浅析复杂工件数控加工关键技术

复杂工件的应用范围十分广泛,在很多领域中都会应用到,因此复杂工件的生产加工研究始终是热点议题。随着科学技术的不断发展,各行各业对复杂工件的工艺水平要求又有所提高,要求生产加工的复杂工件精度不断跟上产业的需求标准。当前我国对复杂工件的加工已经采用了数控加工技术,对比传统的加工方法实现了高速度、高精度的加工目标。本文试分析了复杂工件数控加工的关键技术中的识别特征和简化技术。     

浅析复杂工件数控加工关键技术

复杂工件的应用范围十分广泛,在很多领域中都会应用到,因此复杂工件的生产加工研究始终是热点议题。随着科学技术的不断发展,各行各业对复杂工件的工艺水平要求又有所提高,要求生产加工的复杂工件精度不断跟上产业的需求标准。当前我国对复杂工件的加工已经采用了数控加工技术,对比传统的加工方法实现了高速度、高精度的加工目标。本文试分析了复杂工件数控加工的关键技术中的识别特征和简化技术。     

淬火过程数值模拟技术的研究进展

淬火是使工件获得预期的组织和性能的一种重要热处理工艺。由于淬火试验存在高温作业、在线测量困难、成本高等问题,淬火过程的数值模拟成为目前淬火技术研究的重要手段。综述了淬火过程数值模拟技术的发展历程,分阶段地介绍了淬火过程中工件、冷却介质、工件和冷却介质耦合的数值模拟技术的研究现状,提出了今后一段时间内淬火过程数值模拟技术的发展方向。     

基于机器视觉的工业机器人工件搬运技术及应用

机器人通过视觉对工件位置信息进行分析处理,完成相应搬运任务已成为机器人应用发展的方向。该文主要提出了一种基于机器视觉的工业机器人搬运系统,利用相机和机器人进行标定后对工件精确定位,从而实现机器人对工件的识别、定位及搬运工作。     

数据赋能离散式制造的特定工件的质量符合率预测

物联网和5G技术的发展使得生产制造环节中产生的大量数据被收集变成可能。中国智能制造的创新和发展离不开数据驱动,基于数据驱动的离散式生产制造中特定工件的质量符合率,对制造企业的生产制造过程控制极为重要,是实现智能生产和智能决策的关键环节。通过对国内外关于质量符合率的研究进行文献综述,界定离散式制造、特定工件和质量符合率的概念,基于实际生产特定工件中收集的12 934笔数据建立质量符合率随机森林模型和Bagging模型,分别对包含20个变量的数据集进行学习。根据两个模型预测精度的对比分析,表明随机森林模型对质量符合率的预测更加有效,其预测精度达99.47%。此外,基于数据样本集,对影响特定工件质量水平的变量进行重要性分析,找出关键变量,提取不同质量水平的特定工件的重要特征,为提高特定工件质量符合率提供决策依据和指导。     

垂直度测量法

检测工具：平台、内径百分表。被测工件：任选A、B、C三个工件。图1测量示意图如图1所示，让工件A、B、C分别放置平台上的位置1和位置2，进行两两测量，测出上下距离差值因此，可得如下公式：实际上可直接从百分表上读出而不需要知道两工件的距离。为工件A和工件B的垂直度之和，为工件C和工件A垂直度之和，为工件B与工件C垂直度之和，设工件A的垂直度为占，工件B的垂直度为，工件C的垂直度为，则有如下关求解（1）、（2）、（3）式，得出：工件在全长L上的垂直度应为。在测量中，使用内径百分表找出距离的最小值，不考虑平台精度对工…     

数据赋能离散式制造的特定工件的质量符合率预测北大核心

物联网和5G技术的发展使得生产制造环节中产生的大量数据被收集变成可能。中国智能制造的创新和发展离不开数据驱动,基于数据驱动的离散式生产制造中特定工件的质量符合率,对制造企业的生产制造过程控制极为重要,是实现智能生产和智能决策的关键环节。通过对国内外关于质量符合率的研究进行文献综述,界定离散式制造、特定工件和质量符合率的概念,基于实际生产特定工件中收集的12 934笔数据建立质量符合率随机森林模型和Bagging模型,分别对包含20个变量的数据集进行学习。根据两个模型预测精度的对比分析,表明随机森林模型对质量符合率的预测更加有效,其预测精度达99.47%。此外,基于数据样本集,对影响特定工件质量水平的变量进行重要性分析,找出关键变量,提取不同质量水平的特定工件的重要特征,为提高特定工件质量符合率提供决策依据和指导。     

变形铝合金表面处理后浅色条纹产生的原因分析

某批工件每经阳极氧化、封闭染色后出现浅色条纹,工件材料为7A04铝合金,通过对工件所用原材料进行化学成分分析、金相检测、力学性能检测、电镜扫描分析、能谱分析,结果表明,工件的色泽差异主要与铝合金组织和相的不均匀有关。铝合金工件相的不均匀导致了组织的不均匀,使得铝合金工件阳极氧化时出现了选择性氧化和选择性溶解,导致铝合金工件各部位形成氧化膜的比表面自由能和吸附能力不同,造成了染色后铝合金工件表面的色泽差异。     

荧光磁粉探伤自动化中工件自动定位系统研究

文章设计实现了一种用于荧光磁粉探伤自动化的工件自动定位系统。该系统由工件定位流程控制上位机、工件位移采集和工件拖动PLC控制器、工件位移传感器、工件拖动电机及驱动器组成。上位机通过PLC控制器驱动电机拖动工件运行,并利用位移传感器监测工件位置,使工件区块依次运行到相机拍摄位/机械臂标记位停止,以便工件各区块图像的无重叠清晰采集、区块中裂纹的准确标记。该系统能使长度为2～2. 73 m的140 mm边长方截面工件按124 mm区块长度拖动停止时达到±5 mm的定位精度,每区块拖动时间3～5 s。系统为荧光磁粉探伤自动化奠定了坚实的基础。     

RE元素对铸铁热疲劳性能影响的研究

钢锭模、气缸盖、排气管等工件,由于在工作中承受交变热负荷作用,常造成开裂而失效,这是工件在热循环过程中因膨胀和收缩受到约束所产生的循环热应力而引起的~([1])。过去,这些工件用普通灰铸铁制造,由于其强度低、寿命短,已不能满足工业发展的需要,为提高铸铁的热疲劳抗力,采用我国富产的 RE 元素对铸铁热疲劳性能的影响进行了系统的研究。     

坐标测量中的一些误区

最近二十几年 ,坐标测量技术发展迅速 ,各种型号的测量机与测量软件不断推出 ,其功能和应用范围不断扩大 ,用户也越来越普遍。但由于一些用户使用不当 ,致使测量机在测量某些项目与尺寸方面准确度偏低 ,从而对坐标测量机抱怀疑态度。根据我长期使用坐标测量机的经验 ,下面谈谈坐标测量机使用中的一些误区 ,及在实践中怎样提高坐标测量机测量准确度。误区一、任何情况下测量工件可在测量机床平台上任意放置。由于坐标测量机是在工件上采点自动找平找正建立工件坐标系测量工件各要素 ,因此认为在任何情况下工件可在平台上任意放置而不影响测量…     

机器人手爪的功能分析与设计研究

本文对机器人手爪的抓取运动范围、工件的定位要求、夹紧力的计算方法、工件的检测、清洁和安全等相关功能要求进行了系统的介绍,对设计手爪时工件结构形式的分析、工件定位点及夹紧方式的确定、工件检测传感器位置及数量的确定、工件表面的清洁、手爪的安全性等相关设计事项进行了研究,在分析了机器人手爪的有关设计要素后,提出了机器人手爪的设计的步骤和设计思路,为机器人手爪在现代工业制造领域的推广和应用提供技术支持。     

振动时效装置激振器偏心块优化设计

金属工件在切削、铸造、焊接和锻压的加工过程中,由于机械力造成变形和温差变化,使金属工件内部产生残余应力。残余应力的存在对金属工件极其有害,使工件尺寸的稳定性和精度降低,因此对金属工件进行消除残余应力是必要的。振动时效是一种通过对工件施加循环载荷,使材料内部发生微观的塑性变形,从而达到减少金属工件的残余应力的方法。本文首先给出激振器偏心块的三种型式,采用Solidworks建模。然后将偏心块模型导入到AnsysWorkbench软件里面,分析激振器偏心块的受力和变形规律,最终确定一种最优的偏心块结构型式。     

投影仪光电轮廓检测器

一、前言光学投影仪器以往大多用来对工件进行观察和测量。随着科学技术的发展,如果给投影仪配上光电对准系统和测量系统,将给投影仪带来新的功能。这意味着能够用光电代替目视来判断被测工件的边缘位置是否已经被对准,并在一定精度范围内方便地用作定量测试。     

大尺寸工件的测量方法

大尺寸工件的测量方法徐州市计量测试技术研究所冯陆君随着我国机械加工工业的发展，大型机械零件的加工精度不断提高，因此对大尺寸工件的测量要求也愈来愈高。大尺寸一般是指５００ｍｍ以上尺寸，在重型机床、工程机械、矿山机械和建筑机械的产品零件中占较大的比重。这...     

加工时间具有似然关系的单机调度

对加工时间不确定的单机调度问题,构建了工件基本加工时间具有似然关系的工件调度模型。该模型中工件基本加工时间可按照似然比排序,并考虑了工件加工时间同时存在学习效应和恶化效应,以最小化所有工件期望完成时间为目标函数。研究表明,每个工件按照其期望基本加工时间的非减序列排序时,完成所有工件的时间最短。最后通过数值算例模拟工件调度过程,验证了该模型能有效地缩短工件完工时间。     

数控机床工件夹紧力检测系统

快速夹紧功能部件不断地推陈出新,意味着对机床的实时监测显得尤为重要了。工件定位后必须通过一定的机构产生夹紧力,把工件压紧在定位元件上,使其保持准确的定位位置,不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动,以保证加工精度和安全操作。但是,不能由于夹紧力过大而造成工件的变形。所以,必须对数控机床中工件夹紧力进行实时的监测。     

加工时间具有似然关系的单机调度北大核心CSSCI

对加工时间不确定的单机调度问题,构建了工件基本加工时间具有似然关系的工件调度模型。该模型中工件基本加工时间可按照似然比排序,并考虑了工件加工时间同时存在学习效应和恶化效应,以最小化所有工件期望完成时间为目标函数。研究表明,每个工件按照其期望基本加工时间的非减序列排序时,完成所有工件的时间最短。最后通过数值算例模拟工件调度过程,验证了该模型能有效地缩短工件完工时间。     

高压静电粉末喷涂技术

高压静电粉末喷涂工艺的基本原理:将工件接地,粉末和压缩空气混合物通过喷枪时,由高压静电发生器提供高压负电荷,使粉末带电飞向工件并吸附在工件表面;工件通过加温烘烤,粉末经熔融、流平和固化,成为粉末涂层。工艺流程为:     

一种面向机器人分拣的杂乱工件视觉检测识别方法

为了从输送带上杂乱工件中分拣出符合规格的目标工件,提出了一种基于多帧工件图像聚合分割的检测识别方法。该方法首先通过工业高精度相机获取工件图像,由改进的分水岭算法分割工件图像;然后基于工件外观形状特征,利用分类回归树(CART)对分割出来的工件图像进行类型识别;进而应用直方图反投影和核密度估计,将来自多个帧的同一个跟踪目标工件对象掩模组合成一个精细掩模,便于精确测量出工件尺寸;最后再联合机器人手眼标定参数,获取符合规格目标工件的位姿,实现机器人分拣。实验结果表明,该方法可快速从输送带上杂乱工件中准确分拣目标工件,具备良好的实用性和稳定性。