提高预焙阳极质量途径探讨

结合青海铝业有限责任公司炭素预焙阳极生产的实践经验,就如何提高预焙阳极质量,主要从原料控制、煅烧温度、配方优化、改善混捏效果以及加强焙烧管理等方面采取措施。经过一年多的运行,取得了明显效果。稳定了生块生产质量,熟块外观质量及理化指标也有了改善。预焙阳极在电解使用过程中掉渣、脱极现象明显降低,返回残极均匀,每组重量为１３０～１５０ｋｇ,使用周期由原设计的２５天提高至２６～２７天,阳极毛耗由原来的５９     

铝电解预焙阳极性能的测定

引言铝电解槽的阳极性能一般用净阳极消耗来表示。净阳极消耗包括电解消耗和非电解消耗(或额外消耗)。对于不同质量的阳极和不同的电解槽结构,由于阳极质量或电解操作问题造成的额外阳极消耗自不足20kgC/tAl到150kgC/tAl之间变化。阳极性能通过三种不同的机理影响阳极行为:羧基化反应能力、空气反     

预焙阳极铝电解槽氟平衡

铝电解槽氟化盐消耗是电解铝生产的主要技术经济指标，不但关系到电解生产辅助原料的消耗，也关系到对环境的污染程度。虽然在电解铝生产过程中氟盐的消耗是不可避免的，但是可以通过采用合理的工艺操作、加强管理等措施将氟化盐的消耗降低到最低程度。     

300KA预焙阳极铝电解槽

河南豫港龙泉铝业有限公司(简称伊川铝厂)建设的200kt/a规模的电解铝厂,采用由沈阳铝镁设计研究院开发研制并设计的SY300(300kA)电解槽,并于2002年11月256台SY300电解槽全部投产。全系列经过一年多的生产运行,经国内权威机构测试,测试期间的整流效率为97.65%,电流效率为94.32%,直流电耗为13365kWh/t.Al。连续6个月实际生产运行的平均指标为:电流效率为93.76%,直流电耗为13544kWh/t.Al,达到了国际先进水平。2003年新增产值28亿元以上,新增利润2亿元以上。该项科技成果于2003年获中国有色金属工业科学技术一等奖,还被推荐申报国家级奖的评…     

预焙铝电解槽阳极自焙保护环的研制与应用

本文介绍了连城铝业公司200kA预焙阳极铝电解槽阳极自焙炭素保护环的研发、应用及效益情况,并对保护环的焙烧机理进行了比较深入的讨论。     

关于铝电解用预焙阳极高度的探讨

指出铝电解用的预焙阳极高度的选择,直接影响到铝电解槽的阳极电压降、直流电耗、阳极消耗量等技术指标。因此,选用何种高度的预焙阳极,是电解槽设计的一个重要条件。本文通过两种高度的预焙阳极的使用效果对比,阐述了适当提高预焙阳极高度的可能性和可操作性。     

提高预焙阳极质量途径探讨(续)

3　采取的措施从上述分析、比较可知 ,石油焦粒度、沥青理化指标、煅烧质量、成型沥青用量、干料配比、混捏质量、焙烧等方面都存在一定问题。要提高阳极质量就必须解决改善以上问题。3.1　提高进厂沥青、石油焦质量通过大量的试验 ,找到比较合适的沥青质量来生产出品质较高的预焙阳极 ,提出对进厂沥青的质量指标要求 (见表 1 5)。对进厂石油焦粒度提出要求 ,所进石油焦粒度有所改善。表 1 5　对进厂沥青的质量要求〔4〕项目 软化点℃挥发分%甲苯不溶物 ,%喹啉不溶物 ,%β-树脂%灰分 0～ 110 5 5～ 6 0≮ 2 88～ 12 18～ 2 5 0 2～ 0 3…     

预焙阳极经济高度的研究及应用

本文对预焙阳极经济高度作了详尽的论述，并介绍了在190kA预焙铝电解槽的应用情况，实践证明这一技术具有推广价值。     

135KA大型预焙阳极电解槽计算机控制系统

介绍了采用工业过程控制子系统及槽电压隔离变送器的大型实时控制系统。从实践角度论述了提高计算机控制系统可靠性的各项措施。     

提高预焙槽阳极碳块高度的技术经济分析

本文进一步论证了计算预焙槽阳极碳块最佳高度数学表达式的正确性。对预焙槽加高阳极碳块高度后所带来的经济效益进行了计算。采用72KA敞开式预焙槽年产能为3万t/a的铝厂,把阳极高度由现行的400mm加高至最佳值578mm,每年可增加经济效益约90万元;采用160KA密闭式中间下料预焙槽年产能8万吨的铝厂,把阳极高度由540mm加高至570mm,每年可增加经济效益约31万元。如进一步加高至最佳值645mm,则年经济效益可增至58.4万元。阳极加高的工业试验表明,生产平稳,各项技术经济指标并未因阳极加高而带来不良影响。     

影响预焙阳极质量的主要因素

主要论述了 :1、原材料中的微量元素、石油焦及残极的强度、二氧化碳反应性及空气反应性等对阳极质量的影响 ;2、沥青含量、粉料含量及粉料细度对阳极质量的影响 ,介绍了布林值的概念 ;3、混捏温度对阳极炭块质量的重要性 ;4、最高焙烧温度对阳极炭块电阻率、抗压强度、过电位、二氧化碳反应性、导热率及抗热震性的影响。     

160kA预焙阳极电解槽料箱及桁架的设计计算

本文以１６０ｋＡ预焙阳极电解槽为例，对桁架式大梁进行了受力分析和强度计算。     

影响预焙阳极质量的因素及改进措施

本文结合国内外预焙阳极生产和质量控制的研究成果,从原料、生阳极生产、焙烧工艺以及检测手段方面,分析了影响预焙阳极质量的主要因素。并提出相应的改进措施。     

预焙阳极铝电解槽阳极电、热场的数值仿真与优化

根据傅里叶传热定律和基尔霍夫导电定律，建立了预焙阳极铝电解槽阳极传热、导电的数学模型。用三维控制容积法推导了传热、导电的有限差分方程。在合适的边界条件假定下，采用C语言编程对其进行耦合数值求解，以此确定阳极内部的电位分布和温度分布，并分析了阳极的热平衡状态。通过模拟计算给出阳极和钢爪尺寸对电、热场和热平衡的影响，以此指导设计出阳极电位降尽可能小和散热量尽可能少的阳极和钢爪尺寸。     

提高预焙阳极质量的工业试验

白银铝厂提高预焙阳极质量的工业试验，经历了生产技术条件调整和工艺优化两个阶段，目前已取得了突破性进展，预焙阳极各项主要理化指标都超过了设计值及合同要求，阳极单耗降低１４２．２ｋｇ／ｔ（Ａｌ），使用周期比原来延长了４－５天，电解槽工作电压降低１１０ｍＶ，主要技术经济指标达全国同类槽先进水平，收到显著的经济效益和社会效益。     

160kA预焙阳极电解槽扎固工艺改进及检测方法初探

介绍160kA电解槽，内衬扎固工艺采用八层铺糊扎固易出现过扎、剥层，通过改进后的扎固工艺即解决了过扎、剥层的问题，还缩短了扎固时间，并根据引进技术研究了扎固密度的检测方法，有效地控制了扎固质量。     

提高预焙阳极质量的实践与探讨

通过对石油焦和残极中微量元素的控制,特别是硫和矾,以及煅烧、成型、焙烧工艺的优化,预焙阳极质量得到了明显改善。     

铝电解用预焙阳极开槽问题

铝电解用预焙阳极是铝电解阳极碳素材料,它的好坏不但影响铝电解预焙阳极的单耗,而且还影响铝电解槽况及其他技术经济指标。本文对近两年来我国电解铝厂开槽阳极的应用及阳泉铝业200kA大型预焙阳极电解槽上进行的工业试验,探讨了铝电解阳极开槽的方式、方法以及开槽对铝电解过程的影响。     

石油焦对我国电解铝用预焙阳极质量的影响

论述了石油焦对电解铝用的预焙阳极质量的影响,指出我国铝用石油焦存在的科技和检测技术滞后、质量波动大、粉焦量大、石油焦的标准不适于现代大型预焙铝电解槽摄影极要求等问题,并提出改进建议。