模具的编号

<正> 关于模具的编号,各厂都有自己的编法。有的按顺序1.2.3……编制;有的按产品分类再加上顺序号。但我认为按产品代号编制模具号最为方便,如:空气开关中的一个零件——杠杆,产品图号为DW10-231,025,该零件由两付模具完成,其模具代号前边与产品代号一样,只是后边加上一个分数,分母代表模具总付数,分子代表第几付模具,写成:第一付落料模为DW10-     

板金零件推平模具设计

针对常见板金产品模具中的推平结构,介绍了其成形工艺及模具典型结构设计方法,并介绍了模具工作过程。     

挤压铝型材的悬臂模具设计

以悬臂挤压铝型材产品的模具是如何保证和加强其悬臂强度为重点,通过典型悬臂产品的模具设计实例简要介绍和描述了一般的和特殊的悬臂模具结构形式,同时介绍了损坏悬臂的修复方法,从而来提高模具的强度;延长模具的使用寿命;减少模具的费用;并获得优质产品     

汽车变速箱壳体压铸模具分析与设计

为提高汽车变速箱壳体的产品成型质量,对其产品结构进行了分析,设计优化了压铸模具的浇注系统及模具整体结构,并利用计算机仿真技术模拟了压铸充填过程,实现了产品的精密压铸生产。     

基于Solidworks的冲压模报价系统开发

分析了影响模具生产报价的因素,提出了一种简单易行的模具成本估价模型,在模具产品构思的同时就形成其价格,集模具设计、制造、成本核算于一体,是模具制造企业取得利益的最好工具。     

DLC表面涂覆在模具中的应用

简要介绍了DLC(类金刚石)涂层技术的发展、基本原理及工艺流程。重点介绍DLC涂层在半导体封装模具特别是引脚成形模具中的应用,以了解DLC涂层卓越的性能和其在模具领域中的使用价值。在模具成形零件上涂覆一层DLC涂层,可以有效提高产品的品质、减少维护时间、降低产品的生产成本。     

模具装备制造业的发展支撑了模具工业发展

日本、欧美机床在高档模具加工制造设备、测量设备占垄断地位,其原因固然是与他们产品的高质量密不可分,同时也与他们对中国模具市场的策略有关。他们对模具市场的需求是主动服务,与模具用户合作研制开发机床的模具专用功能、量体订制功能,从销售机床产品转变成帮助用户所关心核心价值的服务性供应商。     

日本的模具制造业

1.概要模具是用于使金属、塑料、橡胶、玻璃等材料具有一定形状和性质的工具。即用它制作各种产品和零件。被制作的产品包括从以汽车为中心的交通工具、电子、电器、办公用机器等机械产品,到玻璃制品、建材、玩具、鞋等杂货。从工业产品到家庭用品,其适用范围相当广泛。所以,模具的质量与产品的形状、性质及功能有直接关系。因此,模具技术的发展和进步不仅是模具工业的问题,也是国家经济发展的一个重要标志。     

模具在新产品开发中的作用

<正> 1 模具决定产品开发和更新换代速度 在机械制造业中,模具制造已逐步成为一个独立的行业。模具具有精度高、品种多、适应性强、分布面广的特点,无论什么产品,绝大多数都是与模具分不开的。航空航天部某单位试制一新产品,花了16个月研制一套模具,15天后就攻下了整个产品,可以说没有模具就出不了产品,生产产品必须首先拥有模具。     

注射成形金属模表面光洁度的计量和数据管理

各种树脂产品都要使用金属模具注射成形,不同使用目的的产品,模具的加工精度也不同。例如,模具表面在高度方向的细微凹凸度,通常在0.1~O.OO1μm这样广泛的范围内变化。本文就模具加工面上细微凹凸度的计量管理、其几何学诸性质问题进行研究,并就目前具有代表性的测量法和数据管理问题作一介绍。     

基于产品重构制造的注射模回收再利用制造系统模型研究

注射模回收再利用制造系统其基本原理是在创新模具结构的基础上,在模具产品寿命终结后,通过对大部分零部件的回收再利用,减少新模具零部件的制造数量,达到模具生产对环境的负面影响最小,原材料和能源的利用效率最高的目的。     

模具产品的可靠性问题

本文论述了模具产品的可靠性技术应用中的几个基本问题,提出了模具产品三种类型即不可修复产品、可修复产品和组合系统产品的可靠性分类方式和可靠性特征量评价指标。本文还强调指出了模具产品固有可靠性和使用可靠性的含义和影响关系,为提高模具产品的可靠性质量和可靠性使用寿命指出了方向,最后还介绍了模具不可靠失效分析的强有力工具——故障树分析技术。     

日立公司的冲模CAD系统

<正> 一、前言 今天,产品的开发竞争和价格竞争更为激烈。模具在产品生产准备方面占有很重的份量。因此,必须尽可能地降低模具造价和缩短其制造周期。这样用自动化技术取代过去以手加工为主单件设计制造模具的工作就日趋活跃,模具的CAD/CAM即是这一动向的代表。CAD/CAM系统把计算机和在     

解析模具专业化生产

根据模具生产的特点 ,指出模具厂要提高自身的技术及经济效益 ,必须走专业化生产的道路 ,开发其主导、有特色的模具产品 ,在模具设计中应全面采用模具标准件 ,提高模具的标准化水平 ,这也是实现模具CAD/CAM/CAE/CAPP的基础     

重视模具技术进步 提高企业竞争能力

在汽车、飞机、摩托车、自行车、电器、仪表、包装直至家庭生活用品等众多的机械产品当中,由模具成形加工的零件数均占其产品零件总数的百分之七十以上.由于模具成形加工具有生产率高、成本低、见效快等特点,加之其制品的外形美观,结构轻巧,互换性好,因而模具技术已愈来愈引起人们的重视.在技术先进的美国、联邦德国、日本等国,模具的总产值和销售额都超过了机床行业,且其发展     

汽车熔断器盒体注射模设计

介绍一新款汽车用线路主体--熔断器盒的模具,对其模具结构、分型面的设计、产品顶出设计等进行了阐述,给出实用可行的模具结构形式和设计方法.     

提高压铸模具寿命的途径

模具是一种重要的工艺装备,其使用性能和寿命直接影响到一个企业产品的质量和更新换代的速度、技术经济效益和产品在市场上的竞争能力。因此,世界各国都在就模具强韧化的工艺和技术、缩短模具的制造周期、提高模具的加工质量、延长模具的使用寿命等方面努力加强研究。近年来,随着压铸技术水平的提高,高效率、高性能压铸机的出现,压铸生产已由单机自动化转向多道工序联动操作和组成平行作业流水线。在这种形势下,如果模具寿命配合不     

“2017中国锻压模具研讨会”通知

<正>模具的质量,决定着产品的质量;模具的寿命,决定着产品的成本。如何更好地选择模具、加工模具、应用模具,使之更有效地与企业生产相匹配,优化的生产高质量产品,节约企业的生产成本?这就是"2017中国锻压模具研讨会"重点要探讨的问题。本着切实解决企业关于模具材料选择、模具工艺制造优化、模具寿命改善等问题,全国锻压标准化技术委员会、     

小零件在加工中心的铣削分件技术方案

模具作为产品生产的关键工具,其制造周期及质量也将直接影响新产品的开发周期及质量。因此,对模具加工周期及质量要求越来越高。存在安全隐患及低效、低质的加工工艺已不适合现代模具的制造。为适应现今模具的高速发展,必须要应用新的加工工艺以推动模具制造的安全、高效、高质,缩短模具制造周期和提高模具质量。     

模具信息化管理系统在模具企业中的重要性

叙述了模具信息化管理系统在一个现代化的模具企业中扮演的角色和其重要性。阐述了模具企业作为生产单件产品特殊行业,在管理中容易出现和存在的问题,是怎样通过模具信息化管理系统对于这些问题能有完美的解决方案,并以此提升和优化模具企业管理能力和竞争力。