四级电弧炉炼钢工

一、电弧炉炉衬耐火材料 1.选用电弧炉炉衬材料的一般原则是:①由于炼钢炉温度一般为1500～1800℃,所以要求炉衬耐材须有足够的耐火度和荷重软化点。②炉衬表面受高温炉渣的侵蚀,因此要求有较强的抗渣性能。③炉衬的冷热变化急剧,要求耐火材料应有较好的耐急冷急热性。④还要求炉衬耐材具有足够的强度、小的导热系数和低的导电率等。     

延长中频感应炉酸性炉衬寿命的措施

通过对2t中频无芯感应炉炉衬用耐火材料成分及配比,打结、烧结工艺的生产试验,总结出干式打结酸性炉衬的筑炉工艺及相应使用维护措施,使炉衬寿命提高炉龄2倍以上。     

有芯工频炉酸性炉衬对生产欧元材料的影响

通过对有芯工频炉酸性炉衬生产欧元材料出现的问题进行分析，发现在使用有芯工频炉酸性耐火材料时，炉衬寿命大大缩短，并使铜液Si含量超标，造成材料报废。而炉衬材料换成中性耐火材料时，基本上控制了Si含量，达到了欧元材料标准，并使炉衬寿命大大提高。     

天然气纯氧回转化铁炉的应用

总结了天然气纯氧回转化铁炉在减少铁烧损和提高炉衬寿命等两方面的技术进展和经验,包括通过提高天然气的加热功率、造稀渣以减少铁烧损的经验,包括采用中性耐火材料、严格执行筑炉和烘炉的工艺规范、提高炉衬烧结温度、控制炉膛温度、优化加热程序等以提高炉衬寿命的经验,同时介绍了笔者公司所研制的回转炉在灰口铸铁机床床身、球墨铸铁管件、...     

提高感应电炉炉衬寿命的措施

探讨了熔炼铸铁用感应电炉炉衬侵蚀的机理。并从选择耐火材料、精心筑炉、细心熔炼和及时修补这几方面阐述了提高炉衬寿命的有效措施。     

镁碳砖炉衬的试验应用与效果分析

镁碳砖炉衬在我厂五吨电弧炉采用，试验证明：该炉衬材料的使用有效地减少了热停工时间，杜绝了由于因镁砂、卤水打结、烧结不好的炉衬造成严重翻炉底等问题。从而提高了产品质量，炉衬平均寿命达１２６炉，最高炉衬寿命达１９６炉，技术经济效果十分显著．本文仅就镁碳砖炉衬在我厂的试验和应用情况作一简要的总结和介绍．     

1.5吨电炉水冷复合炉墙

为了解决炼钢电弧炉采用高功率和吹氧强化冶炼操作后炉衬寿命降低的问题,我们在1.5T电弧炉上试验了一种“水冷复合炉墙”,通过13个月的生产考验,寿命达1265炉(一个炉役期),证明该炉炉墙具有寿命长、节约镁砂、减轻劳动强度、提高生产率等优点,具有很大的经济价值.同时,对增碳、氧化速度、钢水温度等问题进行了分析.     

电弧炉炉墙的破损分析

电弧炉炉墙寿命是整个炉衬寿命的关键,而炉墙的破损又是不均匀的,故所谓炉墙寿命,往往就是某些局部的薄弱部位(主要是热点部位)的寿命。因此,研究炉墙的破损主要应着眼于炉墙热点的研究。     

企业介绍

企业介绍河南省偃师市东口孜特种耐火材料厂我厂是熔模精密铸造耐火材料的专业厂，有高岭石、莫来石、铝矾土、合成粉、炉料、涂料等６０多种产品。本厂与湖北江山机械厂共同合作研究开发生产的中性中频炉衬材料，经几年来的使用证明，炉衬寿命高达２００多次，适用熔炼碳...     

电弧炉耐久化炉衬的研究与应用（上）

该文对电弧炉炉衬损坏的原因进行分析,提高炉衬的导热系数,降低炉衬的外表温度,可达到延长炉衬寿命的目的,在生严实践中,采用水冷挂渣块,取得良好的经济效益:每吨钢水消耗镁砂量从61.46kg降至30.80kg,从价值工程观点评价,用镁碳砖或用焦油镁砂砖砌筑渣线部分,结果表明:采用焦油镁砂砖更为经济合理。     

小型铁液包的保温设计

国内铸造厂使用的小型铁液包通常使用单层耐火材料包衬,铁液在这种铁液包中温度下降很快。为了减缓铁液在浇注过程中的温降,设计了一种新的小型铁液包包衬结构,使用3种导热系数耐火材料制作包衬。结果表明,3层耐火材料包衬设计,减缓了铁液在浇注过程中的温降,对浇铸温度提高和节能减排效果显著。在相同工况下,3层包衬的铁液最终浇铸温度比单层包衬高29℃。     

浇注料在炭素回转窑内衬施工中的应用及提高内衬使用寿命的途径

内村是回转窑生产过程中物料传热、传质、机械运动等热工过程得以实现的基础结构，炭素回转窑根据煅烧生产工艺确定的温度场分布特点，其内村采用轻质保温料和粘土质浇注料、高铝质浇注料组成复合型内村。本文对影响回转窑内村使用寿命的因素进行了分析，就如何提高回转窑内村使用寿命作了阐述。     

QD—768热镀锌电阻炉的研制

简介了研制的QD—768热镀锌电阻炉的设计特点、技术参数和应用情况。侧重介绍了锌锅热量消耗的计算方法。该电阻炉运行稳定、高效节能,镀管质量符合标准。     

坚持技术创新和严格的质量管理生产一流的微机可控渗氮工艺装备

南京摄山电炉总厂依靠技术创新和严格的质量管理,生产了一流的微机可控渗氮工艺装备。本文综合介绍了微机可控渗氮炉的组成、结构特点及工艺控制。     

Copper Anode Furnace: Chemical,Mineralogical and Thermo-Chemical Considerations of Refractory Wear Mechanisms

In copper anode furnaces, the installed refractory lining is exposed to chemical attack caused by slag and copper oxide. This results in infiltration of the brick microstructure and corrosion of the bricks’ inherent components. Increased temperature level changes the temperature and partial pressure during the furnace operation, as well as the copper infiltration into the brick microstructure, leading to further degeneration of the microstructure and decreased lining life. The mechanical load includes the erosion caused by primary movement of the metal bath, slag and charging material, as well as stresses in the brickwork due to improper lining procedures. Thus, chemical and mineralogical investigation carried out on “post-mortem samples”, together with thermochemical calculations by FactSage? software, enables better understanding of refractory wear in the copper anode furnace.     

THE STUDY ON BEHAVIOR OF Al 2O 3 C BRICK FOR BLAST FURNACE AT HIGH TEMPERATURE

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＴｈｅｓｔｕｄｉｅｓｓｈｏｗｔｈａｔ〔１〕,ｔｈｅｃｏｎｖｅｎｔｉｏｎａｌｐｈｙｓｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＡｌ２Ｏ３ＣｂｒｉｃｋｆｏｒＢＦ,ｓｕｃｈａｓｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｓｔｒｅｎｇｔｈ,ｓｏｆｔｅｎｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｕｎｄｅｒｌｏａｄ,ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓｈｏｃｋｅｔｃ．,ｅｘｃｅｌｃｈａｍｏｔｔｅ,ｈｉｇｈａｌｕｍｉｎａｂｒｉｃｋａｎｄｐｈｏｓｐｈａｔｅｃｈａｍｏｔｔｅ;ｉｔｈａｓｈｉｇｈｂｕｌｋｄｅｎｓｉｔｙ…     

State-of-the-art alumino-silicate refractories for al electrolysis cells

The refractory material of choice for aluminum cell bottom linings worldwide is alumino-silicates, due to high availability, relatively low cost, and empirically good performance. During operation of aluminum electrolysis cells, the alumino-silicates are subjected to infiltration and attack by molten electrolyte components. The penetration of sodium and molten fluorides through the cathode causes significant mineralogical transformation in the refractory, and, in extreme situations, it may terminate the pot life. This paper reviews the current understanding of deterioration mechanisms for refractory materials used in bottom lining of aluminum reduction cells. The silica content of the alumino-silicate refractories is the major single factor affecting deterioration rates through the formation of viscous melts and a glass-like barrier in the reacted lining. In addition, reactions between metallic sodium and alumino-silicate refractories may cause volume expansions in the exposed lining. The present review concludes that firebricks with an optimum silica content are probably still the best penetration barriers available.     

大功率密闭直流电弧炉冶炼钛渣烟气净化工艺研究

根据国内引进的第一台30MW密闭直流电弧炉钛渣生产线的工艺流程,对采用云南省钛铁矿冶炼钛渣过程中产生的烟气进行了气体及烟尘的流量、含量、化学成分等分析。由于产生的烟气具有温度高、含尘量大(1.75%~9.60%)、SO2含量低、CO含量高的特点,选择烟气净化设备时,除了处理能力要符合生产要求,还需要考虑粉尘粒径和烟气温度这两个因素,以实现烟气回收利用的目的。经过研究,烟气净化工艺首先对烟气进行直接水冷使烟气降温,然后选用德国进口涤气机对烟气进行精处理,除尘效率可以达到99.983%。处理净化后的烟气,热值高,气体性质稳定,净化后可安全用于无烟煤/钛渣干燥及渣包/铁包的烘烤,实现节能减排的目标;烟尘可以回收利用。     

柳钢5号高炉应用薄壁炉衬生产实践

对柳钢首次使用薄壁炉衬的5号高炉就稳定渣皮的操作经验进行总结,该炉通过不断地摸索和调整铜冷却壁的控制参数,达到稳定渣皮、稳定炉温、减少烧风口现象、降低休风率和减少炉况波动甚至炉况失常的发生,找到一些适合柳钢薄壁炉衬高炉操作的规律。