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1.
王志勇 《全国造气技术通讯》2005,13(5):8-9
制气过程,最根本的是一个燃料热量的有效利用问题,这也是制约造气煤耗高低的关键。减少热量损失,提高热利用率,是造气一直追求、努力的方向。造成热量损失的形式一般有:水煤气中未分解蒸汽带出的热量损失:吹风气与干煤气的显热损失;排放吹风气的潜热损失:煤气带出物及灰渣造成的热损失:夹套壁的散热损失等。其中,未分解蒸汽带出的热量及吹风气与干煤气的显热损失约占总热量损失的60%,减少这部分热量损失的一重要措施就是采用“重下轻上”的工艺控制方法。 相似文献
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<正> 小氮肥厂产生的三种可燃性气体——合成放空气、氨槽弛放气和造气吹风气——能够回收燃用,这已经得到了证实。合成放空气和氨槽弛放气回收燃用的经济效益也已经得到了公认。但回收燃用造气吹风气的经济效益却在不少单位还存在疑问。造气吹风气的量很大,建立回收燃烧系统的投资比较多,而其热值却相当低,燃烧产物排放时又要带走相当多的热量。那么,燃用造气吹风气所能有效利用的热量有多少?利用这些热量的价值与投资比较是否合 相似文献
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熊常宁 《硫磷设计与粉体工程》2005,(6):37-39
我公司煤制气采用间歇式固定床煤造气装置,制气过程主要包括吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净五个阶段,其中吹风气无法使用,直接从烟囱放空。吹风气中φ(CO)为7%左右,以总吹风量为62000m^3/h计,则排放的CO有4340m^3/h(标准状况,下同),严重污染大气。尤其在气压低、大气风速小的情况下容易造成局部CO聚集,出现中毒事故,局部死角还存在爆炸危险。另外,吹风气中还含有一定量未燃尽的煤粉,也给大气环境造成严重污染。 相似文献
4.
煤炭是小氮肥企业生产碳铵的主要原料。在目前我国能源紧张、原材料大幅度涨价的情况下,采用新技术,实现造气工段蒸汽自给,降低能源消耗,已成为小氮肥厂造气工段送来的约300℃吹风气,除尘后经吹风气回收总管进入吹风气喷燃器与来自空气预热器约500℃ 相似文献
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<正> 小化肥厂每次开停车,都需要制备惰性气体。而制气工段传统的工艺流程是为正常生产而设计的,并未考虑开停车制备惰气所需要的条件,所以存在着惰气制备这一难关。惰性气体:是指O_2<0.5%;(CO+H_2)<5%的吹风气。正常生产时,回收的是煤气,放空的是吹风气。而制惰气吋,回收的则是吹风气,放空的是煤气。传统的制气工艺流程中,只能做到上行煤气放空,而下行煤气则无法放空。所以制惰气时,只能做吹风、上吹两个动作,无法做下吹动作。 相似文献
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张芳 《全国造气技术通讯》2006,14(6):12-13,23
以固定床间歇煤(焦)制气的合成氨厂和甲醇厂,制气过程要排放大量的吹风气,其中可燃成分(H2+CO+CH4)约占8%~12%,并带有大量的可燃粉尘,严重污染周边环境,造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧,用于产生过热蒸汽,供汽轮机发电,可以达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。 相似文献
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以固定床间歇煤(焦)制气的合成氨、甲醇厂,制气过程要排放大量的吹风气,其中可燃成分(H2 CO CH4)约占8%-12%,并带有大量的可燃粉尘,严重污染周边环境,还造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧,用于产生过热蒸汽,供汽轮机发电,可以达到节约燃料,降低成本,增加效益的目的。 相似文献
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水文通过理论计算和根据一些小氮肥厂的实际生产测定数据,认为吹风中的(CO)/(CO_2+CO)%值与吹风过程的节能是有一定关系的。所以提出建议采用吹风气的(CO)/(CO_2+CO)%作为考核造气吹风工艺过程和操作指标是否合理的一个判别式。一般该式的控制值在25±5%为宜。由于该判别式简便易用,若将数据作成图线(见文中图),则更加直观,故各小氮肥厂都可试用。 相似文献
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一九八○年五月,我们在湖南省涟源氮肥厂,对合成氨生产过程中的废渣(造气炉渣),废气(造气吹风气,合成放空气,液氨贮槽弛放气)的余热回收利用进行了试验。用一台二吨的K-2锅炉改装成一台渣、气混合燃烧的沸腾炉(4.5吨/小时,13公斤/厘米~2)。利用原有的400米~3半水煤气气柜改装成回收吹风气气柜。造气炉渣在沸腾床燃烧。混合煤气(吹风气,合成 相似文献
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以煤为原料的合成氨企业,造气工段大部分是采用固定床间歇气化工艺,而制气过程中吹风阶段要排放大量吹风气,吹风气含有少量CO、H2、CH4等的可燃物组分,由于其热值较低(一般在l260-l470kJ/m^3,标态),故称为低热值吹风气,而炉顶排放气温度在300~400℃。以往仅回收其显热后就放空,这样既浪费了资源,又污染了大气。20世纪80年代后,合成氨行业就进行了低热值吹风气潜热集中回收技术的试验攻关与开发,取得成功以后在合成氨行业得到大力推广与应用。 相似文献
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CO2在造气制气过程中的作用及加氮方式的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
造气制气过程中产生的CO2一直被认为是无效气体,一般只在吹风时才加以重视,而在制气、加氮过程却没有予以重视。另外,传统的造气工艺是以上、下吹加氮的方法调节氢氮比来满足合成氨原料气对氮的需求。我公司采用的是上吹加氮及吹净回收加氮的方式。 相似文献
17.
张芳 《全国煤气化技术通讯》2006,(6):23-24,17
间歇煤(焦)制气的合成氨厂或甲醇厂,制气过程要排放大量吹风气,其中可燃成分(H2+CO+CH4)占8%~12%,并带有大量可燃粉尘,严重污染周边环境,造成巨大浪费。将这些可燃气体及粉尘通过吹风气余热回收系统加以再燃烧,用于产生过热蒸汽,供汽轮机发电,可达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。我院承接的某厂18万t/a氨醇装置,其中有一套φ7800燃烧炉吹风气回收装置配套13台φ2650造气炉,设计生产3.82MPa(A)、35t/h、450℃过热蒸汽并蒸汽管网发电,汽机抽汽再返送化肥装置使用。 相似文献
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本文对不同加氮途径与控制方式对造气炉运行工况的影响进行探讨,并提出利用氢氮比自控装置自动调整吹风制气比,同时实现上吹加氮的具有造气炉温负反馈作用的加氮方式. 相似文献
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造气吹风气余热回收装置在我公司的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
0前言
我公司年生产能力为240kt合成氨、400kt尿素、60kt甲醇、30kt甲胺/DMF,造气工序12台Φ3.6m UGI煤气发生炉以白煤为原料,采用固定燃料层间歇制气工艺生产半水煤气和水煤气,吹风阶段工艺流程为:空气→煤气发生炉→上气道→燃烧室→废热锅炉→烟囱→放空。由于造气炉采用低炉面温度操作,燃烧室不能使用二次风,致使吹风气的潜热无法回收利用,吹风气通过烟囱直接放空,不仅造成大量有效能的浪费,且严重污染大气。同时,吹风气中含有一定量未燃尽的煤粉也对大气造成污染。为有效降低成本,减少环境污染,提高能源利用率,公司决定新上一套吹风气余热回收装置,集中回收吹风气的显热和潜热,生产过热蒸汽供汽机发电或净化用气,提高经济效益。 相似文献