刨削盲孔键槽刀杆的改进

在盲孔内加工键槽,用常规方法很难加工.原因是,刀体前端压刀螺钉即图1中的1,能撞击工件盲孔的底部,使加工无法进行.我们在实践中找到了一套解决办法.可把刨刀杆前端的压刀螺钉去掉,改装在刀杆后端,由后端向前压紧刨刀.     

刨削大齿轮内孔键槽

我们在加工1000吨/日压榨机大齿轮键槽(m=28,内孔φ365,键槽宽80,键槽对称度公差0.08毫米),装夹时如图1所示。为了减少刨削中的让刀现象,我们采用了加强刀杆(图2),刀杆长度不宜过长,刀杆本体用厚壁钢管制作,以减轻自重。刀杆根部焊上两块加强筋板4。底板5直接固定在横刀架滑板上,刚度较好。采用双刃精插刀,它有两个刀刃,两刃的距离就是键槽的宽度,用于键槽精加工。加工时两刃对称并同时工作,其垂直于加工表面(键     

深孔组合刀杆

在小型机械厂中 ,当遇到如图 1所示工件中大孔径深盲孔加工时 ,在没有专用深孔加工设备和刀具的情况下 ,可使用图 2所示的组合刀杆在CW61 1 0 0型卧式车床上对这类深盲孔进行钻削。图 1　被加工零件图具体对该深盲孔进行加工时 ,按图 2将组合刀杆组装成形 ,刮板用锥销式螺钉固定在刮板支撑架的方槽中 ,刀杆夹用螺栓固定在主轴 A处。因装配式扁钻和两面刃盲孔刀具有自动对中功能 ,故采用装配式扁钻和两面刃盲孔刀具 ,将刀具用图 2　组合刀杆示意图固定螺钉固定在刀杆的刀夹中。为了实现自动对中和提高刀杆刚度 ,刮板应起到支承和导向作用 ,…     

牛头刨床加工内孔键槽

我厂在修复400kg空气锤过程中,其锤体导程(图1)中键槽的加工,因本厂B5032型插床加上范围所限而遇到了困难。为此,我们自制了一种刀杆,利用B665型牛头刨床650mm的最大刨削长度,以刨代插来解决该键槽加工的难题。 新设计的刀杆为L形加长刨刀杆(图2)。刀杆体采用焊接形式。为了增加刀杆的强度和刚度,焊接位置应避开应力集中处a-a这一薄弱环节。除此以外,在不影响加工的条件下,也可以采用焊接加强板     

牛头刨床上用的双头刀排

在牛头刨床上加工零件,在刨刀来回一次行程中,只能进行一次切削。为了提高刨床的生产效率,可以采用双头刀排和改装机床的走刀机构,这种方法是简单易行的。双头刀排的结构如图1所示。刀杆体1直接夹紧在机床的刀架上,在刀杆体1上有一圆梢5;圆梢5上套有要以转动的刀杆体4和6。刀杆体4和6中,装有左、右刨刀,用螺钉2来固定。调整螺钉3,可使左、右刨刀的两个切削刀刃,在同一平面上。当左面刨刀进行切削时,右面的刨刀就偏开不参加切削工作;反之,当右面的刨刀进行切削时,左面的刨刀就偏开。这样两把刨刀是按刀架运动方向,     

在车床上加工等分偏心圆弧槽

我厂生产的混气阀壳体如图１所示。其制作工艺难点是加工孔内三等分圆弧偏心槽。通常的制作方法是在铣床上利用成形铣刀、三爪卡盘加工,但这种方法存在效率低、劳动强度大、成本高、质量难以保证的问题。为此我们设计了一套专用工装,利用普通车床加工三等分内圆弧槽,效果很好。１刀具和夹具结构 如图２所示,刀具由刀杆、刀体、压紧螺钉组成。制作时刀杆采用４５钢调质后精加工,要求刀杆直线度不大于０．０２ ,刀槽与刀杆表面垂直度不大于０．０５ｍｍ。刀体采用铸钢磨制,使用时将刀体放入刀槽内,通过调整刀体体伸出量来确定所加工零…     

深盲孔键槽插刀

在机械加工中,对于深盲孔键槽的切制一直是个难题,而小盲孔,困难更大。我厂在加工孔径为φ14D、键槽长为100毫米、深1.6毫米、宽4毫米的小盲孔键槽时,用一般插刀杆加工,刚性差,切削时易滑刀或扎刀,加工质量差,为此,设计制作了一种深盲孔键槽插刀,经使用效果较好。刀具结构如图所示。使用时,将刀杆6夹持在插床上,以刀杆90°两侧母线调中心,并垂直于工作台面。调工作台使工件孔中心线与刀杆中     

用胎模压弯标准刀杆的经验

自从实行刀具标准化以来,我厂对各种刀坯弯度的要求都非常高,用过去的方法压制,往往达不到这个技术要求。各种刀杆如直头刨刀杆、光刨刀杆、强力刨刀杆的弯度形狀虽然相同,但尺寸規格不一样,如图1所示。我們考虑到刀坯的数量相当多,于是就采用胎模压弯刀杆,这样既可以提高生产效率,又可以保証刀杆的質量。現在把我們取得的一些經驗介紹出来,供     

阀体在铣床上加工轴孔方法的改进

1、常规的加工方法 如图1所示，是将刀杆穿人毛坯孔内，把工件校正后，一次加工AB两孔，并由吊挂夹住刀杆。或者用一个短刀杆先加工A孔，再用长刀杆由吊挂架着加工B孔。但对这样的加工方法来说校正和测量均较麻烦。特别是B孔的加工。采用如图2、3所示的加工方法，使校正退刀、测量均较为方便。     

八方形精刨刀

我厂合理化建议组根据圆形刨刀的原理,设计了一种八方形精刨刀,它的结构如图1所示。图中1是刀杆;2是刀头,用螺钉3、垫圈4和螺帽5固定在刀杆1上。这种刨刀的优点是:1)能节省刀杆材料;2)刀片的使用寿命很长。精刨铸铁件所采用的切削用量是:切削深度t=0.05～0.2公厘;走刀量s=10～18公厘/往复行程;切削速度V=8～15公尺/分。如果用精刨来代替刮研,则所采用的切削用量是:切削深度     

夹固式割刀的改进

我厂车工张国良同志,改进了夹固式割刀,经使用证明,效果良好。改进后的割刀如图1所示。1是刀体;2是刀片,用压板3、弹簧垫圈5和螺钉4固定在刀体1上。图2是它的主要零件图。改进后的割刀有如下的优点:1)刀片改用螺钉和压板夹固,可以使压板的斜面和刀片的斜面紧密地配合,接触面积比一般割刀要大,所以夹得很牢固。刀杆前端磨有圆弧,可提高割刀的     

齿槽专用刀具的设计

我厂在加工刀盘上使用的刀齿（见图１）齿槽时,过去由于没有现成的适用刀具,是在刨床上用单刀加工。这种方法不仅效率低,而且刀具磨损快,加工质量不易保证。为此,我厂设计了一种加工刀齿齿槽的专用刨刀（见图２）,由心轴５和螺母‘６、垫圈１将圆柱形的成形刀体２紧固在刀杆３上。当每一组切削刀刃刨削工件时,就相当于多把刨刀并排刨削,多条齿槽可一次加工,保证了加工质量,生产效率比原来提高了１０～１５倍。１．刀具的特点１）结构简单,制造方便,成本较低。２）用圆柱销４限位,可以防止刀体在加工过程中松动。３）当一组切削…     

数控刨削复杂曲面程序编制的数值计算方法

一、引言数控刨床加工零件型面的特点是非连续进刀。被加工的型面是通过刨刀反复多次非连续定位的刨削而形成的，即由刨刀切削的包络线构成被加工零件型面的轮廓线，如图1所示。数控刨床通常使用圆弧创刀。刨削点是指刨削时刻刀圆弧刃与轮廓线的切点，而刨削位置是指刨削时圆弧刃的圆心位置。数控刨床程序编制的数值计算内容，主要是确定刨削位置的坐标，有时也需要计算创削点的坐标：从图1可知，即使刨刀在创削时每次定位的刨削点严格按照轮廓线方程确定，也将在相邻刨削点之间留下刨刀例削不到的部分，即图中的阴影部分，本文将它称之为进…     

镗刀杆的改进

在通用数显镗床上镗削内孔或车削外圆时 ,通常采用试切调整法来确定刀具加工尺寸。由于普通镗刀杆不可微调 ,对刀精度受人为因素影响较大 ,加工出的孔或轴边缘易产生挖刀现象 ,影响加工质量 ,甚至造成工件报废 ;由于刀体装夹方式是采用螺钉直接顶压刀体 ,尽管螺钉有自锁作用 ,但由于采用点支承 ,稳定性差 ,易振动 ,夹紧不够牢固 ,常出现打刀、挖刀现象 ;此外 ,反复对刀延长了加工辅助时间 ,降低了生产效率。为解决这一问题 ,笔者设计了一种改进型镗刀杆。该刀杆通过螺杆的微调作用来控制刀体的径向进给量 ,利用楔铁和螺钉的两次增力夹紧 ,改…     

拖拉机轮毂内孔键槽刨削让刀的分析及刨刀的设计

分析了手扶拖拉机车轮毂内孔键槽刨削加工时产生“让刀”现象的原因 ,并对内孔键槽的刨削极限深度、刀杆强度等进行计算与校核 ,提出了轮毂内孔键槽刨削的最佳切削参数。     

双刀刨削法

为提高 B 220龙门刨床生产率,我们在加工产品刀架时,采用了双刀刨削法。零件材料 HT 20—40,切削速度口 v=48米/分,切削深度 t=15毫米,走刀量:单刀刨削时 S_1=1毫米/双行程;双刀刨削时 S_2=2毫米/双行程。夹刀:如图1所示的两把硬质合金强力刨刀,按图2重叠放入一个刀夹     

组合式精铰刀

在加工无级变速器转向臂箱体的阶梯孔时 ,用一般方法很难达到设计要求。笔者设计了一套精铰刀 ,使镗孔、铰孔一次完成 ,经生产应用表明 ,效果提高 3倍 ,加工的产品完全符合设计要求。　　一、刀具结构该刀具是由刀杆 (如图 1)和刀体以及焊在刀体上的硬质合金刀片 (如图 2 )构成。刀杆 1∶5锥体与刀体1∶5锥孔配合 ,并通过螺母压紧刀具。刀杆与刀体 1∶5锥面各有键槽 ,用来承受旋转扭矩。它最大的优点是刀杆前端莫氏 4号锥孔是用来做精铰前粗镗、精镗定心 ,保证精铰同心度的关键部位。该刀具是阶梯型的专用刀具 ,为了便于刃磨Ｄ、Ｄ1等分形成…     

以冲代插

皮带轮键槽本应用插床加工,因缺乏插床,我们利用废旧材料做了一副拖板(图1件2),放在冲床工作台上。冲头上安一刀杆,刀杆上紧固着冲刀,利用冲头的往复运动,加工出了合格的键糟。刀杆的形状如图2.a所示,刀杆上部的直径与所用冲床冲头下部孔相配;下部的直径与长短,据需要而定。冲刀材料是高速工具钢。形状类似车床上用的切刀,不过很短;冲刀的宽度由所加工键槽宽度而定。冲刀如图2.b所示。冲刀的角度在50°～65°内选     

以冲代插

皮带轮键槽本应用插床加工,因缺乏插床,我们利用废旧材料做了一副拖板(图1件2),放在冲床工作台上。冲头上安一刀杆,刀杆上紧固着冲刀,利用冲头的往复运动,加工出了合格的键槽。刀杆的形状如图2.a所示,刀杆上部的直径与所用冲床冲头下部孔相配;下部的直径与长短,据需要而定。冲刀材料是高速工具钢。形状类似车床上用的切刀,不过很短;冲刀的宽度由所加工键槽宽度而     

离心式隐形阶梯孔倒镗刀

工件如图1所示。其中,有二个螺钉穿孔,见图中D处,因结构特殊,不易用常规方法加工,只能采取倒加工。以前我们用图2所示的倒镗刀。它是由刀杆1、刀片3和刀头体4组成。实际使用中有如下缺陷;①其结构复杂,不便制造。②操作时要把刀头体4丢下,将刀杆1穿入工件孔之后,再把刀头体4套上刀杆,然后进行切削;退出时要停止机床转动,把刀头体4从刀杆上取下。操作费工费时,劳动强度大,工作效率低。为此,我们又设计制造了离心式隐形阶梯孔倒镗刀,如图3所示,解决了上述问题。