铜阳极板中的氧对电解生产的影响

分析了铜阳极板中的氧对电铜生产的影响,探讨了火法精炼过程中阳极板氧含量的控制.     

铜阳极板中的氧对电解生产的影响

分析了铜阳极板中的氧对电铜生产的影响,探讨了火法精炼过程中阳极板氧含量的控制。     

铜阳极板悬垂度控制技术在阳极整形机组的应用

分析了影响铜阳极板悬垂度的因素,并提出了提高阳极板悬垂度的具体解决方案。这些控制技术应用在阳极整形机组上,取得了良好效果。     

浅析铜阳极板整形预处理对电解工艺的影响

简要分析了铜阳极板外形质量对电解工艺的影响,重点介绍了铜阳极板整形预处理的主要方式及效果。     

铜阳极板连续浇铸工艺

本文介绍铜阳极板连续浇铸的工艺过程及设备概况。     

提高铜阳极板浇铸质量的探讨北大核心

详细分析了影响铜阳极板浇铸合格率的主要因素,通过采取有效措施,提高了铜阳极板的浇铸质量,减少了不合格阳极板在流程内的循环,降低了阳极板的浇铸成本。     

减少铜阳极板中气孔的探讨

分析了铜阳极板中气孔对电解生产的影响,对铜阳极板气孔产生的原因进行论述,提出了减少铜阳极板中气孔的措施。     

减少铜阳极板中气孔的探讨

分析了铜阳极板中气孔对电解生产的影响,对铜阳极板气孔产生的原因进行论述,提出了减少铜阳极板中气孔的措施.     

铜阳极板连续浇铸工艺

本文介绍铜阳极板连续浇铸的工艺过程及设备概况.     

提高铜阳极板物表质量的生产实践

对表征阳极板物表质量的6个主要方面作了详细的论述,并对影响阳极板物表质量的原因进行了全面分析,同时提出了有效的提高阳极铜物表质量的方法,通过在生产过程中应用,取得了很好的效果。     

提高双底吹工艺中铜阳极板品位的生产实践

分析探讨了原料杂质的含量、双底吹连续炼铜工艺参数的控制、阳极炉的操作等对双底吹工艺中铜阳极板品位的影响,总结了生产实践中提高铜阳极板品位所采取的措施。     

浅谈提高铜阳极板质量的生产实践

简述了电铜生产企业生产合格阳极板的必要性以及介绍了提高铜阳极板质量的生产实践。某铜冶炼公司通过加强生产过程控制和细化过程管理,提高了铜阳极板的质量,使阳极板的质量有了较大的提高,     

铜电解精炼工艺分析

文章分析了铜电解精炼工艺。电解温度,电流密度计离子浓度会对阴极铜质量产生直接影响,借助观察和显微观察的方式能够进一步评价精炼工艺效果。传统铜电解精炼工艺和新型铜电解精炼工艺存在一定差异,因此需要通过对两种精炼工艺进行对比得出相应的结果,为铜电解精炼提供参考与借鉴。     

大阳极板铜电解自动化控制系统

介绍一个比较完整的大阳极板铜电解生产自动化控制系统的结构、配置特点以及主要控制功能,对设计中应注意的问题提出了建议。     

对高镍铜阳极电解工艺的探索

铜火法精炼中，镍很难降到０．３％以下，在电解过程中，Ｎｉ＾２＋在电解液中不断富集，给生产带来了一系列不利影响，所以各厂家都严格控制Ｎｉ＾２＋浓度在１５克／升以下。我厂在１９９０￣１９９５年的生产中，由于电解车间的配套工程净液车间未能上马，至ｉ＾２＋含师和度超过工艺要求的范围，最高时达３０克／升（中间换了三次电解液）。针对这种情况，我厂积极探索高镍铜阳极电解工艺，取得了一些实践经验。本文就镍的存在对     

降低铜电解电耗的生产实践北大核心

分析了影响铜电解电能消耗的因素,介绍了降低电单耗采取的措施以及取得的效果。     

工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响

采用单因素试验研究了电解液温度(40-70℃)、电流密度(200-320A/m~2)、H_2SO_4浓度(110-230g/L)、Cu~(2+)浓度(25-65g/L)、极间距(20-35mm)等工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响规律。结果表明,随着电流密度和极间距的增大,直流电耗显著升高,随电解液温度和硫酸浓度的增加而显著降低;随着电解液中铜离子浓度的增大,直流电耗先急剧降低,然后趋于平稳,在55g/L时电耗最小。     

铜阳极板浇铸装置的设计

分析铜阳极板浇铸装置的特点、组成部分、浇铸曲线在浇铸过程中的关键性，阐述阳极板优良质量的重要意义，介绍一种铜阳极板浇铸曲线的设计方法。     

铜阳极板浇铸控制系统的研究与设计

本文介绍了铜阳极板定量浇铸和浇铸作业顺序控制系统的设计思想、控制系统结构、控制方式及其实现方法。