和水泥泡沫土耐久性,借助XRD分析RC泡沫土成分。结果表明,复合类发泡剂融合了松香树脂类发泡剂稳定性好和蛋白类发泡剂发泡倍数高的优势,RC泡沫土制备过程最佳搅拌转速为200 r/min,搅拌时间为2 min。RC和水泥两种泡沫土流动度均满足规范要求,初期抗压强度相当;随着龄期增加,RC泡沫土强度增长幅度高于水泥泡沫土,28 d和56 d龄期时RC泡沫土强度为水泥泡沫土强度的1.21倍和1.35倍。相同条件下RC泡沫土抗干缩和抗冻融性能优于水泥泡沫土。RC水化产物中增加了钙矾石,且水化硅酸钙含量高于水泥水化产物。 相似文献
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采用水解沉淀法制备了白炭黑、硅藻土和蛋白土负载纳米二氧化钛复合材料。通过SEM和XRD等手段对复合材料分别进行了表征,并用罗丹明B溶液的光催化脱色率来评价复合材料的光催化性能。结果表明,在复合材料表面负载了大量的二氧化钛且主要以锐钛型为主,白炭黑、硅藻土、蛋白土复合材料表面负载的二氧化钛的平均粒径分别为14.6、25.7、22.9 nm。二氧化钛/白炭黑、二氧化钛/硅藻土、二氧化钛/蛋白土3种复合材料的最佳制备条件分别为:700 ℃煅烧2 h,二氧化钛负载量为30%;700 ℃煅烧2 h,二氧化钛负载量为20%;600 ℃煅烧2 h,二氧化钛负载量为20%。3种复合材料对罗丹明B溶液15 min的降解率分别达到98.6%、97.4%和87.7%。 相似文献
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酪素加热溶解后与[CH3(CH2)15N(CH3)3] -蒙脱土插层物混合,得到酪素/蒙脱土纳米复合物。热重分析结果表明,复合物的热失重速率最大峰温度略高于纯酪素。分别采用Kissinger,Flynn-Wall-Ozawa和NETZSCH Thermokinetics2软件法求解酪素及其纳米复合材料的热降解活化能。三种方法得到的热分解活化能数值基本吻合,以三种方法的活化能平均值相比较,复合物的降解活化能(14.50 kJ/mol)与纯酪素(16.33 kJ/mol)相比并未升高而是略有降低,表明酪朊蛋白的热降解过程可能受到蒙脱土的催化作用。 相似文献
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蛋白土具有良好的应用前景,但是其自然白度较低制约了其开发应用。蛋白土硫酸铵煅烧法可去除其中的显色金属氧化物,提高蛋白土的白度,同时提取其中Al2O3。本文采用热重-差示扫描量热(TG-DSC)、同步热分析与红外质谱(TG-FTIR-MS)联用系统,结合X射线衍射对煅烧过程的固相及气相产物进行了表征分析,明析了其化学过程。结果表明,蛋白土中的Al2O3和Fe2O3在200~350℃时反应生成(NH4)3(Al,Fe)(SO4)3,同时逸出NH3和H2O;350~450℃时,进一步反应转化为NH4(Al,Fe)(SO4)2,同时逸出NH3、H2O、SO2和O2;450~550℃时,NH4(Al,Fe)(SO4)2分解生成(Al,Fe)2(SO4)3,同时逸出NH3、H2O、SO2和O2;550~750℃时(Al,Fe)2(SO4)3分解生成Al2O3和Fe2O3,同时逸出SO2和O2。采用Kissinger微分法与Ozawa积分法分别计算出4个阶段表观活化能后取二者平均值,分别为101.74kJ/mol、104.52kJ/mol、201.40kJ/mol、232.51kJ/mol,并获得对应4个热化学反应阶段的频率因子、反应级数和动力学方程。 相似文献
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新型偶联剂对橡胶力学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本文讨论了新型偶联剂用量对陶土填充橡胶与炭黑填充橡胶动态性能与力学性能的影响.并且用红外光谱对偶联剂改性陶土表面进行了表征。结果表明:该偶联剂明显提高硫化胶的动态性能、撕裂强度及陶土填充橡胶的拉伸强度,其用量超过1.5重量份对硫化胶的力学性能有不良影响。 相似文献
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为了改善酸性卵碎石集料与沥青粘附性,利用硅烷偶联剂KH550对沥青进行改性.采用针入度、延度、软化点试验分析了偶联剂掺量对沥青性质的影响.采用红外光谱分析、沥青-卵碎石粉交互作用能力测试、低温黏结性试验和沥青混合料水敏感性试验,研究了偶联剂对沥青与卵碎石集料的界面作用.结果表明:经过偶联剂处理的卵碎石粉末的红外光谱存在明显的CH2吸收带,证明了在偶联剂作用下卵碎石表面生成了聚硅氧烷.沥青的软化点随偶联剂掺量的增多先增大后减小,延度和针入度随偶联剂掺量的增多先减小后增大.偶联剂掺量为0.6%时,沥青-卵碎石粉体系的车辙因子G*/sinδ与交互作用系数B值最高.在该掺量下,卵碎石低温脱石量降低了50.7%;相对未改性沥青混合料,水敏感性试验后偶联剂改性沥青混合料的残留劈裂强度比提高了7.9%.硅烷偶联剂显著提高了卵碎石与沥青的界面性能. 相似文献
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采用硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂分别对粉煤灰进行改性,并用熔融共混法制备了改性粉煤灰填充SBS(styrene-butadiene-styrene)复合材料,考察了复合材料的流动性能。研究表明:在实验考察的用量范围内,两种偶联剂改性粉煤灰填充SBS复合材料的流动性均随用量的增加而降低;当改性粉煤灰用量相同时,硅烷偶联剂改性粉煤灰填充SBS复合材料的熔融指数较钛酸酯偶联剂改性的小,流动性较差。 相似文献
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偶联剂是一种重要的助剂,按化学组成可分为有机偶联剂、有机-无机偶联剂、无机偶联剂。文章重点阐述应用于热塑性聚合物/天然纤维复合材料中各种偶联剂的作用机理及改性效果。 相似文献
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偶联剂改性填料对SMC树脂糊粘度的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本文用不同种类的偶联剂对重质碳酸钙进行了化学改性,通过测试树脂糊的粘度,确定了钛酸酯、端胺基多元醇酯、硅烷偶联剂三种偶联剂对碳酸钙的最佳改性温度和用量,钛酸酯改性的最佳温度为90℃、最佳用量为2.0%;端胺基多元醇酯改性的最佳温度为90℃、最佳用量为1.5%;硅烷偶联剂改性的最佳温度为110℃、最佳用量为2.0%。结果表明:偶联剂对碳酸钙具有较明显的改性效果。三种偶联剂相比,钛酸酯偶联剂对填料碳酸钙的改性效果最佳,其次为端胺基多元醇酯偶联剂,硅烷偶联刺的改性效果较差。 相似文献
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滑石粉的不同表面处理工艺对PVC/ABS/滑石粉合金性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:0
采用钛酸酯偶联剂对滑石粉进行表面处理,考察了偶联剂用量、偶联剂与滑石粉的共混工艺和共混时间对聚氯乙(烯PVC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚(物ABS/)滑石粉合金力学性能和维卡软化温度的影响。结果表明:当偶联剂用量为滑石粉的1%~2%时,合金的综合力学性能最佳,维卡软化温度略有下降;以无水乙醇为溶剂共混滑石粉和钛酸酯偶联剂,可以保持甚至提高PVC/ABS/滑石粉合金的力学性能,并随着共混时间的增加合,金的力学性能和维卡软化温度先上升后下降。 相似文献
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偶联剂在环氧树脂/纳米SiO2复合材料中的应用 总被引:36,自引:0,他引:36
采用偶联剂、通过原位分散聚合法制得了环氧树脂/纳米二氧化硅(nano-SiO2)复合材料。探讨了偶联剂的用量对复合材料性能的影响,利用拉伸试验、冲击试验、扫描电镜、热失重分析等方法研究了加与不加偶联剂的复合材料的结构和性能。结果表明:在偶联剂的作用下,nano-SiO2较均匀地分散在环氧树脂基体中,有效地增加了环氧树脂的强度及韧性,并提高了环氧树脂的耐热性。 相似文献