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介绍水箱拉丝机配模基本原理,对相对滑动系数和绝对滑动系数公式进行推导。讨论影响滑动系数的主要因素:拉丝模磨损、塔轮磨损、钢丝直径。拉丝模磨损分别为0.5%,1.0%,1.5%的相对滑动系数分别为0.980 2,0.960 8,0.941 7。分析在同轴塔轮和不同轴塔轮磨损情况下对相对滑动系数的影响。当钢丝直径和塔轮直径相比不能忽略时,应考虑钢丝直径的影响。采用EXCEL表对水箱拉丝机拉拔直径1.40 mm成品钢丝每道次拉拔的相对滑动系数进行计算,列出相对滑动系数、速比、配模直径计算表。采用EXCEL表进行配模计算,参数调整方便,工作效率高。 相似文献
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指出固定式拉丝模由于存在诸如钢丝出拉丝模口上卷筒时切线方向与模子不同心 ,钢丝表面局部酸洗不净、磷化不好、润滑不良及冷却效果不佳等因素时所造成的拉丝模非正常磨损给钢丝尺寸精度和力学性能带来的影响。旋转模可方便地消除这些影响。针对目前旋转模存在的不足提出了改进设想 相似文献
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钢帘线生产过程中,干拉工序的拉丝模质量对钢帘线表面质量和断丝率影响较大。钢丝干拉工序的工作锥角度在10°~14°,高碳钢丝的拉拔,要求定径带长度为钢丝直径的0.3~0.6倍,定径带处拉丝模芯粗糙度为0.025~0.050μm。未实施周期性换模时,干拉工序模耗每吨钢丝为0.15~0.20个,湿拉工序为35~45个。周期性换模时间为15 d时,干拉工序每吨钢丝模耗为0.23~0.32个,湿拉工序为25~28个;周期性换模时间为10 d时,干拉工序每吨钢丝模耗为0.30~0.35个,湿拉工序为17~21个。捻股断丝次数从未实施周期性换模时的每吨钢丝约12次减少到10 d周期性换模时的约3次,钢丝表面粗糙度得到明显改善。 相似文献
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钢丝在拉拔过程中 ,拉丝模质量的好坏直接影响钢丝生产质量、产量、模耗、能耗。为了延长拉丝模的使用寿命 ,降低拉丝模使用成本 ,我厂生产技术部从 1998年起组织科技人员对传统拉丝模结构和材质进行了多次设计改进 ,通过对操作、结构、价格、寿命等方面进行比较 ,最后选定锥形直接水冷拉丝模作为我厂定型拉丝模推广使用 ,经过一年多的使用达到了设计要求。本文介绍锥形直接水冷拉丝模的结构特点和使用效果。1 锥形直冷模的材质、结构锥形直冷模采用和传统拉丝模相同的材质 ,模套用 4 5钢 ,模芯为硬质合金 ,其牌号为YG3或YG3X。模孔的… 相似文献
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<正> 生产钢丝和钢绳大量使用模孔直径(dk)3~10毫米的硬算合金拉丝模。模孔的研磨量≥0.5~1.0毫米。磨孔各部分以工作带的研磨最费时。例如,由 dk=5毫米重磨至 相似文献
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钢丝表面清除氧化皮后,仅能吸附少量润滑剂,在拉拔过程中,易造成钢丝表面划伤,拉丝模非正常磨损及不能连续拉拔等现象。对表面清理后的钢丝进行表面润滑涂层处理,即通过物理和化学的方法,使钢丝表面涂上或生成一层较厚的、具有附着力强、表面较粗糙的润滑涂层,以便在拉拔时作为载体吸附润滑剂并带入模孔内,形成良好润滑膜,以保证钢丝顺利拉拔。 相似文献
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介绍整体模拉法生产Z型钢丝的工艺流程。采用旋转模盒进行拉丝模定位,保持拉拔过程中拉丝模方向一致,满足钢丝在拉拔过程中各道次及成品钢丝的尺寸精度;改善拉拔过程中模盒的水冷效果,降低钢丝拉拔过程发热量,提高拉拔效果;改进磷化表面处理工艺;合理分配道次压缩率。通过改进,生产的Z5.0(AB1-T),Z5.0(AB2-T)和Z6.0(AB1-T)3种规格的异型丝弯曲可达19次,扭转达26次,抗拉强度为1570 MPa,确保了成品的外观尺寸和力学性能,解决了常用辊轧生产工艺精度低、强度低的缺陷。 相似文献
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1钢丝拉拔中缩径和跑号的概念 缩径、跑号作为一种现象在中高碳钢丝拉拔过程中时有发生,尤其是生产大压缩率、高强度钢丝时更加突出.缩径是指拉拔后的钢丝实际直径小于拉丝模具定径带处内径的情况,不包括模具实际直径测量不准或者误用小直径拉丝模造成的钢丝直径偏细现象;跑号指钢丝在拉拔过程中钢丝直径随着拉丝模的磨损而增大,并且这种磨损增大的速度极大地超过了正常情况下的磨损速度. 相似文献
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<正> 拉拔钢丝时的冷却方式有三种:拉丝模冷却、卷筒冷却和钢丝直接冷却。拉丝模冷却是水通过拉丝模盒的间接冷却或水同拉丝模外表面直接接触冷却,而钢丝不与冷却水接触。研究表明,冷却拉丝模所散发的热量不超过钢丝产生热量的4%。卷筒冷却是指卷筒内的水冷和外部的风冷。内部用流动水冷却效果较好。强迫循环冷却系统装有几只喷水管,使喷水流经卷筒内表面,导热系数较高。但对冷却水的洁净度及卷筒内壁的防 相似文献
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采用固定式拉丝模拉拔由于拉丝模单向受力,磨损快,易造成钢丝椭圆度超标,影响产品质量。模具随动拉丝模装置将拉丝模由固定改为随动,这种装置是将球芯放置在拉丝模底座内,由带球面的端盖将其包容在底座和端盖中间,底座和球芯之间有一定的间隙以便相对滑动,拉丝模放置在球芯内设的座孔内。拉拔过程中,由于球芯可以沿底座转动,因此拉丝模中心总是和钢丝拉拔方向在一条直线上,达到保持钢丝中心和模孔中心同心的目的。使用模具随动装置能够解决拉丝生产中拉丝模磨损不均匀的缺陷,提高拉丝模使用寿命。 相似文献
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常用干式拉丝机模盒及润滑装置存在的问题:润滑粉易结焦,导致润滑失败;干摩擦造成拉丝模使用寿命缩短;钢丝力学性能差,拉丝模、润滑粉消耗大。模盒及润滑装置改进后,润滑粉可以在润滑粉盒内循环流动;拉丝模工作时可以旋转;拉丝模冷却由敞开式水冷变为封闭式压力水冷。使用改进后装置生产的φ5.05 mm钢丝弯曲值由原来的8次增加到12~15次;伸长率由0.1%~0.5%增加到1.5%~2.0%;生产吨钢丝拉丝模消耗由0.25~0.35块降为0.13~0.15块,润滑粉消耗由0.7~1.0 kg降为0.4~0.7 kg,电耗由230~250 kW·h降为180~190kW.h;生产100 t成品钢绞线发生断丝的次数由原来的5~8次降为0.5次。 相似文献
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湿式拉拔对钢帘线单丝抗拉强度的影响 总被引:2,自引:2,他引:0
钢帘线单丝湿拉过程中,抗拉强度是钢丝考核的一个重要指标。将Φ1.80 mm钢丝拉拔至Φ0.30 mm,平均道次压缩率分别为13.87%与14.43%时,对应的钢丝抗拉强度平均值分别为3 292 MPa和3 336 MPa。拉拔道次相同,总压缩率和平均道次压缩率相同,前几道次压缩率较大,中间道次压缩率较小时,钢丝抗拉强度平均值为3 381 MPa;前几道次压缩率较小,中间道次压缩率较大时,钢丝抗拉强度平均值为3 347 MPa;前几道次压缩率处于中间时,钢丝抗拉强度平均值为3 369 MPa。采用拉丝模工作锥角分别为9°和11°的拉丝模拉拔后,钢丝抗拉强度平均值分别为3 324 MPa和3 213 MPa,2种拉丝模工作锥角对钢丝的扭转性能影响较小。 相似文献
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使用氟化润滑剂时拉丝模的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
通过试验研究使用全氟化流体作润滑剂时模具的适应性问题。试验材料为30 4不锈钢、低碳钢和镀银铜丝。使用BetzalelAvitzur研制的实验测定装置;用卧式、单模、零滑动测定装置作为速度记录仪器;拉丝模分别为硬质合金模(WC)、聚晶钻石模(PCD)和单晶钻石模(SCD) ;用计算机采集数据,对数据分析,测试最佳模具角度;拉拔采用氟化润滑液。对钢丝生产过程的评价,可以采用目测;对钢丝表面及成品尺寸评价,可采用激光测量计、扫描电子显微镜和扫描探针显微镜(SPM)。1 原理拉拔试验在精密拉拔机上完成,试验中使用不同角度的模具,定径带长度不变,测… 相似文献