高速切削可转位铣刀安全性分析

在中国的高速切削行业中最常用的切削形式就是高速铣削，而在高速铣削中占重要地位当属可转位铣刀加工技术，在高速铣刀特别是可转位的铣刀研发中人们更加关注其安全性能，提高高速切削可转位铣刀安全性能对于发挥高速铣削加工技术，推动经济发展具有重要的理论性意义与现实性意义。本文主要针对高速切削可转位铣刀安全性进行分析，探究目前国内外铣刀安全性研究的背景与发展意义。     

国产数控系统中可转位盘铣刀提质增效的应用研究

随着国产数控系统的推广应用,安装了国产数控系统的数控机床需要进行提质增效方面的研究。根据近年来许多高精度零件的需求,为了避免铸造毛坯缺陷,采用了型材直接加工成型的方式。因此材料去除率高,加工效率低。合理利用可转位盘铣刀,既可以提高加工效率,也可以提高加工质量。介绍了可转位盘铣刀的优点和应用领域,可转位盘铣刀的结构、角度、刀片,结合实例,通过优化切削参数,论证了合理利用可转位盘铣刀可以达到提质增效的效果。     

新型面铣刀

<正> 在传动功率低的铣床和加工中心上,需要采用加工时切削力小的面铣刀。由于M68面铣刀前角比普通铣刀大一倍以上,铣刀的端面跳动精度在10μm以下(用刀体上的可转位刀片调整销实现),用此种铣刀可满足上述要求。刀体上装有可转位刀片,用一磁铁即可省去麻烦的可转位刀片的调整工作。用楔块可将刀片牢固地夹紧在刀座上,这种面铣刀切削平稳。     

可转位铣刀的合理选用

目前可转位铣刀已广泛应用于各行业的高效、高精度铣削加工,其种类已基本覆盖了现有的全部铣刀类型。由于可转位铣刀结构各异、规格繁多,选用时有一定难度,而可转位铣刀的正确选择和合理使用是充分发挥其效能的关键。本文拟就可转位铣刀的合理选用提供一些依据,供广大...     

锥度成型可转位面铣刀的加工计算方法

近年来，我国的可转位刀具发展很快，已开发生产出多种可转位刀具，大大缩短了与发达国家的差距；但一些复杂的可转位刀具（如一些复合成型可转位面铣刀）仍依赖进口，其主要原因是工具行业的技术装备比较落后。我厂在引进五坐标立、卧式加工中心后，已成功地为用户开发出多种特型可转位刀具，复合锥度成型可转位面铣刀便是其中一种。在多坐标机床上加工复杂刀具时，至关重要的是加工方法的选择以及如何完成相应的计算。可转位刀具的加工关键是其刀片槽的加工。本文介绍锥度成型可转位面铣刀刀片槽加工的有关问题。由于该刀片槽的空间位置复…     

平装可转位铣刀的合理选用

铣削加工是最常见、最重要的切削加工方式之一。随着数控机床的应用日趋广泛 ,对数控铣削刀具的要求也日益提高。平装可转位铣刀是哈尔滨工量数控刀具有限责任公司近年来为满足数控铣削加工需要而开发的新产品。平装可转位铣刀可分为普通铣刀和仿形铣刀两大类 ,使用这两类刀具可完成大多数工件的铣削加工。为提高铣削加工的效率和质量 ,延长刀具使用寿命 ,正确、合理地选用可转位铣刀 (包括选择铣刀结构形式、几何参数、刀片材料等 )具有重要意义。　　1　普通铣刀的选用普通铣削包括对零件上的平面、倒角、沟、槽、台阶等部位的铣削加工 ,…     

可转位焊缝坡口专用铣刀的开发

通常钢板焊缝连接坡口需要用面铣刀分三次铣削加工 ,不仅铣削周期长、加工效率低 ,而且难以保证坡口两侧斜度的均匀 ,从而影响焊缝质量。尽管大多数钢板焊缝连接坡口采用了进口刀具加工 ,但进口刀具不仅规格受限 ,而且价格昂贵 ,不宜经常更换。因此 ,哈尔滨工量数控刀具有限责任公司应用户要求 ,研制开发了一种用于加工钢板焊缝连接坡口的可转位焊缝坡口专用铣刀。经生产实践证明 ,应用可转位焊缝坡口专用铣刀对提高焊缝连接坡口的加工质量、降低生产成本、提高生产效率具有实际意义。　　1　研制方案坡口专用铣刀属于可转位成型铣刀 ,设计…     

可转位式盘状成形铣刀的CAD研究

介绍基于工程数据库可转位式盘状成形铣刀的CAD系统 ,并以加工转子螺旋槽为例 ,阐述可转位式盘状成形铣刀的设计原理、结构特点和加工仿真方法     

弹簧拉杆式密齿铣刀的试验研究与应用

本文介绍了一种密齿可转位硬质合金端铣刀并以加工实例说明了采用这种铣刀所取得的经济效益。     

大模数可转位齿轮铣刀及其应用

本文主要针对风电机中齿轮加工.所用的几种国产大模数可转位齿轮铣刀展开介绍,对几种铣月的设计理论、应用范围及具体应用进行逐步论述,并对其它行业中涉及的大模数齿轮加工用的可转位铣刀等做了简要介绍.     

盘形可转位大节距链轮铣刀的试制

介绍了大节距链轮常用加工方式及优缺点。结合用户需求,设计制造了一种盘形可转位链轮铣刀以提高加工效率。简单介绍了铣刀的设计方法,验证了试制出的铣刀。     

降低端铣刀在加工中的能源消耗

目前我们在加工铸件平面中通常采用可转位面铣刀。如壳体线粗精铣两侧面,大窗口面,以及分动器壳两侧面等,通过观察和实践发现有如下问题,一是加工中产生自激振动,二是消耗能源。我们现生产线上所用的可转位面铣刀如     

可转位面铣刀在加工汽车零件中几何角度的选择

<正> 硬质合金可转位面铣刀,具有调、换刀方便,使用寿命长、加工精度和效率高等特点,用它几乎可以完全取代重磨式面铣刀,尤其在大批量、高效率、高精度的现代化汽车生产中应用十分广泛。据统计,我厂在CA141汽车生产线上共使用可转位面铣刀40种,从美国Chrysler公司引进的“488发动机”生产线上使用31种,为使可转位面铣刀具有最佳的切削性能和加工质量,必须合理地选择其主要几何角度。根据我厂历年来使用硬质合金可转位面铣刀的经验,其几何角度作如下的选择:     

一种可转位型面铣刀的CAD/CAM方法

铁道工业的快速发展推动了大尺寸、大余量铸钢件加工、修理技术的发展。通过在铁路道岔、钢轨、车轮毂、挂钩、芯盘等零件的加工中广泛使用可转位型面铣刀 ,可大大提高加工效率、降低加工成本。我公司近年来承接了多项铁道专用可转位型面铣刀的加工任务 ,在刀具的设计和加工过程中摸索出了一套方便适用的ＣＡＤ/ＣＡＭ方法。　　1　可转位型面铣刀的ＣＡＤ型面铣刀的结构较复杂 (见图 1) ,其设计难度也较大 ,过去 ,铣刀的三维造型需在图形工作站上才能完成。近年来 ,由于个人计算机的ＣＰＵ及显卡性能大大提高 ,在普通 586以上机型的ＰＣ机…     

可转位式成形铣刀的实体建模与加工仿真

应用CAD／CAM软件建立了可转位式成形铣刀的三维实体模型；模拟检验了铣刀的造型误差；并对成形铣刀刀体进行了加工仿真研究，提高了产品开发的一次成功率。     

两种新结构可转位端铣刀

目前通用粗加工可转位端铣刀,比焊接铣刀切削负荷要小些,它的平均切削深度t和每齿走刀量S_z约为焊接铣刀的一半。若改进可转位铣刀结构,就可以扩大铣刀的应用范围。其中一种趋向是设法提高铣刀夹固部件刚度与强度。图1所示为提高刚性的φ125～200毫米可转位端铣刀,用它加工结构钢时,可增加每齿走刀量。圆头螺钉4把刀片1与刀杆2,同时可靠地从铣刀侧面夹固在刀体3上。由于螺钉的圆头与刀杆前面的半圆形斜槽槽底相互作     

单刃铰刀和球面铣刀

<正> 只装卡一片可转位刀片的铰刀可以精加工直径在11.5至40毫米之间的孔。它与目前所设计的其它铰刀一样,径向力也是由孔壁来承受的。也可在这种刀具上为硬质合金可转位刀片配置若干个支承件,则可进行内锥、倒棱或平面的加工。图的下方为一球面铣刀,用该铣刀加工球形推力轴承或     

宽度可调可转位错齿三面刃铣刀

目前,各工厂加工直角通槽,多采用整体三面刃铣刀。但整体三面刃铣刀重磨后,其宽度变窄,要继续保持槽宽精度,就必须换新铣刀,或多次进刀,使加工精度和生产率降低,加工费用上升。这是目前槽加工存在的问题。我厂使用宽度可调可转位硬质合金错齿三面刃铣刀来加工沟槽,既可补偿刀片磨损后的宽度尺寸的减小,又可减少铣刀宽度规格。若选择适当的切削用量,各种沟槽可一次走刀铣成,精度可达H8,光洁度可达▽6。据调查,使用该铣刀后的实际生产率约为同类焊接铣刀的1.5倍,生产费用可降低35％左右,经济效益显著。一、结构宽度可调可转位硬质合金错齿三面刃铣刀的设计,以加工一般钢材和铸铁为主,其他某些难加工材     

一种大直径可转位三面刃铣刀的设计

机夹可转位三面刃铣刀因其加工效率高、刀具寿命长、经济性好等优点 ,被广泛应用于槽的加工中。但是在设计大直径硬质合金可转位三面刃铣刀时 ,往往受到加工条件、刀片形状等因素的制约。笔者通过设计一种2 2 5× 2 4mm的可转位三面刃铣刀 ,对采用无后角刀片设计大直径三面刃铣刀的要点进行了总结 ,以期提供给相似的设计任务作参考。　　1　刀片型号及刀体材质的选择①综合考虑铣刀直径较大、承载重切削及刃倾角的自然形成 ,选用CNE4 5 4刀片 ,其形状为平行四边形 ,一组相邻边夹角为 80° ,长 16 2 76mm ,宽14 2 8mm ,厚 6 35mm ;②…     

降低端铣刀在加工中的能源消耗

<正> 目前我们在加工铸件平面中通常采用可转位面铣刀。如壳体线粗精铣两侧面,大窗口面,以及分动器壳两侧面等,通过观察和实践发现有如下问题,一是加工中产生自激振动,二是消耗能源。我们现生产线上所用的可转位面铣刀如