转杯纺纺制黄麻／棉混纺纱

1　前言黄麻是生产麻袋、麻布的传统原料。近年来,由于由聚丙烯等化学纤维制成的包装袋、布的冲击,传统的黄麻袋、布的需求急剧减少,黄麻纤维的用途也因此受到很大限制。但是,由于黄麻纤维具有吸湿、放湿性好,透气性强的特点,加上价格低廉,作为纺织原料,还是具有很大优势的。本文拟对在转杯纺上纺制号数较低的黄麻纤维与棉等纤维的混纺纱,以拓宽其用途作一初步的探索。2　黄麻纤维的性能黄麻纤维与棉纤维同属纤维素纤维,但其性能有着较大的差异。充分掌握和了解两者的性能和差异,是制定出合理纺纱方案的前提。黄麻纤维的化学成分如表1所示。…     

58.3tex苎麻/棉转杯纺混纺纱的开发

探讨了58.3tex 75/25苎麻/棉转杯纺混纺纱的生产工艺.根据原料的性能特点,分析了纺纱工艺配置情况,介绍了各工序的主要工艺参数,对纱线的质量进行了测定.实践表明,转杯纺纱中纺杯转速、分梳辊转速、工艺风压等工艺参数对苎麻/棉混纺纱的性能有较大影响,在生产中应重点控制.经过工艺优化生产出的苎麻/棉混纺纱断裂强度高,强力CV低,条干CV小,麻粒杂质小,成纱质量明显提高.     

转杯纺亚麻棉53 tex纱的生产实践

针对转杯纺加工亚麻棉53tex的特点,重点阐述了各工序的工艺设计与技术措施以及生产过程中的注意事项。     

转杯纺亚麻／棉53tex混纺纱的生产

利用转杯纺设备生产亚麻／棉55／4553tex混纺纱,采用合理的生产工艺和技术措施,保证成纱质量,与环锭棉纱交织而成的产品深受欢迎。     

亚麻混纺纱用中频转杯纺纱机的工艺实践

介绍了用中频转杯纺纱机纺制亚麻混纺纱的工艺。对亚麻原料的选用到后纺各道工序的工艺参数都进行了严格筛选，最后确定了一条比较的工艺路线。     

转杯纺纱机纺麻棉混纺纱的生产实践

根据市场需求不断地研制开发新产品是企业得以生存和发展的法宝。就FA62lB转杯纺沙机进行麻／棉混纺的生产实践进行了阐述。     

亚麻／棉转杯纺纱工艺实践

本文介绍了转杯纺纱的发展情况，重点论述了使用转杯纺纱技术纺制亚麻／棉混纺纱的工艺实践。     

转杯纺苎麻棉混纺纱的工艺优化

分析了纺杯速度、工艺风压、分梳辊速度对苎麻棉转杯纱成纱质量的影响,通过正交试验对工艺参数进行了优化。53tex苎麻75／棉25特杯砂的性能测试结果表明：纺杯速度对转杯纺苎麻棉混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、强力CV值、条干CV值影响显著;分梳辊速度对强力CV值 、最小强度、结杂粒数影响显著;工艺排风风压对条干CV值影响显著。综合考虑转杯纱各项性能,选择纺杯速度55000r／min、分梳辊速度9000r／rain、工艺排风风压1200Pa为最佳工艺组舍。     

亚麻/棉转杯纺纱工艺实践

本文介绍了转杯纺纱的发展情况,重点论述了使用转杯纺纱技术纺制亚麻/棉混纺纱的工艺实践.     

转杯纺纱机纺制亚麻粘胶纱的生产实践

叙述了转杯纺纺制亚麻粘胶混纺纱时亚麻的预处理、清棉梳棉的工艺措施、转机纺工艺和对纱线色差的控制问题.     

棉纺设备生产多组分混纺纱的实践

对棉纺设备和工艺作简单的改进,可以方便地使用棉纺设备纺制多组分混纺纱.以45/30/20/5棉/锦纶/毛/兔毛混纺纱为例,介绍了上述纤维混纺工艺的主要特点及生产中采用的工艺参数和技术措施,为棉纺厂开发新品种纱线提供参考.     

转杯纺棉纱纱疵的成因、检测与清除

介绍了各种纱疵的分类及其分布情况,并对纱疵进行了分级。探讨了原棉质量、设备状态、生产管理和运转操作过程对纱疵形成的影响,分析了电子清纱器的清除作用。     

防治转杯纺粗节纱的探讨

针对两种粗节纱的产生原因,分别从设备机件、配棉工艺、纺纱器壳体等方面做了大量试验和分析研究,最后提出了相应的预防和减少措施。     

环锭旋流喷嘴纺麻混纺纱的性能

为改善麻纤维因自身性能缺陷与传统纺织工艺局限性所导致的成纱毛羽问题,将旋流喷嘴纺纱技术应用于精细化亚麻/长绒棉/天丝和大麻/棉/粘胶2种混纺纱的纺制,选择适当的细纱工艺参数并测试成纱后的主要性能指标。结果表明:当旋流喷嘴中通入的气流压强为0.1 MPa时,亚麻混纺纱的有害毛羽数量相对于传统环锭细纱降低了89.9%,压强为0.05 MPa时,大麻混纺纱的有害毛羽数量降低了99%;显微镜下2种混纺纱线的纱体结构紧密,纤维排列整齐,纱线表面光洁,大麻混纺纱中的黑色粘胶长丝均匀包裹在纱体表面,使得纱线色泽更为均匀;纱线断裂强力与条干不匀率稍有降低,但变化不明显。     

在棉纺设备上纺制天丝/亚麻细特纱的生产实践

介绍了天丝、亚麻及其混纺纱的特性,并介绍了在棉纺设备上生产天丝／亚麻65／3518．4tex混纺纱的纺纱工艺流程及纺纱各工序的工艺及措施。     

利用棉纺设备纺制彩棉/兔绒混纺纱的生产实践

介绍了兔绒和天然棕色棉的物理指标,叙述了清梳、并条、粗纱、细纱和络简工序的技术措施,以及半制品和成纱的质量,认为在棉纺设备上纺制兔绒彩棉混纺纱是可行的。     

竹浆纤维/棉/不锈钢纤维混纺纱的生产实践

不锈钢纤维具有良好的导电、导热、耐蚀、耐高温等特性,其织物具有良好的防磁、防辐射、防静电等特性,可广泛地应用于航空航天、军事、医疗、通讯等领域.文章以29.5 tex 40/40/20竹浆纤维/精梳棉/不锈钢纤维混纺纱为例,介绍了纺纱各工序的主要工艺参数及采取的技术措施.竹浆纤维和棉纤维分别成条,再与不锈钢纤维条混,针对不锈钢纤维特性在并条工序采取了合理措施,成功开发生产了具有功能性且质量稳定的竹浆纤维/棉/不锈钢纤维混纺纱.     

转杯色纺纱的纺纱实践

从原料选配与染色、混色方法的采用、并条工艺和转杯纺纱等方面,探讨了纯棉色纺纱的转杯纺技术,并与环锭色纺、转杯本色纺技术进行了比较。     

精细化亚麻/棉混纺纱产品的开发

阐述了精细化亚麻纤维的特性,选用精细化亚麻纤维,通过并条混合的方法与棉纤维混纺,成功开发了14.8 tex 55/45亚麻/棉混纺纱.介绍了清、梳、并、粗、细、筒等工序的纺纱要求,工艺参数和主要技术措施.纺纱过程中通过采用多梳少打、低速度、大隔距、加大头并后区牵伸倍数和粗纱捻系数,选用适当的细纱钢领、钢丝圈、胶辊等纺专器材,设置合理的电子清纱器工艺参数等,达到了顺利纺纱,提高成纱质量的目的.