改进碳化生产工艺和操作的意见

<正> 当前联碱生产中的氨母液Ⅱ碳酸化工艺流程是将氨母液Ⅱ用泵送入总管,然后送至清洗塔上部,自上而下溶解塔内结疤,同时吸收塔底通入的含30～40%CO_2的窑气进行预碳化。清洗氨母液Ⅱ从清洗塔底部流出,再用泵送至制碱塔上部,自上而下与塔底通入的CO_2气逆流接触吸收碳酸化,于塔高度约五分之三处(塔中上部)开始逐渐饱和析出NaHCO_3,经过水箱间接冷却降温,有更多的NaHCO_3结晶析出,从而吸收更多的CO_2气,NaHCO_3晶体逐渐长成。制成的NaHCO_3悬浮液,由制碱塔底经取出后自压入出碱液槽,再流至滤碱机分离并洗涤重碱(粗制碳酸氢钠),供锻烧炉分解制成纯碱产品。     

介绍一种适用于联碱法工艺的国产真空带式滤碱机

通过对国内联碱法生产纯碱各企业带式滤碱机的运行状况进行实地考察,带式滤碱机普遍存在真空盒与集液管结晶严重、设备运行不稳定等问题,严重影响企业正常生产,针对以上存在的问题以及联碱法母液量大、易结晶等工艺特点,对带式滤碱机的布料器、真空系统等关键性零部件进行了优化设计和改进,以期解决带式滤碱机应用于联碱生产工艺中存在的真空盒与集液管结晶纯碱、设备运行不稳定等问题,提高了带式滤碱机的性能,全部实现国产化。     

离子交换热法联碱新工艺中试成果通过鉴定

<正> 湖南省澧县化工厂用湘澧盐矿含芒硝高的卤水和碳酸氢铵作原料,采用离子交换法生产纯碱和混合氮肥的新工艺,进行了日产纯碱及氯化铵各0.76吨的中试研究,试验已取得成功,于1980年11月19日进行了中试鉴定。该法的原理是:将溶解后的碳酸氢铵与净化后的卤水,在阳离子交换树脂柱内进行交换,正交换得到重碱母液(Ⅰ),再生得到氯化铵与硫酸铵的混合母液(Ⅱ)。母液(Ⅰ)浓缩、结晶、分离得到重碱,重碱煅烧制得纯碱;母液(Ⅱ)经浓缩、结晶、分离得到氯化铵与硫酸铵混合肥料。     

联碱生产装置精铵洗涤水循环使用工艺方案讨论

我公司搬迁改造项目新建年产60万吨联碱生产装置，联碱母液独立封闭循环，其循环母液膨胀是消耗和实现零排放环保研究的关键课题。本文简述了联碱母液膨胀概况，介绍了氯化铵（精铵）系统进水情况，提出采用二级稠厚与分离新工艺方法，精铵洗涤水不进入系统，减少添加精铵洗涤水和洗涤水循环使用的方式，将含氯化铵洗涤水膨胀母液联产重结晶法工业氯化铵（精铵）、再将部分膨胀母液送入系统农铵逆料泵用于轮换置换管线品浆时的带水、滤铵机刷车水等回收利用，不断的解决联碱水平衡问题。     

从烟道气中回收二氧化碳的方法

针对以天然气为原料,采用加压蒸气转化法流程的合成氨装置,在配置联碱(或尿素)而无其它氨加工手段的情况下,氨加工成氯化铵(或尿素),而纯碱(或尿素)所需要的二氧化碳不能平衡,必须另外寻找新的二氧化碳来源。最现实、最廉价易得的就是天然气一段转化炉作为加热用的天然气燃烧而产生的烟道气和供汽锅炉产生的烟道气。本文对可供工业化的从烟道气中回收二氧化碳的不同方法加以分析比较,提出以廉价的碳酸钠为主要成份添加乙醇胺作为催化剂的脱碳溶剂,介绍了该法的小试情况,证明热碳酸钠溶液添加一乙醇胺的方法是可行的。另外针对联合法生产纯碱的工艺特点,提出了用浓纯碱溶液(不加任何添加剂)加压吸收烟道气中的二氧化碳,并使之产生碳酸氢钠结晶,再生。提出两种设想流程:一是晶浆进入分解塔以蒸汽直接加热使碳酸氢钠分解为碳酸钠,二氧化碳进入制碱系统。另一种流程是在制碱设备有潜力的情况下,可将结晶与母液分离,碳酸氢钠并入制碱煅烧系统加以处理,从而都不设传统的溶液再生系统。     

降低氨的消耗提高经济效益

在制碱工业中,两种主要的生产方法均离不开氨。在联合制碱法中,氨作为原料进行生产而制造成品纯碱和氯化铵。在氯碱法中,氨作为媒介参与生产过程。它首先被精制盐水吸收制备氨盐水,进而吸收二氧化碳以达到制造纯碱之目的。最后,氨被从母液中解吸出来,循环使用。其典型的化学表达式为:     

热法盐硝联产一次试车成功

我厂是以井盐为原料,生产纯碱和氯化长期的生产实践,使我们感到麻烦的是:由于芒硝随食盐带入,使联碱母液中SO_4~(-2)含量增加,导致联碱母液的浊度升高,使我厂主要产品纯碱和氯化铵质量的提高     

盐析结晶与加盐

联合制碱第二过程,即氯化铵结晶过程,目前我国各联碱厂都将其分为冷析与盐析两部分。将氨母液Ⅰ用冷却的办法使母液温度下降而析出氯化铵结晶(即利用氯化铵在母液中的溶解度随温度下降而减小的性质),称为冷析结晶。由冷析结晶器溢流出来的母液,称为半母液Ⅱ。这时半母液Ⅱ中氯化铵是饱和的,氯化钠是不饱和的,将氯化钠     

联碱生产中影响氯化铵结晶因素的探讨

氯化铵结晶与其他结晶过程,都是化学工业中的重要操作过程,其过程的优劣、关系到下道工序处理的难易程度,直接影响产品的质量。一、冷析结晶器各因素的相互关系我厂联碱氯化铵生产中采用悬浮层型结晶器。在结晶器内,氨母液(Ⅰ)加入到大量的循环母液中,稀释后由循环泵送至外冷器     

专利名称：一种联碱法纯碱母液精制装置

本实用新型提供了一种新的联碱法纯碱母液精制装置,包括盐析结晶器、管线、氨母液Ⅱ储桶,其特征在于盐析结晶器与氨母液Ⅱ储桶之间的管线上有一个管道反应器,该管道反应器两端通过法兰与管线连接;利用这种精制装置,药剂与母液可以充分混合,药剂使用效果达到最佳。     

氯化铵与以氯化铵为基础的多元肥料

一、前言氯化铵是联合法纯碱生产过程中同时制得的铵盐,是一种重要的氮肥。联合法制纯碱包括两大过程,见下图。第一过程:离心分离氯化铵的母液,称母液Ⅱ,与第二过程的氨母液Ⅰ进行热交换,使母液Ⅱ升温,进入吸氨器中吸氨制成氨母液Ⅱ,经澄清除去杂质,送入碳化塔中     

M_I桶沉积重碱回收方法讨论

Ｍ＿Ｉ桶沉积重碱回收方法讨论周凤昌（湖北双环化工集团公司生产部，应城４３２４０７）１前言联合法制碱Ⅰ过程的碳化塔内的ＡⅠ母液经碳酸化反应，生成含重碱（即碳酸氢钠）悬浮液后，送滤碱机进行过滤分离，得重碱和滤过液，该滤过液称为ＭⅠ，自流入ＭⅠ桶，供Ⅰ过程...     

合成氨与纯碱、三聚氰胺、碳酸氢铵联产工艺的应用

正山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司稷山分公司的前身为稷山县化肥厂,经过多年的技术改造和发展,现具有年产65 kt合成氨、180 kt纯碱、200 kt氯化铵、25 kt三聚氰胺以及80 kt碳酸氢铵的生产能力。1合成氨与纯碱、三聚氰胺、碳酸氢铵联产工艺合成氨与纯碱、三聚氰胺、碳酸氢铵联产工艺流程示意见图1。     

联碱法循环母液的精制法

<正> 发明的详细说明本发明是有效的而又经济的除去联碱法循环母液中杂质,改进精制循环母液的方法。已往制造纯碱,广泛的采用联碱法,以联产纯碱和氯化铵为目的,其工艺流程如第1图所示,把氨送入吸氨塔 I 的吸氨工序,     

纯碱生产中的盐耗分布

氨碱法是纯碱制造中最常用的生产方法,在制碱工业中占有很大优势。它是以食盐、石灰石为主要原料,以氨作为中间媒介,经盐水精制、石灰石煅烧、吸氨、碳化、碳酸氢钠过滤、重碱煅烧、母液蒸馏(氨的回收)等工序制得纯碱。了解原料消耗的分布是很重要的。     

对我厂联碱生产中影响母液平衡主要原因的分析

本文根据我厂含硝盐制碱的特点,从联碱母液水平衡查定的分析出发,得出了影响母液平衡,造成母液膨胀的主要原因是滤碱机洗水量大。就原盐SO_4~(2-)含量、重碱结晶、滤过氯差对滤碱机洗水量,母液平衡的影响,探讨了控制联碱母液膨胀的途径.     

碳铵制碱工艺

<正> 碳铵制碱又称复分解制碱,系采用碳酸氢铵与食盐作用,析出溶解度较小的碳酸氢钠沉淀,经洗涤除去NH_4~+、Cl~-后加以煅烧,分解生成纯碱并副产氯化铵。此法生产纯碱具有设备投资少、工艺易掌握、上马投产快等优点;在解决好副产氯化铵销售(例如用作化肥外,还可用于电池生产、制革工业等)前提下,具有一定的经济效益。而且对于缓和目前和今后一段时期纯碱供应偏紧也有一定的现实意义。     

真空过滤机的无级调速及自动调速

我厂联碱车间生产用的重碱真空过滤机系 GP-2型,过滤面积为2米~2。自投产以来,曾经作过一些修改和改进,使单机的生产能力达到38吨纯碱/日,基本上能适应当时的生产要求。但自去年十月份小联碱攻关开展后,滤碱机又面临一些新的问题:一方面,纯碱产量水平有新的提高,一度达到40吨/日以上,出现开一台机吃不了,开两台又嫌负荷太轻有吃不饱的现象。当滤碱机吃不饱时,碱层太薄,影响到重碱洗涤效率;另一方面,为了保证纯碱质量,要求洗涤后的重碱含 NaCl 控制在0.5%以下。但这不能以单凭增加洗水量的办法来实现——它将导致母液膨胀,而是要在提高洗涤效率     

联合制碱法生产氯化铵过程中结合氨浓度对腐蚀速率的影响

<正> 一、前言在联合制碱法生产纯碱及氯化铵的过程中,使氯化铵结晶析出的两台主要设备为冷析结晶器和盐析结晶器.冷析结晶器是靠外冷器将AI冷却后,使其在冷析结晶器内析出氯化铵.而盐析结晶器是靠向其中加入用MⅡ调好的氯化钠盐浆,再次析出氯化铵结晶.整个过程是直接的,冷析结晶器中没有化学反应发生,盐析结晶器中由于加入了氯化钠而出现了化学反应.两台设备的工作温度分别为:盐析结晶器15～20℃,冷析结晶     

论三聚氰胺与联合制碱联产的联产比及其限制

从联合制碱生产侧面分析和评论三聚氰胺与联合制碱现状,提出一个安全设计的联产比。内容包括:三聚氰胺联产母液吸氨的化学反应、母液Ⅱ吸收三胺尾气的碳酸化过程和联产比的限制,作者希望对近年三聚氰胺与联合制碱联产中的某些不正常情况的解决有所帮助。