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劈箱模板造型工艺是本厂针对磨床床身铸件外形尺寸较大,内控结构复杂、技术要求较高等特点而采用的一种典型生产工艺。为确保铸件质量,我们采用冷硬呋喃树脂砂造型工艺,取得了较好的经济效益和社会效益。  相似文献   

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原砂是型砂中的基本组成部分,按降低生产成本和保证铸件质量的原则,适当地选用原砂,从来就是铸造生产中的重要环节。 在过去,型砂的粘结剂主要是粘土,我们对原砂的认识,也是在此基础上建立起来的。现在,树脂砂的使用范围日益扩大,对于这一新的粘结剂体  相似文献   

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采用树脂砂时,虽然砂-铁比可比其他砂型铸造低得多,但仍为3~6∶1,也就是说,型砂和芯砂的重量大约是浇注金属的3~6倍。如果从浇注金属中扣除浇冒口和各种损失,则每生产一吨铸件需用型砂5~9t。 树脂砂对原砂的要求很高,其价格因而十分可观,如果经一次造型、浇  相似文献   

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近年来我厂用冷硬树脂砂工艺铸造了一些名人铜像,其铜像是人物实形的2倍或3倍,经有关艺术家的鉴定认为,铜像达到了设计和绘制要求。现已竖立在郭沫若展览馆、国家体委和人民大学等有关纪念馆和国家机关。 为什么采用树脂砂铸造艺术品呢?主要是由于树脂砂易于成形,尺寸和  相似文献   

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树脂砂加热硬化工艺的特点是所用的硬化剂在常温下不起作用或作用甚敏,加热到一定温度以后立即作用使树脂发生硬化反应。这种硬化剂我们称之为潜硬化剂。 常用的加热硬化工艺有以下三种。 一、壳型(壳芯)工艺 此工艺是德国人克朗宁在第二次世界大战期间发明的,战后为美国占领军技术服务部的研究人员所发现,并作为一项战利成果而公开发表,给铸造  相似文献   

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铸造生产用人工合成树脂做型(芯)砂的粘结剂,已有40多年的历史了。在我国汽车、拖拉机、柴油机、机床等行业的许多铸造生产厂(车间),已引进了大量的技术和设备。现在还有很多厂在上或准备上树脂砂生产线。  相似文献   

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采用树脂砂时,铸型和型芯上一般都应该有涂料,正确地使用涂料,是使树脂砂工艺获得效益的重要环节之一。在这种情况下使用涂料,除了改善表面质量和减少清理工时以外,还有两点非常重要的作用: 树脂砂中除树脂外无其他粘结剂,树脂受高温金属液的作用而热解后,铸型(芯)就会开裂,甚至溃散。如果没有一层有足够高温强度的涂料,很  相似文献   

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这一讲,我们要讨论原砂的粒度、粒度分布和砂粒形状等问题。 一、原砂的粒度 近20年来,国外制造钢铁铸件所用的原砂有愈来愈细的趋向。以前,使用较广的是平均尺寸为0.4mm的原砂(相当于40目砂),目前则多采用0.15mm的原砂(相当于100目砂)。也有些铸钢厂使用较粗的砂,但用0.8mm  相似文献   

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树脂砂工艺生产铸钢件,具有铸件表面质量好、尺寸精度高、生产周期短及自动化程度高等优点。但铸件也容易产生粘砂、气孔等缺陷。因此在树脂砂砂型上使用涂料是十分重要的,好的铸型涂料可以有效地防止这些铸造缺陷的产生。 1.树脂砂砂型对涂料的要求 树脂砂有其自身的特点,这些特点主要表现在: (1) 树脂砂与粘土砂、水玻璃砂相比较,由于采用了有机粘结剂,当高温钢液浇入砂型后,树脂砂型  相似文献   

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1.前言 树脂砂铸造能够获得表面平整、棱角清晰、尺寸精度高的优质铸件,首先取决于模样的质量。树脂砂铸造用木模无论在结构上,还是在工艺参数上都与粘土砂铸造用木模有许多不同之处。  相似文献   

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吹气(雾)硬化的工艺是为克服热芯盒工艺的缺点而发展起来的。将混好的树脂砂吹射或舂实后,导入气体硬化剂或经雾化的液态硬化剂,使铸型或芯子硬化。美国阿什兰公司开发的吹胺蒸气硬化的尿烷树脂砂,首先用于制芯,由于芯盒不需加热,当时称之为“冷芯盒”工艺,现在说“冷芯盒”工艺而无具体说明者,都是指吹胺硬化的工艺。其实,这一工艺也用于制造小  相似文献   

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一、甲阶酚醛树脂自硬砂 甲阶酚醛树脂也是酸硬化的树脂,所以这种自硬砂的硬化剂也是酸。但是,其硬化特性与呋喃树脂自硬砂不尽相同,不能简单地将两者等同对待。甲阶酚醛树脂自硬砂对酸性硬化剂的品种非常敏感,对硬化剂的过量使用则不甚敏感。  相似文献   

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1.概述随着铸造工艺的发展,我国铸造业已广泛采用自硬呋喃树脂、酚醛树脂砂造型,这不仅缩短了生产周期,提高了生产效率,而且也提高了铸件外观质量。但是树脂砂型在浇注和冷却时,会散发出很浓的烟气,因受高温铁液的烘烤,烟气成分不仅有烟尘和CO,  相似文献   

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施庭芳 《杭州机械》1996,(4):9-11,15
本文对我厂用冷硬树脂砂生产的壳体铸件为例,分析了裂纹产生的机理及其消防裂纹的对策。通过生产实践证明,这些对策的实施,取得了满意的结果,这为采用冷硬的树脂砂生产同类型铸件提供了实际经验。  相似文献   

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