基于FMECA的故障树分析自动生成方法研究

以产品设计阶段生成的FMECA（Failure Mode Effect and Criticality Analysis,故障模式、影响及危害性分析）为基础,对其故障诊断分析模型进行了比较深入、系统的研究,提出了一种基于FMECA的故障树分析系统自动生成的新方法。通过研究产品设计知识生成诊断知识,很好地缓解了诊断知识匮乏带来的窘境。与手工建树相比,这种方法可以高效、准确地得到具有较完备诊断知识的故障树。     

计算机辅助可视化故障树分析系统

论述了所设计的计算机辅助可视化故障树分析系统的功能及程序结构与设计原理。系统由编辑生成、分析计算、诊断输出3个模块组成,使得故障树的生成与分析非常直观而简便,只需用鼠标在屏幕上绘制出故障树图,系统就能自动识别并进行定性与定量分析。     

FMEA在产品使用服务阶段的应用研究

为了使专家的经验和知识更好地支持产品的使用和维护维修,并且能够及时地搜集产品使用服务阶段的反馈信息,本文提出了将FMEA应用于产品使用服务阶段的管理模式,建立了FMEA在使用服务阶段的数据模型,搭建了电力设备维护、维修、大修系统,并在某变电站设备中成功实施应用。     

基于B/S模式的PDM系统设计与应用

产品数据管理(PDM)是一门管理与产品相关的信息和过程的技术。由于它能够使所有参与创建、交流、维护设计意图的人在整个信息生命周期中自由共事和传递与产品相关的所有异构数据，从而在企业设计和工艺部门得到广泛应用。主要介绍了PDM软件体系架构，以此为基础，提出PDM信息系统的设计框架及其基本功能，并通过PDM在企业信息系统建设的实例，充分展示了基于Browser/Server模式的PDM系统在系统建设和实际效能方面，较之以往的Client/Server模式的应用更具先进性。     

PDM系统中多品种小批量产品及零部件编码系统设计与实现

针对企业PDM系统的编码问题,研究了多品种、小批量产品及零部件的编码方法,进行了产品特征属性分析,研究设计流程,建立编码规则、体系和模型;设计了带有核查功能的编码生成系统,该系统可确保PDM系统中编码的唯一性.通过集成设计,使编码系统和PDM系统有效集成,实现集成应用;最后针对某企业给出了应用实例.     

AI-ESTATE故障树诊断模型的建立及工具开发

AI-ESTATE标准是人工智能技术应用于测试与诊断领域的国际通用标准,对测试环境下的诊断知识以及服务进行了规范化的表述,以实现诊断推理系统间兼容性,诊断知识的可互换性和可移植性。介绍了AI-ESTATE标准及其体系结构、模型构成,深入研究故障树模型构成要素,提出了符合XML Schema的标准化故障树建模方法;利用COM组件技术开发了相应的配置工具,实现了故障树模型自动配置,进而实现诊断知识共享、重用。     

基于PDM Enablers的飞行器并行设计文档管理模型

传统的产品数据管理（PDM）系统之间没有标准的接口,缺乏互操作性,难以与国际接轨,限制了飞行器并行设计中产品数据交互的范围。Object Management Group（OMG）发布的产品数据管理使能（PDM Enablers）规范支持分布式产品数据管理环境并对不同的PDM系统提供了标准接口,能够很好地解决以上问题。该文以PDM Enablers为依据,采用面向对象的建模方法,首先提出了基于Enablers的飞行器并行工程环境体系结构;其次建立了基于Enablers的文档管理模型,并着重对文档的状态变迁及版本管理机制进行研究;最后讨论了支持飞行器并行设计的文档管理信息存储模式。     

基于故障树的故障诊断IDSS的设计

将智能决策支持技术引入故障诊断,给出系统的总体设计,并详细阐述基于故障树的知识库和推理机的设计。采用面向对象基于框架、规则、元知识集成的广义故障树知识表示方法,同时给出了基于故障树最小割集和最小路集的故障快速推理算法,实现了故障的迅速诊断。     

基于PDM的协同工艺管理系统

PDM是一个工具平台,以协助工程师和产品过程相关人员管理产品数据和产品过程,其策略是跟踪产品生命周期内设计、加工和建成(build)产品的所有产品数据,以便人们实现对最终产品的支持和维护.本文针对工艺信息系统对多用户协同工作与管理功能的需求,以PDM为平台,利用Web技术支持多任务与多用户的并行和异地协同工作及支持信息的并行传输和共享的特点,研究在协同环境下,以PDM产品为集成平台,基于XML的产品工艺数据的表达和存取方式、基于Web的工艺文件表现方式和管理技术、零件工艺设计的协同以及由此带来的新的工艺文件管理机制,并详细论述了在PDM平台上,基于Web的协同工艺管理系统的体系结构和关键实现技术.     

基于PDM的协同工艺管理系统

PDM是一个工具平台,以协助工程师和产品过程相关人员管理产品数据和产品过程,其策略是跟踪产品生命周期内设计、加工和建成(build)产品的所有产品数据,以便人们实现对最终产品的支持和维护。本文针对工艺信息系统对多用户协同工作与管理功能的需求,以PDM为平台,利用Web技术支持多任务与多用户的并行和异地协同工作及支持信息的并行传输和共享的特点,研究在协同环境下,以PDM产品为集成平台,基于XML的产品工艺数据的表达和存取方式、基于Web的工艺文件表现方式和管理技术、零件工艺设计的协同以及由此带来的新的工艺文件管理机制,并详细论述了在PDM平台上,基于Web的协同工艺管理系统的体系结构和关键实现技术。     

A systematic decision making approach for product conceptual design based on fuzzy morphological matrix

Conceptual design plays an important role in development of new products and redesign of existing products. Morphological matrix is a popular tool for conceptual design. Although the morphological-matrix based conceptual design approaches are effective for generation of conceptual schemes, quantitative evaluation to each of the function solution principle is seldom considered, thus leading to the difficulty to identify the optimal conceptual design by combining these function solution principles. In addition, the uncertainties due to the subjective evaluations from engineers and customers in early design stage are not considered in these morphological-matrix based conceptual design approaches. To solve these problems, a systematic decision making approach is developed in this research for product conceptual design based on fuzzy morphological matrix to quantitatively evaluate function solution principles using knowledge and preferences of engineers and customers with subjective uncertainties. In this research, the morphological matrix is quantified by associating the properties of function solution principles with the information of customer preferences and product failures. Customer preferences for different function solution principles are obtained from multiple customers using fuzzy pairwise comparison (FPC). The fuzzy customer preference degree of each solution principle is then calculated by fuzzy logarithmic least square method (FLLSM). In addition, the product failure data are used to improve product reliability through fuzzy failure mode effects analysis (FMEA). Unlike the traditional FMEA, the causality relationships among failure modes of solution principles are analyzed to use failure information more effectively through constructing a directed failure causality relationship diagram (DFCRD). A fuzzy multi-objective optimization model is also developed to solve the conceptual design problem. The effectiveness of this new approach is demonstrated using a real-world application for conceptual design of a horizontal directional drilling machine (HDDM).     

基于PDM-Smarteam的广义设计信息建模方法研究

产品数据管理系统在支持产品快速开发方面，存在诸多缺点，该文就此作了深入分析，提出了广义设计信息的概念，用面向对象的方法作了类图设计，深入研究了产品数据管理系统的对象建模方法，以商业产品数据管理软件Smarteam作为平台，初步实现了广义设计信息的建模。     

基于FMEA和FTA的ZPW-2000A轨道电路可靠性分析

针对ZPW-2000A型无绝缘移频轨道电路系统的可靠性问题,提出采用故障模式影响分析（FMEA）和故障树分析（FTA）相结合的方法,对系统进行可靠性研究和分析。通过对系统分析和定义,建立故障模式影响分析表,找出所有可能的故障模式、故障后果、故障检测方法和补救措施等,在此基础上建立系统故障树,求取最小割集,进行定性和定量分析。定性分析判定系统的薄弱环节,定量分析计算顶事件的故障概率、各最小割集的重要度及系统的可靠性指标,通过与相关技术规定比较,验证了该可靠性分析方法的有效性。     

板级自动测试系统在航空电子装备中的应用

航空装备大修厂承修的机载电子装备中,常遇到较早期设计的电路板产品,这类产品相对而言可测性较低,测试方案不明确且产品维修资料较少,若遇到因电路板故障引起装备失效的情况,维修周期较长且故障排除效果不稳定,对维修单位而言在电路板级故障诊断带来很大困难。国内早期板级自动测试系统的研究偏向于专板专用,专业性较强通用性较弱,与实际维修保障应用方面相结合的案例较少,本文针对这一短板,对通用性较强的板级产品自动测试系统及其在航空电子装备中的应用进行了研究,选取故障较高的视频信号处理板为样本,用实例阐述了如何以板级测试系统为平台,确定了板级故障诊断设计方案,设计了测试开发流程,增强了维修行业对板级故障诊断技术的完备性与多样性。     

基于FMEA和模糊Petri网推理的装备保障过程诊断研究

为满足装备保障过程分析、瓶颈优化的需要,提出基于失效模式影响分析(FMEA)和模糊Petri网推理的装备保障过程诊断方法,通过FMEA建立装备保障过程诊断的因果图,由因果图确定保障过程诊断的推理规则,应用模糊Petri网建立智能的、利于计算机编程实现的保障过程诊断的过程模型。通过研究发现,基于FMEA的规则形成方法便于知识、经验向规则的准确转换提取,模糊Petri网的方法利于将推理过程形式化,实现推理的自动化,提高过程诊断的效率。研究的过程诊断模型和方法已在集群装备保障过程优化决策系统实现中取得较好的效果。     

结合OWA算子和模糊DEMATEL的风险评估方法

针对传统故障模式与影响分析(FMEA)方法在实际应用中的不足,提出一种基于有序加权平均(OWA)算子和决策试行与评价实验法(DEMATEL)的风险排序方法。FMEA专家对故障模式的3个风险因子给出模糊评价信息,应用OWA算子对评估信息进行集结,得到各故障原因对故障模式的影响强度。采用模糊DEMATEL法构建FMEA系统要素间的初始直接影响矩阵,经过运算可得综合影响矩阵,并计算各故障原因的原因度,据此进行产品或系统的失效风险评估。运用该方法对地铁车门系统的基础部件进行安全性分析,并将所得结果与传统RPN方法的结果做对比,验证了该方法的可行性和有效性。     

基于数据库的数控机床故障诊断专家系统

该文研究数控机床故障诊断专家系统的开发与设计思路。运用故障树分析法FTA（Fault Tree Analysis）建立数控机床主要故障部位的故障树．通过Access建立故障数据库,并采用Visual Basic6．0来开发设计数控机床故障诊断系统,可为机床故障诊断与维修提供帮助。     

Predicting uncertain behavior of industrial system using FM—A practical case

As such the reliability of system is affected by many factors such as design, manufacturing, installation, commissioning, operation and maintenance. Consequently it may be extremely difficult if not impossible to model, analyze and predict the failure behavior of system.To this effect, the authors presented a structured framework which makes use of fuzzy methodology (FM), an approximate reasoning tool to deal with the imprecise, uncertain and subjective information related to system performance. The component related objective events are modeled with the help of the Petri net model of the system. Various parameters of managerial importance such as repair time, failure rate, mean time between failures, availability and expected number of failures are computed to quantify the uncertain behavior of system. Further, to improve upon the reliability characteristics of the system, in-depth qualitative analysis of unit is carried out using failure mode and effect analysis (FMEA) by listing all possible failure modes and their causes. A decision support system based on fuzzy set theory is developed to counter the limitations of traditional FMEA. The framework has been applied to model and analyze a real complex industrial system from paper mill.     

TRIBON系统中船舶管系产品的产品结构管理

在面临机遇和挑战的今天,各造船强国大力发展先进制造技术,我国造船业也迫切需要自己的PDM系统;本文在PDM的功能理念基础上,建立了符合STEP标准的产品结构数据模型,研究了从造船集成系统TRIBON中提取管系产品数据的几种方法．并实现了基于图视化产品结构树和表格化产品结构数据多功能视图（不同应用的BOM表）对设计过程中的船舶管系产品数据的组织和管理,对实施我国的PDM技术具有重要的意义。     

S频段统一测控雷达健康故障诊断系统的设计

针对S频段统一测控系统故障诊断及健康管理的需求,给出故障诊断软件体系架构,并基于故障树的设备故障诊断开展了LNA+D/C设备状态评估设计。健康故障诊断系统以可更换单元或模块的监测信息为基础,综合利用自动测试和标校结果,收集、存储、诊断全系统设备工作状态,并依据建立的系统健康诊断和任务能力预测模型,实现设备健康状态预测和任务能力评估功能,为资源调度提供决策依据。