格子磨进料方式的改进

格子磨系统作为矿浆制备的关键设备,在生产中占有重要的地位。格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺提高磨矿效率、保证矿浆细度的最佳选择[1]。1存在的问题某公司在氧化铝生产中选用了格子型球磨机进行矿浆制备,其工艺流程为格子磨+旋流器的闭路式磨制工艺(见图1)。格子磨原设计的配套分级设备是2FC-2400分级机,扩产改造后,增加了旋流器。旋流器底流返入给料器罩,由与格子磨同步转动的勺式给料器给入格子磨内。     

弹性元件的安装位置对球磨机筒体法兰联接螺栓疲劳强度的影响

者曾讨论了球磨机简体法兰与磨头或磨尾联接的受拉螺栓增加弹性元件后可以提高其疲劳强度,且效果明显“’。然而,对于弹性元件的安装位置并未提及。经研究表明:弹性元件安装位置分为两类,一类为其受载后的压缩变形继续增加,如文献[1】所讨论的是加在螺母或螺栓尾部与法兰之间;另一类是其受载后的压缩变形得以减少,如加在两法兰之间。这两种情况下所得结论是相反的。 l 螺栓上的变载荷 1.1 螺栓上的载荷谱l 螺栓将筒l体与磨头或磨_尾联接在～i起,见图l所i示。螺栓处于§x～Ⅳ上半部i时、由文献[1】分析得知,螺栓只受预紧力F’(实际会小于F’…     

球磨机端盖的内孔修理

我矿选矿车间采用MQGφ2700×3600球磨机进行磨矿作业。进料端盖与进料口间原设计采用12根M30螺栓联接,由于强度不够,在给料器的冲击负荷作用下经常折断,造成进料口松动,矿浆外溢。进料端盖内孔受矿浆长期磨蚀,内径增大,呈椭圆形,使联接螺栓的折断越趋频繁。曾更换新进料口但仍未能克服松动     

格子磨螺栓孔漏料的改进措施

我厂现有5台湿式格子磨,其型号是φ3.6×4.5。从投产以来,由于设备制造安装存在缺陷,再加上使用维护不足等原因,固定格子磨衬板的螺栓易松动,螺栓孔密封困难,矿浆常从螺栓孔泄漏,不仅污染环境,而且一旦进入齿轮啮合面就会加速齿轮磨损,引起小齿轮振动。我们通过改进螺栓密封解决了从螺栓孔漏料的问题。     

格子磨大齿圈齿面硬化的应用

我公司氧化铝一分厂有5台格子磨,其作用是为拜耳法高压溶出磨制合格的原矿浆,它能否正常运转直接影响着高压溶出的开车。1格子磨大齿圈的现状分析该格子磨是湿式格子型球磨机,属于强制排矿边缘传动磨。由于格子磨出料端盖上装有簸箕板和格子板,它的螺栓有时会出现松动。如果螺栓紧固不及时,再加上齿圈罩子密封又不太好,这样就容易把料浆甩到大齿圈上,造成齿圈磨损加快,寿命缩短,2#格子磨就是由于磨损严重只使用8年时间就在2003年大修时更换了一个新齿圈,价格25万元,造成设备维修费用增加。为此我们想到将齿面硬化,提高其耐磨性,延长使用寿命…     

LC-40钻机钻头联接螺栓的改进设计

LC-40钻机的钻头配重法兰联接为螺栓联接,在工作中经常发生螺栓断裂,导致钻头脱落,严重影响了企业的安全生产。为了彻底解决螺栓断裂问题,分析了螺栓联接的受力状况,采用弹性柱销加螺栓的联接形式,较好地适应了钻机恶劣的工作环境,取得了良好的效果。     

防止液压旋回破碎机液压油泄漏的改进措施

我 矿山公司有3台轻型液压旋回破碎机用于碱矿石的一、二级破碎 ,在使用过程中 ,破碎机液压系统多次发生液压油泄漏事故。通过对液压油泄漏部位分析可知 ,液压油泄漏在三个部位 :液压缸法兰与液压钢管法兰间联接螺栓失效 ,液压钢管与联接法兰焊接失效 ,液压钢管破裂。由于液压缸及其法兰钢管均安装在破碎机最下部储料仓内且空间狭窄 ,液压油渗漏很难及时发现。经过反复研究对破碎机液压系统作了如下改进 ,通过3年的生产实践 ,证明改进效果很好。1液压油缸的工作原理(如图1所示)液压油缸安装在液压旋回破碎机机座最下部 ,由它支撑重29t重的破…     

总成件检修过程中螺栓联接的拆卸及断丝处理

<正>在日常采运排等大型矿山设备的总成件检修过程中,螺栓联接是一种常见的联接形式,受设备长期运行及其所处工况的影响。在总成件进行拆卸或分解的检修过程中,常见螺栓失效的主要形式为生锈和螺栓断裂,而螺栓生锈也是导致螺栓断裂的主要原因之一。针对不同的断裂形式,分析其发生的原因,避免螺栓断裂。在生产检修过程中,如何有效取出螺     

采用氧矛吹孔巧取联接螺栓

我厂制成车间１＃水泥磨进料端巴氏合金瓦于２０００年 ２月烧研,中空轴严重拉伤,必须将磨头拆下,将空心轴表面精车后才能继续使用。但是在拆卸磨头的工作中,碰到了磨头与筒体法兰的联接螺栓无法取出的问题,后来采用了氧矛吹孔的方法将螺栓轻松取出,下面将这一方法简介如下。 １ 问题的出现 １＃水泥磨规格为２．６ ×１３ｍ,磨头与筒体法兰联接螺栓共有４８根（材质为４５钢）,其中有８根为销钉螺栓。销钉螺栓与法兰孔的配合基本尺寸为 ５２ｍｍ,螺纹部分 为Ｍ４８ｍｍ,长１８０ｍｍ,螺栓与法兰采用过盈配合。 磨机经过长期运行…     

基于声发射信号分析的螺栓松动识别

利用小波包分析技术对随机激励下法兰螺栓联接结构2次声发射信号进行研究,提取声发射信号随螺栓松动变化的特征量。首先,对螺栓联接结构声发射信号进行小波包分析,得到了声发射信号在不同频带上的能量分布图。然后,总结了随机激励螺栓联接结构声发射信号频带能量的分布规律。分析结果发现螺栓松动变化影响声发射信号频带能量的分布规律,预紧力越大,各频带能量越小;优势频带的能量特性随着预紧力的变化越明显。     

φ1.5×3m球磨分级机组节能改造

我矿自投产以来,粗磨系统φ1．5×3m格子型球磨与分级机配套机组采用勺头联合给料器供料。分级机返砂自流进入磨机给料器（见图1）。但由于大勺头受自重、偏心和挖砂时与沉积碎球的摩擦、冲击等影响,在运行中呈现出半周加速半周减速的变速状态,使驱动电机受力不匀电流波动较大。这不仅浪费电能,大、小齿轮因受冲击负荷也缩短了使用寿命。对此,我们对分级机配套机组进行了改造。1改造方案具体改造方案是：缩短磨机进料口．延长分级机槽体．并调整分级机安装角度;去掉给料器勾头,们整磨机与分级机之间的距离。改后的返砂给矿形式如图2…     

φ3.6×4.5m格子型球磨机的改造

尖山铁矿是太钢重要的铁精矿粉供应基地,年产铁精矿粉209万t。磨选工艺采用三段磨矿5次磁选,共4个系列,其中一段磨矿使用φ3.6×4.5m格子型球磨机,在生产实践过程中,该球磨机的进料部和出料部为故障多发部位,影响球磨机的作业率,且增加了球磨机的维修成本。1 进料部位的改造1.1 改造前的情况 改造前进料部衬套与中空轴采用16个M42×200双头螺栓联接,这些螺栓易松动,且断裂后不易取出,检修难度大,所     

SD-80带式输送机主传动滚筒联接结构改进

煤矿企业应用较多的输送设备是ＳＤ－８０型带式输送机,在我 矿多年的生产实践中发现,ＳＤ－８０型带式输送机的主传动滚筒易出现事故,直接影响正常生产。为此我们对ＳＤ－８０型带式输送机的主传动滚筒在不改变原结构的基础上,进行联接结构上的改进。 １原结构分析 在现场使用中,ＳＤ－８０型带式输送机主传动滚筒的主要失效部位是６条Ｍ２４联接螺栓,在冲击力的作用下容易松动,辐板和轮毂螺栓联接孔产生间隙,最后螺栓变形切断,造成事故。 ２联接螺栓松动的原因 （１）如图１,辐板φ３４０圆上的６条联接螺栓的旋合深度只有２５…     

履带式装岩机螺栓联接的可靠性

通过对装岩机底盘联接螺栓结构失效实例的理论分析，阐述了设计、安装、预紧和防松动的正确方法。     

履带式装岩机螺栓联接的可靠性

通过对装岩机底盘联接螺栓结构失效实例的理论分析，阐述了设计、安装、预紧和防松动的正确方法。     

S150JA型掘进机驱动部高强度联接螺栓切断原因分析及改进措施

通过一起螺栓联接失效事故,对螺栓联接失效的原因进行了分析研究,并结合现场实际情况,提出了改进方案,为矿井的安全高效生产提供了保障。     

球磨机磨头法兰处螺栓疲劳强度的可靠性设计

根据疲劳强度的可靠性设计理论,对球磨机的磨头与筒体法兰结合面处的联接螺栓进分了抗疲劳分析,建立了一套可分的设计理论和机算方法。     

1米~3挖掘机斗杆采用焊接结构

1米~3挖掘机斗杆前端部的8根M30的连接螺栓容易松动,脱落(图1)。我矿的几台1米~3挖掘机,在过去大修中,螺栓联接全部改为焊接(图2)。箱体A用厚10～12毫米的钢板焊成,两端     

高压电路开关屏蔽筒体法兰的可靠性分析

针对某种煤矿供电高压电路开关屏蔽筒体联接中,螺栓预紧力对筒体法兰的强度影响进行研究;利用有限元分析软件ANSYS,建立筒体法兰的有限元计算模型,采用预紧力单元研究螺栓预紧力对筒体法兰的影响;提取整体结构及螺栓上的应力应变分布图,并根据实际受载工况的随机性,以最大位移和最大应力作为研究指标,进行可靠性分析,为筒体法兰进一步合理的结构设计提供必要的理论指导。     

液压防松螺母在采煤机上应用

<正> 采煤机由电动机,牵引部、截割部固定减速箱与摇臂和底托架等主要部件组成,各部件之间的联接采用螺栓紧固,一螺栓的紧固状态直接影响采煤机工作的性能和整体使用效果,因而螺栓紧固的可靠与否,对采煤机能否正常工作关系甚大。螺栓紧固失效而造成事故的原因大体可归纳如下情况: 1.电机与牵引部、截割部固定减速箱之间,牵引部与固定减速箱之间采用齿轮联轴器传动。该联轴器的摩损和损坏的主要原因之一是螺栓松动。采煤机检修中90％的联轴器需要更换,其摩损的程度和损坏状况与螺栓松动的程度和维护的效果有关。螺栓松