XZ200斜槽在粉煤灰输送中的应用

平顶山星峰集团有限责任公司是较早在水泥中掺加粉煤灰的水泥企业之一，其粉煤灰掺加的工艺流程为：粉煤灰仓→破拱调速给料机→吊挂式螺旋计量秤→GX250螺旋输送机→入磨物料配料站。在实际生产中GX250螺旋输送机因其故障频繁，经常影响生产，不能正常使用，公司拟选用新的运输替代设备。     

矿渣粉计量工艺系统的优化设计与改造

我公司在出磨水泥中外掺矿渣粉,原有的矿渣粉储存和计量设备十分简陋,由一座容量为100t的散装钢板仓和一台单管螺旋秤组成,工艺和设备都很不完善,严重制约了矿渣粉的正常使用.经过和专业计量设备生产公司的认真讨论,决定参考我公司带稳流装置的粉煤灰计量调速皮带秤的设计优点,对矿渣粉计量系统进行优化设计与改造.     

富勒泵下煤不畅的分析及处理

1煤粉输送工艺 我公司7200t/d生产线煤粉输送工艺流程为：煤粉仓内煤粉进入失重秤进行计量控制,再经螺旋给料机喂入富勒泵（一用一备）,经输送管道送至窑头、窑尾燃烧器。其中,失重秤的喂煤量大小（计量值）是通过富勒泵上部的螺旋给料机控制的,其转速与喂煤量成正比。     

矿渣微粉磨机磨尾提升机的选型经验

我公司将粒化高炉矿渣单独粉磨为矿渣微粉,然后按一定比例加入水泥中。粉磨水泥和粉磨矿渣微粉的磨机均为开路高细球磨机,出磨后共入一台提升机提入均化仓,经均化搅拌后再入水泥圆库。     

JLMK1-46.2.2X立磨减少风量损失的改造方法

<正>我公司现有4台JLMK1-46.2.2X矿渣立磨,自2010年投产以来,运行状况良好。为优化立磨工艺参数,保证高质、高产、低耗地运行,我们对立磨进行了减少风量损失方面的改造。1工艺流程来自高炉的矿渣由皮带输送机直接输送至配料仓,仓内的矿渣由皮带喂料秤定量卸出,经皮带输送机、气动双翻板阀送入立磨内烘干并粉磨,喂入磨机的物料经挤压粉碎后,被热风送入选粉机中分选成粗粉和细粉,粗粉落回磨盘上再次粉磨,细粉成品由袋除尘器收下,经斜槽和斗式提升机送入成品库储存,     

濮阳同力粉磨站粉煤灰计量系统技改案例浅析

濮阳同力水泥有限公司100万t/a粉磨站项目粉煤灰计量系统原由单管螺旋给料机和环状天平秤组成,因给料过程不稳定,计量系统对工艺适应能力差等原因,造成使用时存在给料波动大、掺量控制失效等问题。2010年6月,该公司对此系统进行了采用科氏力秤作为计量装置的技术改造,原系统拆除、新系统安装共用2d,设备调试过程仅用2h即投入正常使用。运行证明,改造后系统控制准确度高,且无冲料、跑料现象;同时满足生产两种水泥的配比要求,且即使在低量程下工作,计量与控制效果仍能达到预定指标。     

消除不利因素提高磨机台时

我集团某公司150万t／a水泥粉磨站采用如下工艺流程：由回转窑熟料、矿渣、石子、石膏组成的混合料在库底配料后，经胶带输送机喂人辊压机稳流称重仓。胶带输送机上方分别设有一台挂式电磁除铁器和金属探测仪，以避免含铁物件进入辊压机。稳流称重仓上安装有称重传感器、变送器，其信号送至DCS集散控制系统，以确保辊压机实现均匀恒定的喂料量。经辊压机挤压后的物料（含料饼）经打散分级机分选，小于2mm粒径的物料送人高细球磨机继续粉磨，粗粉返回稳流小仓，再次挤压。出高细球磨机水泥和磨尾袋式除尘器收集的水泥直接作为成品进入水泥库。整个生产线工艺流程见图1，主机设备参数见表1。     

MBZX2275高细磨产量低的原因

水泥熟料粉磨设备及工艺流程的选择是降低粉磨电耗的关键,随着水泥新标准的实施,对水泥质量的控制提出了更高的要求,许多厂家纷纷采用开流粉磨系统以改善水泥的颗粒级配组成来提高水泥质量。开流粉磨系统中,粉磨设备的最佳选择是采用高细磨,MBZX2275高细磨是根据丹麦史密斯公司康必登磨(Combidan)的原理而设计制造的。该磨的特点是粉磨效率高,能生产高比表面积、高标号的水泥;采用开流粉磨系统可达到闭路粉磨系统的产量,经济效益比圈流粉磨时提高12%～14%。1结构及原理MBZX2275高细磨为双仓磨,中间隔仓板采用双层半提升式隔仓板,隔仓板…     

介绍鲁碧公司年产1O万t矿渣粉生产线

将矿渣粉磨成400～600m2/kg(或更高比表面积)的矿渣微粉,作为水泥或混凝土的掺合料使用,其潜在的胶凝性和活性能得到很好的发挥,且矿渣粉的掺入量大大增加,经济效益显著。我公司于2002年10月28日建成1条年产10万t矿渣微粉生产线,生产比表面积≥450m2/kg的矿渣微粉,各项试验指标合格,达到了设计要求,并得到了广泛地应用。1粉磨生产工艺1.1工艺流程该厂粉磨系统由Φ3m×11m球磨机与XWXK19组合式选粉机组成,其工艺流程见图1。1.2主要工艺设备1.2.1磨机Φ3m×11m水泥磨台时产量15～16t/h(比表面积450m2/kg),功率1250kW,转速18r/min。粗磨仓有…     

提高Φ4.2m×13.12m水泥磨产量的措施

我厂有2台Φ4.2m×13.12m的水泥磨,担负每年粉磨熟料100万t的生产任务。设计生产P·O32.5水泥台时产量105t/h,P·O42.5水泥90t/h。虽然已经达到了设计能力,但由于熟料产量的提高及水泥市场需求量的加大,对水泥磨生产水平提出了更高要求。为此,我们对1号水泥磨采取了一系列的措施,使磨机台时产量有了大幅度的提高。1工艺流程该水泥粉磨系统为圈流,磨机分粗磨仓和细磨仓。物料经配料秤、输送皮带喂入磨机,出磨物料经空气输送斜槽、斗式提升机进入选粉机,粗粉经空气输送斜槽重新回磨,细粉经螺旋输送机、皮带输送机、提升机和空气输送斜槽入水…     

BRM33.2+2S矿渣辊磨的调试和改进措施

<正>1概述我公司为某矿粉公司建设的年产30万吨的矿渣微粉生产线于2013年5月投产,磨机使用我公司设计制造的矿渣辊磨,整条生产线主要由业主自行设计,投产后一个月内未能达到设计生产能力。后经我公司对整条生产线进行系统、全面的分析,并加以改进和优化,经过不到一个月的实践,达到了稳定质量、提高产量的目的。2粉磨系统情况介绍2.1主要设备配置(表1)2.2系统工艺流程矿渣原料经铲车喂入原料仓,经     

粉煤灰配料工艺系统的优化设计方案

我集团新建年产100万t及200万t水泥粉磨项目均由集团技术中心自行设计.通过对粉煤灰储存及输送环节进行优化设计,解决了粉煤灰库窜料和塌料等问题. 1 粉煤灰储存及输送工艺流程 粉煤灰通过散装罐车运输进厂,通过压缩空气经粉煤灰输送管道输送至库顶入粉煤灰库,库顶设置一台除尘器.库内粉煤灰通过库底板上1 000mm×1 000mm的下料口经螺旋闸板阀喂入螺旋秤(双管溢流、单管计量形式),计量后入出库提升机,再由空气斜槽输送入水泥磨头(我集团新建粉磨站均采用辊压机联合闭路粉磨系统),由于粉煤灰粒度较小且磨蚀性强,不入辊压机预粉磨,以减少其对辊面的磨损.     

改善水泥磨磨头仓给料稳定性的几点措施

<正>1情况简介我公司的水泥粉磨系统采用"一拖二"型式,即由一台辊压机带两台水泥磨,每台磨机磨头配有一个有效容量为212t的钢板仓(直筒部分为Φ5×7m),给料装置由带变频调速的Φ400×400刚性叶轮给料机及DEL0820定量给料机组成。在使用过程中,磨头仓的设置较好地解决了运行中辊压机短期故障对水泥磨的影响,提高了磨机的运转率,但是,两台水泥磨的给料极不稳定,在使用初期经常发生料仓结拱及冲料现象,后来,不但结拱及冲料现象未解决,还出现料仓堵塞及刚性叶轮给料机电动机频繁烧坏等现象,水泥磨的     

自制水泥输送机料位开关控制

我公司年产30万吨粉磨站每个水泥库有两个下料口,用变频电动机控制一个相对方向的螺旋给料机,下料至拉链机、提升机,再输送到包装机上部的稳流称重仓内。一旦库内物料发生塌料、冲料现象,尤其是此时若螺旋给料机在高速运行,拉链机就会出现堵塞、过载跳停。我们研究过许多方案,包括利用拉链机电动机和提升机电动机电流值与螺旋给料机做连锁保护,限制螺旋给料机转速等措施,效果不理想。后来只好把拉链机顶盖螺丝松掉,避免堵塞。但是拉链机上盖松开后,每天都有物料溢出拉链机,多的时候一次就会冲出4～5t以上的水泥,给包装工人清理物料增加了很大工作量,还造成环境的污染。     

使用斜槽输送煤粉的经验

1 基本情况介绍 我公司1200t/d生产线,采用山西低挥发分煤,挥发分为13%左右,煤粉控制筛余≤3%,水分≤1%,煤磨为φ2.2m×4.4m风扫煤磨.工艺流程为:煤磨-选粉+收尘-螺旋输送机-煤粉仓-喷射泵-输送管道-窑头煤粉仓.     

水泥库下刚性叶轮给料机端盖改造

我公司水泥磨后配有10个砖混水泥库,规格均为Φ8 m×20 m,单个库容900 t,采取多库搭配方式均化,每个库下设2个出料口,每个出料口下部均装有手动螺旋插板阀和刚性叶轮给料机,并采用变频器来控制刚性叶轮给料机的工作转速,实现库下出料量按化验室指标要求的比例控制。     

螺旋喂料机在矿渣立磨下料中的运用及问题处理

<正>1矿渣立磨下料形式对比在当前矿渣的粉磨设备中基本选择的都是立磨,由于矿渣的水分大、易黏结的特性,矿渣立磨的下料往往采用中心垂直下料。规格越大的矿渣立磨,中心下料筒直径越大,选配的轴承直径也越大,制作成本高,维护难度大。我公司通过近几年的技术研发和实际运用,逐渐采用了螺旋喂料机水平下料的方式,制作成本大大降低,维护简单方便。     

年产30万t水泥粉磨线建设及生产实践

1 工程概况 连云港鲁碧公司年产30万t水泥粉磨线由山东建材设计研究院设计，主要生产过程及设施包括：熟料堆棚、矿渣烘干、熟料破碎及原料储存、水泥粉磨及输送、水泥搅拌与储存和水泥包装与散装。生产过程中考虑各主要原料单独粉磨、配制生产水泥为主，也可以进行混磨生产，主要设备选型见表1。     

HRM2800S立式磨矿渣粉磨系统电气及自动控制

1概述 采用立式磨粉磨矿渣已成为矿渣粉磨系统主机的首选设备。合肥水泥研究设计院开发研制用于30万吨／年立式磨矿渣生产线的HRM2800S立式矿渣磨是集破碎、烘干、粉磨、选粉及输送为一体的粉磨设备,具有工艺过程简单、允许人磨物料粒度大、占地面积小、噪音小、节能、高效及环保等优点。     

Φ2.4m×13m开路生料磨改为矿渣磨的技术措施

我公司两台Φ2.4m×13m开路湿法生料磨,磨内设计为三仓,一、二仓装钢球,三仓装钢段.2005年湿法窑淘汰,2006年将两台生料磨改为矿渣磨,为干法线Φ2.4m×13m水泥磨提供矿渣粉.