缸套支承肩厚度检测工具

我厂加工一种湿式汽缸套,其支承肩厚度尺寸公差要求很严,公差为0.015mm,见图1。采用千分尺检测缸套支承肩厚度,由于千分尺上的活动套筒转动一个格为0.01mm,而0.005mm只能为半格,目测半格,容易产生误判,造成浪费或损失。在用千分尺检测缸套支承肩厚度的过程中,支承肩下面有上腰带,其直径为φ125mm,而支承     

薄壁缸套支承肩跳动测量器

我厂加工的薄壁缸套如图1所示,工艺要求缸套的支承肩下端面跳动公差为0.03mm,由于缸套是薄壁,放在V型铁上检测,转动缸套一周,因变形测量误差很大,所以我们设计了新的缸套支承肩跳动测量器,使测量器的检测误差影响很小,现介绍于下。     

提高缸套支承肩外圆端面位置精度

我厂加工的内燃机干式铸铁气缸套,肩台工序加工的尺寸见图1,在C620车床上加工缸套支承肩外圆宽度,使用弹性套筒夹具,用尾座顶尖顶着弹性套筒加工工件。由于工件壁薄只有1.5mm,顶尖力大工件易变形和产生裂纹,加工后的气缸套支承肩外圆端面跳动达不到工艺要求,为此我们设计了液性塑料夹具,解决了上述问题。 1.设计原理 干式铸铁气缸套支承肩外圆端面跳动公差要求是以缸套外圆中心线为基准。而实际加工是以缸套内圆     

大型船舶缸套检测工具的改进

对现有大型船舶缸套检测工具进行改进,设计了一种船舶缸套水封槽底径的检测装置,解决了船舶缸套水封槽测量误差大、效率低等问题。     

缸套厚度对柴油机缸套变形的影响研究

气缸套-活塞摩擦副是柴油机中热负荷高、机械冲击大、工作环境最为恶劣的摩擦副,其运行可靠性是决定内燃机工作性能的要素之一。以增压中冷四缸柴油机湿式缸套为研究对象,研究了不同缸套厚度对缸套机械变形与热变形的影响。结果表明:缸套的厚度直接影响预紧力及缸内温度对缸套变形的作用大小。在缸盖螺栓布局不变的情况下,缸套厚度增加,机械变形与热变形变小,预紧力及热负荷对缸套变形的影响变小。     

静压支承油膜厚度的确定

针对功率损失这个重要技术经济指标,介绍了静压支承最佳油膜厚度的确定方法,并给出了必须考虑的综合因素,对实际油膜厚度的设计具有指导意义。     

用双刀夹加工气缸套支承肩

我厂加工的内燃机干式铸铁气缸套(图1),其支承肩厚4_(-0.090)~(-0.120)mm,工艺安排在C620车床上一次车削到成形尺寸,由于C620车床上的刀夹为单刀夹,所以必须做一种特殊的90°弯刀,安装在方刀架的水平位置上,另一把普通车刀安装在方刀架的垂直位置上,两     

薄壁套支承肩端面圆跳动测量器

我厂生产干式薄壁气缸套(如图1所示)已有十几年的历史。十余年来,一直沿用把自由状态下的缸套置于V形架上来检测支承肩下端面对外圆中心线的跳动值,因而误差大,为提高检测准确度,我们设计了一种薄壁套支承肩端面圆跳动测量器。     

支承肩专用液性塑料夹具

我厂生产6102等系列干 式薄壁气缸套已有10年历 史,长期以来一直延用传统的弹簧套筒夹具,以精铰后的缸套内孔定位夹紧,车支承肩上、下端面。由于检测基准与加工基准不一致,使得成品缸套支承肩上、下端面对外圆中心线的圆跳动量一直处于非受控状态(GB1150—82规定为O.03mm)。为改变这种状况,我厂自行设计了一种外圆定位夹紧式精车干式薄壁气缸套支承肩专用液性塑料夹具。     

发动机气缸套支承肩断裂原因分析

本文对气缸套支承肩断裂的失效现象进行了介绍,从气缸套安装、使用、化学成分、金相组织、机械加工等方面对产生支承肩断裂的原因进行了重点分析,并对避免气缸套支承肩断裂提出了控制措施。     

发动机气缸套支承肩断裂原因分析

气缸套是发动机的核心部件,产品性能优异就可以使得发动机的动力十足,不仅可靠性强,而且具有良好的经济性和环保性。燃烧室是气缸内胆、气缸头、活塞以及活塞环所组成。随着热量的转换,就会产生机械能。在发动机的工作环境中,气缸套处于恶劣的工作环境中,因此容易受到环境影响出现支承肩断裂的问题。本论文针对发动机气缸套支承肩断裂原因分析展开研究。     

精车干式薄壁气缸套支承肩夹具

精车干式薄壁气缸套支承肩夹具牟建龙，孙明彦，刘全福（丹东五一八内燃机配件总厂缸套分厂）我厂生产６１０２等系列干式薄壁缸套已有近十年的历史了。长期以来，我们却始终延用传统的弹簧套筒夹具，以精铰后的缸套内孔定位夹紧车支承肩上、下端面，由于检测基准与加工基...     

基于激光传感的缸套-活塞环油膜厚度检测

介绍了一种可用于高速、实时地测量运动物体位移的CCD激光位移传感器测量系统.该传感测量系统由位移激光探头、控制器、直流电源以及装有驱动软件的计算机组成.在缸套-活塞环试验台上模拟缸套-活塞环间的润滑油膜情况,并利用该实验装置实现基于激光位移传感的缸套-活塞环油膜厚度的测量.期待为缸套-活塞环配副润滑特性提供一种定量评价的方法.     

堆芯支承块大厚度镍基合金的焊接

针对３００ＭＷ核反应堆压力器筒体５０８－Ⅲ钢和４个堆芯支承块Ｉｎｃｏｎｅｌ６００的焊接，从镍基合金时接性和这各焊接结构入手，重点突破并解决了预防产生裂纹的工艺措施，反面清根方法，控制焊接变形，调整焊接顺序，探伤及生产进度等问题。     

基于射线技术的内燃机缸套油膜厚度可监测性

研究基于射线透射技术的内燃机缸套油膜厚度的可监测性,用一套自制的标准厚度润滑油膜容器在X射线透射测厚仪上进行油膜测厚标定试验,得到了线性良好的标定曲线。将标定数据输入到同一台测厚仪上,检测到了金属薄板表面0.011~0.984 mm的润滑油膜厚度。分析了适用于缸套油膜厚度的射线透射测厚系统参数的设置,并提出射线测厚装置在实际内燃机上的布置方式和布置要素,由此得出结论:射线透射技术监测大型低速内燃机缸套油膜厚度是可行的。另外,射线测厚系统过大的油膜厚度信号可作为摩擦副异常磨损的一种诊断信号。     

浅析气缸套支承肩断裂的原因及预防方法

气缸套在发动机中起到导向、散热和密封的作用,其工作条件恶劣,因此会出现多种失效模式,支承肩断裂便是其中一种。本文主要针对气缸套在使用过程中出现的支承肩退刀槽处断裂的现象,从材质、加工精度、装配、使用四个方面进行原因分析,并提出了一定的预防措施。     

孔内环形槽检测工具

用普通的量具检测孔内环形槽的直径,是一件比较麻烦的事情,产品批量大时,就更难于应付了。这里介绍一种结构简单的实用检测工具,它主要由百分表1、等比摇杆7、触销2和塞体4等零件组成。测量前,用大拇指轻轻下压按钮8,让等比摇杆7下拉触销2,使它暂时退回塞体内。然后,把塞