日本将生产一种新型的干电池用二氧化锰(CMD-U)

干电池行业是非冶金用锰的最大市场,可以作为干电池的二氧化锰有三种形式:即天然活性二氧化锰、电解二氧化锰和化学二氧化锰。 1860年法国工程师G.Leclanche′发明了湿式原电池,导致了现代锌-碳干电池的发展,二氧化锰是其重要的组成部分。     

轮带式连铸连轧线生产电池锌饼的工艺及质量

本文通过对生产电池锌饼不同工艺方法的比较,认为轮带式连铸连轧线是目前生产电池锌饼最佳的工艺方案,并以该工艺方案为重点,阐述影响电池锌饼质量及性能的因素,提出生产理想产品质量所需要的合理的工艺参数及操作方法。     

轮带式连铸连轧生产电池锌饼的工艺及质量

本文通过对生产电池锌饼不同工艺方法的比较，认为轮带式连铸连轧线是最佳的方案，并以该工艺方案为重点，阐述影响电池锌饼质量及性能的因素，提出生产高质量产品所需要的合理工艺参数及操作方法。     

废旧干电池湿法回收工艺和汞的无害化处理

本文介绍了全湿法工艺处理废旧锌锰干电池的技术方案。主要研究了锌的湿法浸出和汞的无害化处理的可行性。选择氨浸工艺可以较好的解决废旧干电池中锌和二氧化锰的分离问题，而添加剂的加入则解决了锌的浸出速度和汞的脱除问题。本研究试图在对废旧干电池的综合回收成本尽可能降低的同时且具有良好的操作性。     

φ5m×35m回转窑筒体的制作

本文根据回转窑的主要设计参数及制造实践,综合论述了该设备的主要制作工艺。按照图纸技术要求分段制作成形,主要是直径大的筒体圆度、同轴度控制存在难度,所以在制作过程中要考虑工装及焊接顺序,并要确保焊缝质量达到图纸的技术要求。     

废干电池湿法综合回收工艺

本文设计了一套全湿法酸浸废干电池（锌－锰－次性干电池）的循环回收工艺,无三废污染,可回收到电解锌（纯度９８％）、电解二氧化锰（纯度９６％）,以及可再生利用的电池原料碳棒、碳黑、其它金属等。     

电解二氧化锰产品除铁措施

以EMD作锌锰干电池去极剂时,如果产品含铁偏高,对制造的干电池会消耗负极活性材料,在干电池内部则会引局部微电池效应,使电池内部自动进行电化学反应,电池的电动势或电容量下降,影响放电时间及放电效率。     

用氨浸法回收处理废旧干电池

本文研究了用氨浸法回收废旧干电池的新工艺。干电池中的锌、锰分离比较彻底，并能获得纯度为98％以上的化工产品氧化锌和二氧化锰，锌、锰的回收率分别达到94．1％，和97．6％，干电池中的Hg及HgCl2以气钵形式加以冷凝回收，无二次污染。     

锌饼卷坯厚度精度的控制

从设备、工艺、操作等方面叙述影响锌饼卷坯厚度精度的因素。     

电极用锌合金的制造方法

本文介绍一种可作干电池电极(阴极)的锌基合金材料。该合金由含Ga0.01%,In0.01%及锌组成。它可以提高氢的超电压,并在电池贮存期间做到几乎不析出氢气。     

大型圆筒混合机筒体施工制造过程

本文针对结构特征和技术关键,筒节焊接工艺措施、滚圈筒节制造、滚圈筒节拼接、端面坡口和定位孔加工等方面进行分析,确保筒体强度和使用寿命,避免简体焊缝的内部缺陷和完全充分消除焊接应力。     

用钛废料熔制电极的等离子系统

美国加利福尼亚州Frankel钛公司研制成一种可将各种形式和尺寸(其它工艺无法回收)的钛废料制成高密度钛电极的等离子系统,该成果获得洛杉矶地区1984年度的金属工艺成果奖。该系统在好几个方面优于其它工艺。例如,可使用以前一直难于回收的中等尺寸的废料;又如,钛电极通常是由几段废料焊接而成,而采用该等离子系统制造钛电极,则不需要焊接,电极密度可达85％,废料压制或焊接而成的电极密度只有50～60％,密度大意味着导电率高,这将提高熔炼速度。     

包头市体育场灯塔工程灯杆焊接变形控制

包钢（集团）凯捷建设工程公司承接的包头市灯工程在焊接制作中，对焊接变形及应力，采了驰技术保证措施，优化了焊接工艺从而控制了焊接变形，保证了制作质量和外观质量。本文重点对大型管、筒构件的现场焊接及变形控制做了深入的分析和探讨，具有较强的理论意义和实际应用推广价值。     

黄金首饰焊接原理与工艺

焊接技术是首饰制作中最基本、最重要的一种工艺,是首饰制作从业者的基本功,也是有关教学的难点。文中从焊接原理入手,结合生产与教学实际,介绍了足金首饰和K金首饰的焊接操作工艺和技术,旨在促进首饰焊接技术的推广。     

圆筒混合机筒体断裂故障分析

总结了圆筒混合机筒体断裂的故障现象,分析了筒体出现断裂的原因,从材质焊接工艺等方面提出了改进意见。     

电池锌饼裂纹产生原因浅析

该文通过对电池锌饼裂纹产生原因的分析，阐述了裂纹产生的影响因素，并以轮带式连铸连轧工艺为条件，提出生产好质量、少裂纹的锌饼产品所需要的合理工艺及操作方法。     

浅谈影响金属熔炼烧损的因素

以生产电池锌饼及锌带卷坯为条件,从设备、工艺、炉料质量和操作方法等方面论述了影响金属熔炼烧损的因素,并提出了减少金属烧损的相应措施.     

莱钢MAERZ石灰窑窑体制作安装方法的实践

介绍了MAERZ双膛竖窑生产工艺,总结了莱钢MAERZ石灰窑窑体制作、安装方法,优化了MAERZ窑的安装工艺,解决了筒体段节同心度、筒体轴线控制及其焊接变形控制等问题,对于同类工程施工具有重要意义.     

高温环形热处理炉进口工艺罩失效机理分析

某单位在用的高温环形热处理炉(ROF)内有一种进口关键设备,简称工艺罩或内罩,材料为日本YUS701,由封头和筒体经焊接而成,其形状类似倒扣的杯子。自投用以来,所有工艺罩平均服役约10-11个月便陆续出现焊缝开裂^[1]、封头塌陷变形、吊耳脆断、筒底裙边出现大小不一的点状圆形麻坑等各种失效现象^[2]。文章聚焦工艺罩结构本身开裂、焊缝开裂和裙边点状麻坑失效问题,分别从进口罩体材料成分、母材脆裂、拼接焊缝裂纹、焊接接头金相组织以及罩体裙边脆性相析出等方面进行了失效分析,由此得出了失效结论,提出了相应的改进对策。多年来的实践证明,对策措施是切实可行的。     

大型圆筒混合机筒体制造工艺设计分析与论证

圆筒混合机的制造成功是大型机械设备国产化的新成果。混合机筒体的制造质量,直接关系整台设备运行的稳定性和使用寿命,是该设备制造技术重点、难点及核心。本文在分析这种超大型筒体结构特征及其关键制造技术的基础上,阐述了筒体的分段组合制造工艺方案的合理性,并详细论述了关系筒体强度和使用寿命各筒节焊接工艺的措施及关系筒体整体制造质量各关键筒节的制造工艺、工艺施工中的关键技术措施。通过筒体制造精度的检测结果验证了确保筒体最终制造质量的筒体组焊工艺、工艺装备及其调整、齿圈架法兰精整加工工艺设计是成功的。