利用精钾母液制备氯化钾正浮选原矿的试验研究

在正浮选氯化钾的过程中,富含氯化钾的精钾母液大都被回用于调浆或冷分解环节,存在钾组分回收利用效率较低的问题。利用精钾母液配比适量水氯镁石,通过反应结晶方法来制备光卤石、钾石盐等原矿,并返回到浮选环节以提取其中的钾组分。试验结果表明,该方法能有效回收母液中的钾资源,制得的钾矿品位在14%~22%之间,氯化钾回收率为80%~95%,并得出制备原矿的最佳工艺条件:精钾母液与水氯镁石质量比为1∶2,搅拌时间为30 min,搅拌速度为1 600 r/min,结晶时间为15 min,结晶温度为15℃。通过精钾母液的反应结晶,除能够向浮选生产线供应优质原矿之外,还能缓解母液排放引起的钾资源流失。     

碳酸盐型盐湖提取钾芒硝浮选工艺研究

西藏盐湖中碳酸盐型盐湖分布广泛,在蒸发过程中形成的含钾矿物以钾芒硝与氯化钾为主。以碱性碳酸盐型盐湖为研究对象,开发新捕收剂,利用浮选工艺从不同的含钾原矿中,浮选加工出品位较高的钾芒硝和氯化钾。在研究了解离度、捕收剂添加量、固液比、浮选时间、转速、充气量、精选实验等条件实验的基础上,确立了最佳闭路循环流程工艺条件。通过闭路循环实验,计算循环物料量,获得产品品位、钾离子收率等参数。实验表明,浮选工艺加工钾芒硝为主的矿物体系,钾元素收率高达98%,得到钾芒硝质量分数为91%以上的矿物。     

钾石盐生产氯化钾中浮选因素的探究

在钾石盐正浮选生产氯化钾的工艺中,原料经过1段或2段磨矿后进入浮选系统,磨矿的程度,即进入浮选系统的矿物粒度,以及浮选药剂的用量,均对钾的浮选具有一定的影响。本文系统考察了矿物粒度及浮选药剂的用量对浮选指标的影响,为得到较高的氯化钾回收率和产量提供了可靠的数据。     

利用低品位钾资源制备钾石盐实验研究

以回收利用低品位钾资源为目的,以氯化钾生产中的浮选尾矿为原料,采用溶矿、蒸发、分解等方法,进行了制备钾石盐的实验研究。结果表明,在溶矿过程中,在固液质量比为1∶0.85、溶矿时间为35 min、搅拌转速为200 r/min条件下,钾收率达到90%;在溶矿滤液蒸发过程中,光卤石与钾石盐析出量之比约为1∶0.08,将二者混合后进一步分解,能够制得满足热溶结晶法生产氯化钾工艺要求的人造钾石盐。     

全球首套热溶法钾肥装置投运

2012年7月19日,青海盐湖工业股份有限公司宣布,全球首套10万t／a热溶工艺钾肥生产装置6月底投运,试生产的首批约3万t氯化钾产品已投入市场。这表明低品位原矿生产高品质氯化钾的热熔工艺已经成熟,盐湖钾资源利用率大大提高。据热溶工艺负责人朱金义介绍,该工艺可通过溶解等手段将低品位原矿转化为钾石盐作为热溶法生产氯化钾的原料,     

某磷块岩正反浮选及反浮选对比试验研究

采用正反浮选工艺和反浮选一次粗选工艺,对原矿P2O5品位为25.80%,R2O3质量分数为4.37%的某硅质胶磷矿进行浮选对比试验,常温下正反浮选工艺获得了精矿P2O5品位为29.74%,回收率为88.53%,尾矿P2O5品位为12.88%的较好指标;反浮选一次粗选工艺获得了精矿P2O5品位为27.43%,回收率为71.32%的浮选指标。     

预先脱泥对晋宁磷矿浮选的影响

矿泥是选矿过程中影响筛分、破碎、磨矿及浮选的主要有害因素。晋宁磷矿原矿P_2O_5品位为18.17%,MgO质量分数为4.34%,SiO_2质量分数为26.61%。原矿脱除-0.025mm级别的微细粒矿泥可使原矿P_2O_5品位提高1.14%,为19.31%,倍半氧化物(R_2O_3)可降低0.65%,为3.00%。通过未脱泥原矿与脱泥原矿浮选对比试验,脱泥原矿浮选指标均好于未脱泥原矿,且泡沫流动性好,浮选捕收剂用量较未脱泥原矿少20%左右。因此,晋宁磷矿脱除-0.025mm粒级矿泥后再浮选是可行的,既可以提高选矿指标又可以有效降低选矿成本。     

胶磷矿脉石抑制剂BS—33通过技术鉴定

<正> 胶磷矿脉石抑制剂BS—33是陕西省化工研究所和陕西省地质局西安实验室根据地区特点,采用碱法造纸木浆黑液为原料研制成的一种木素磺化物型磷矿浮选剂。经金家河磷矿浮选小试表明:当原矿品位为19.88％时,获得了精矿品位29.51％,回收率85.41％的较好指标。一九八四年元月十日至十二日在西安召开了“BS—33”的技术鉴     

X射线分选技术在磷矿石选矿中的应用研究

以四川某地镁硅质磷矿石为研究对象,采用"破碎—磨矿—正浮选—反浮选"工艺可获得P_2O_5品位为30.56%、回收率为80.61%的磷精矿产品,石英的去除率为42.59%;而采用"破碎—X射线分选—磨矿—反浮选"工艺可获得P_2O_5品位为34.58%、回收率为80.52%的磷精矿产品,石英的去除率为68.69%。研究表明,对此类型镁硅质磷矿采用X射线分选先抛去一部分硅酸盐脉石矿物是很有必要的,不仅可以提高原矿处理量和入选品位,还可以简化工艺、降低成本、提高产品指标等。     

某磷块岩正-反及双反浮选工艺分析

采用正-反浮选工艺及双反浮选工艺对原矿P2O5品位为25%左右,MgO品位为4%左右的某中等品位硅钙质胶磷矿进行了连续性扩大试验,正-反工艺取得了磷精矿P2O5品位31.82%左右,MgO品位0.73%左右,收率83.71%的浮选指标,双反工艺取得了磷精矿P2O5品位31.10%左右,MgO品位0.57%左右,收率88.18%的浮选指标.     

云南某中低品位风化胶磷矿选矿试验研究

云南某中低品位风化胶磷矿因风化程度较深,矿石中的矿泥质量分数较大,因此本论文提出采用在磨矿后对矿样进行水力旋流器脱泥,然后再进行浮选的选矿工艺流程。采用旋流器脱除-10μm粒级矿泥,可使原矿中P_2O_5品位较脱泥前提高大约0.5%,并可大大减小矿泥对后续选矿作业的影响。脱泥原矿经清水单一正浮选工艺可获得磷精矿P_2O_5品位为29.86%、P_2O_5回收率为95.88%、MgO质量分数为0.22%的试验指标,且浮选泡沫状态良好。脱泥原矿经回水单一正浮选工艺也可以获得P_2O_5品位为29.58%、P_2O_5回收率为95.32%、MgO质量分数为0.25%的磷精矿产品,但浮选药剂用量较清水流程增加了一倍。     

宜昌含钾中低品位磷矿石的浮选试验研究

根据宜昌含钾中低品位磷矿的性质,以碳酸钠作为调整剂、水玻璃作为抑制剂、TSM-46作为捕收剂,采用一次粗选一次精选一次扫选中矿循序返回的闭路工艺流程,从原矿P2O5品位21.36%、K2O品位4.70%,获得磷精矿品位29.85%、回收率93.28%,钾精矿品位9.41%、回收率74.71%的浮选指标。粒度筛析试验表明,原矿中P2O5、K2O主要分布在中间粒级-74+46μm,浮选后得到的磷精矿中P2O5、K2O也多分布在中间粒级-74+46μm,浮选后得到的钾精矿中P2O5、K2O多分布在细粒级-29μm。     

选矿试验中原矿品位的分布及统计检验

在浮选试验时,一般是用浮选产物(精矿、中矿、尾矿)的产率及品位反算入选原矿品位的,即“计算原矿品位”α=Σγ_i β_(io)由于试验过程不可避免地存在着随机波动,因此“计算原矿品位”总是包含着随机误差。我们希望知道,“计算原矿品位”服从一个什么样的分布规律,在现有的仪器精度和操作水平下允许误差范围应该取多大,以及如何利用这个分布规律去检查试验中是否存在着系统误差和过失误差等等。     

光卤石冷结晶——浮选法问题初探

光卤石冷结晶工艺是近期发展的新技术,上海化工研究院与化工矿山设计研究院采用光卤石冷结晶—浮选法制取粗粒氯化钾,提高了对光卤石原矿变化的适应性。但在试验过程中发现,产品质量显著低于冷分解浮选的精矿,技术组多方查找原因,镜下鉴定发现冷结晶粗钾中团聚体的量比冷分解粗钾中明显增加,这种在冷结晶过程中产主的氯化钾和氯化钠团聚体,导致浮选分离中产品质量差。     

1种钾肥生产组合式设备

介绍了1种生产钾盐的组合式设备,该设备由2个原矿仓及上料系统、2个磨矿分级系统、浮选系统、药剂制备系统、精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统和干燥包装系统组成;2个原矿仓及上料系统与2个磨矿分级系统一一对应相连接;浮选系统分别与原矿仓及上料系统、磨矿分级系统、药剂制备系统、精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统相连;干燥包装系统分别与精矿浓密及分离系统、粗钾过滤及洗涤系统相连。投入应用后,有效地提高了资源利用率,降低了副产品和废液的排放量,同时提高了原料种类和品位的适应性。     

西藏鄂雅错盐湖卤水兑卤蒸发研究

用鄂雅错盐湖卤水进行兑卤,通过改变卤水的镁钾比,使其在蒸发过程中不会析出钾石盐,直接析出含钾品位较高的光卤石。实验结果表明:兑卤蒸发的析盐顺序为氯化钠、硫酸镁—氯化钠、光卤石,蒸发过程中钾收率达79.26%。     

浮选过程回用尾液调浆技术的实验探讨

使用澄清尾液和饱和卤水分别与带机滤液配比,对浮选过程进行调浆实验。结果表明：在钾石盐浮选过程中,氯化镁在溶液中的积累量随浮选介质即饱和高镁溶液的循环次数的增加而上升,当氯化镁含量超过一定值时,由于溶液黏度过高会使浮选过程恶化。饱和卤水用于浮选调浆会产生兑卤析盐现象,引起浮选指标下降,对生产不利。因此,在满足工艺控制条件的同时,应尽量控制调浆母液的镁离子浓度接近或低于分解液的镁离子浓度为宜,尽可能使用澄清尾液来置换带机滤液进行浮选调浆,改善调浆母液镁离子浓度,使浮选指标得到优化,可使浮选过程中氯化钾收率升高23%以上。     

河南某地金红石矿选矿研究

试验结果表明,选前脱泥对提高原矿品位,改善浮选环境、降低药耗和提高低品位细粒嵌布金红石的选矿回收率至为重要。试验发现,浮选药剂的选用和药剂间的组合搭配,对浮选结果影响也很大。中间试结果表明所选用的浮选工艺是合理的。     

云南某风化磷矿选矿工艺初步研究

针对云南某中低品位风化磷矿进行了选矿工艺初步试验研究,试验过程包括矿石分析、擦洗脱泥试验、单一反浮选试验、擦洗脱泥—正浮选试验、擦洗脱泥—反浮选试验、擦洗脱泥—正反浮选试验等。试验结果表明,当原矿P_2O_5品位为22.83%,MgO质量分数为1.55%,磨矿至-200目质量分数占65%时,采用擦洗脱泥—正反浮选工艺得到的精矿品质最高,P_2O_5品位为30.42%,MgO质量分数为0.21%。如果将中矿1合并至精矿中,混合所得矿样的P_2O_5品位为29.04%,MgO质量分数为0.26%,可以达到湿法磷酸生产要求。     

一里坪硫酸镁亚型盐湖钾镁混盐转化-浮选中物相行为

加水比例及物相行为研究对硫酸镁亚型盐湖钾镁混盐转化制备软钾镁矾工艺具有重要意义。以柴达木盆地一里坪盐湖钾镁混盐为对象,采用"转化-浮选"法制备钾盐镁矾,研究了钾镁混盐初始及转化产生的物相行为。结果表明,初始物相光卤石、水氯镁石溶解速率最快,分解得到新物相氯化钾。初始物相钾盐镁矾及其转化得到的新物相软钾镁矾,溶解转化速率次之,加水比例高于0.40时,速率趋于平缓。初始物相氯化钠溶解速率始终最低。转化过程中,氯化钾只发生溶解行为,并未与软钾镁矾反应生成新物相硫酸钾。转化实验结果与理论计算结果吻合度高,相对误差低于4%,利用介稳相图理论计算能够指导钾镁混盐转化。同时,正浮选捕收剂对含钾物相的捕收吸附能力强于反浮选,钾的总收率达到66%。