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1 概述 南钢1号高炉(255m~3)始建于1958年,1976年进行大修改造时将炉容扩为300m~3。自1976年至本次停炉大修进行过3次大修,仅对槽下、热风炉系统作过局部修改,未对其他系统作较大改造。为适应南钢发展的需要,于1999年11月15日停炉对1号高炉进行了较全面的技术改造。 相似文献
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1 前言 重钢3号高炉(620m~3)自1960年2月建成投产以来,因槽下槽上无筛分设施,槽下采用称量车运料,致使入炉烧结矿粉末较多(12.5%~16.5%),严重影响了料柱透气性和炉况的稳定。过去也曾想利用高炉大修的机会对槽下设施进行改造,取消称量车,改为 相似文献
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对本钢5号高炉热风炉大修改造及生产实践进行了总结分析.在单烧高炉煤气情况下.提供1200℃风温。采取措施:合理选择耐材、集中供风、双预热、陶瓷燃烧器,设备改进。 相似文献
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1 热风炉状况 2号高炉原有传统形式的内燃式热风炉(考贝式热风炉)3座,自1971年9月投产以来,经过了多次中修和大修。虽然中修或大修后短期内风温可达到1100℃,但不到二年便逐渐出现烧不进煤气的现象,并且风温逐年降低。检修时发现:拱顶耐火砖破损甚至掉砖;燃烧室隔墙倾斜,局部塌陷;整体格子砖柱上部呈“锅底形”下陷,并呈“麻花状”扭曲,顶部格子砖烧损渣化、粘结,格孔变形堵塞; 相似文献
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湘钢1号高炉扩容改造后,达产经历了三个阶段。回顾了三个阶段的生产实践,总结了1号高炉精料、提高风温与喷煤量、优化操作、新技术的应用等达产的主要措施。 相似文献
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1.概述苏钢1#高炉(83.5m~3)是1957年苏钢建厂初期的主体工程。由北京钢铁设计研究总院设计,施工由冶金部建筑局冶金安装总公司所属的机械九公司总承包建设。从开工到完成,工期五个月,于1958年4月1日正 相似文献
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通过采取加强精料工作、提高风温、增加富氧、实施烟煤与无烟煤混合喷吹、提高顶压、加强炉前管理、降低休风率、优化上料程序等一系列措施。2008年新1^#号高炉炉况保持长周期稳定顺行,实现了强化冶炼。 相似文献
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较高的冶炼强度是冶炼高钛型钒钛磁铁矿高炉稳定顺行的必要条件,攀钢2号高炉由于采取了提高入炉矿品位,降低炉渣熔化性温度,降低入炉粉末,适时调整鼓风动能等措施,并针对新高炉的特点,建立了合适的热制度和上下部调剂原则,提高了冶炼强度,技术经济指标优良,1998年10月在入炉矿品位46.59%的条件下,高炉利用系数达到2.221,焦比为518kg/t,煤比为77.05kt/t。 相似文献
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安钢4号高炉中修时,对高炉风机,热风炉,富氧喷煤系统等进行了改造。高炉投资后,采取了优化炉料结构,实现了小高压操作合理富氧喷煤,加强高炉上下部调剂以及加强生产组织与管理等措施,高炉冶炼不断强化。 相似文献
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对唐钢1号高炉强化冶炼操作进行总结,通过精料,调整送风制度,优化装料制度,专家系统应用和加强管理等措施强化冶炼,高炉取得较好的技术经济指标。 相似文献
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攀钢4#高炉(1350 m3)第二代炉役采用了一系列先进技术、新工艺、新设备,经过一年的生产实践,加强管理,摸索出了一套适应铜冷却壁薄炉衬的操作制度,使高炉生产逐步上升,稳产高产,实现强化冶炼。 相似文献
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太钢4号高炉大修炉体系统设计 总被引:1,自引:0,他引:1
太钢4号高炉改造性扩容大修设计时,对高炉炉体系作了较全面的改造;对高炉进行了扩容,对高炉炉体系统设备及冷却系统(包括泵房)、自动控制及检测系统进行了全面的改造更新,采用了先进、适用、可靠、成熟的技术和设备。 相似文献