我国熔融还原技术的发展

本文扼要地叙述了我国熔融还原技术的最近发展,并且分别评述了流态化床预还原、竖炉熔融还原、铁浴煤气化和铁合金熔融还原技术的进展和问题。     

熔融还原技术的发展及在我国推广应用的前景

从资源和环境的角度分析了研究开发熔融还原技术的必要性。讨论了熔融还原的原理和主要技术难点。对世界上几种主要熔融还原技术的发展现状进行了详细介绍,并分析了我国推广应用熔融还原技术的可能性和前景。     

铁矿石直接还原现状及提高质量的对策

通过对国内外煤基直接还原铁生产现状研究及存在问题的分析,依据传统经典铁矿石还原理论,在铁矿石碳气化直接还原技术的基础上,提出了铁矿石碳循环增氧还原技术,并通过隧道窑和回转窑两种还原设备进行试验验证.铁矿石煤基还原试验结果表明,该技术不仅可缩短铁矿石的还原时间,而且可提高还原产品的金属化率、降低生产能耗和碳的排放,对促进...     

COREX熔融还原炼铁技术的探讨

本文介绍了corex熔融还原炼铁技术，同时对corex熔融还原炼铁技术与高炉炼铁技术进行了比较，指出目前采用corex熔融还原炼铁技术所存在的问题。     

世界非高炉炼铁现状

阐述了非高炉炼铁技术的分类及各自的发展现状,详细介绍了主要的工艺流程包括直接还原、熔融还原以及粒铁法,并分析了流化床在熔融还原中的应用以及熔融还原-直接还原联合流程。宝钢Corex的建设与投产,还应追踪Finex技术发展,关注规模化后HIsmelt,积极消化吸收熔融还原新技术,以进一步为企业创造价值。     

熔融还原技术的研究与发展

本文介绍了近期国内外熔融还原技术的研究与发展情况。1988年8月19日南非年产0.3Mt熔融还原设备的投产,在世界上首次实现了熔融还原技术在工业上的应用,使熔融还原技术发展到了一个新的阶段。     

中国直接还原技术的发展现状及展望

回顾了直接还原技术的发展过程。结合生产实际，对直接还原工艺做了简明的分类。重点介绍了几个气基法和煤基法直接还原技术的典型工艺流程。根据目前国内钢铁工业的现状，指出了中国钢铁工业的特点及发展趋势以及在新世纪发展直接还原铁（DRI）技术的必要性和紧迫性。依据现有能源、资源的结构特点，展望了直接还原技术的发展前景。     

陶瓷窑炉的还原烧成技术

介绍了还原烧成技术在陶瓷隧道窑、辊道窑和梭式窑上的实施办法 ,还原烧成的日用陶瓷、电瓷、建筑卫生陶瓷及工艺美术瓷所具有特殊的工艺性能和外观 ,并分析了陶瓷还原烧成技术的优越性和目前存在的问题     

直接还原技术的进展与展望

直接还原是一种以气体、液体燃料或非焦煤为能源,使用球团矿、块矿、粉矿在固态下进行还原生产金属铁的炼铁工艺技术.对国内外直接还原技术的研究情况进行了介绍和评述,表明发展直接还原技术将有较大的市场需求.重点介绍了转底炉法,该技术规模化生产尚未到达成熟的阶段,但具有良好的发展前景.     

钛铁矿的还原技术研究现状

在简要分析当前钛铁矿还原富集技术中存在的问题的基础上,阐述了钛铁矿的非碳热还原及常规碳热还原技术的国内外研究现状。结合微波加热的特点,重点阐述了钛铁矿的微波碳热还原的国内外研究现状。指出,微波加热应用于钛铁矿的碳热还原,能明显提高炭的还原能力,提高还原速率,缩短反应时间,大幅度降低能耗,显示出良好的经济价值和潜在的工业化前景,同时也指出了钛铁矿微波碳热还原技术中需要解决的问题。     

大型化还原回转窑生产V_2O_3的技术研究

通过工业试验,研究了大型还原回转窑高效优质生产V_2O_3,的技术。具体考察了还原温度、简体转速、还原介质、还原窑出料速度和均化技术对产品质量和产能的影响。结果表明,还原温度、筒体转速、出料速度、还原介质对产品质量影响程度依次降低。还原介质为50～80 m^3/h,出料量为400～450 kg/11,2或3点温度为700～750℃,简体转速变量为25 s/r和安装翻料装置的条件下,可以实现高质高产。     

粉煤底吹还原炼铅新工艺的应用实践

采用粉煤底吹熔融还原技术直接还原液态高铅渣生产粗铅。工业化生产应用结果表明,该技术解决了传统炼铅工艺能耗高、环保问题突出、地域能源限制等问题,实现了粉煤喷吹直接还原液态高铅渣。     

熔融还原炼铁最新技术及工艺路线选择探讨

熔融还原炼铁工艺是非高炉炼铁的重要工艺,也是未来炼铁工艺的重要研发方向,目前投入商业化生产的熔融还原炼铁工艺主要有COREX、FINEX、HIsmelt工艺。为了更及时地了解熔融还原炼铁工艺的最新技术动态,有针对性地选择熔融还原炼铁工艺路线,根据近年来对上述3种主要熔融还原炼铁工艺的技术追踪和研究,阐述了中国在引进、消化COREX工艺过程中,在原燃料优化、解决预还原竖炉黏结问题以及工艺控制系统优化取得的技术进步。介绍了韩国浦项公司FINEX工艺在预还原流化床大型化、降低流化床系统高度、能源高效利用等方面的最新技术成果。并对中国引进HIsmelt熔融还原炼铁工艺后,对HIsmelt工艺未来的技术发展方向提出建议和展望。最后,从原燃料条件、炼铁-炼钢工艺路线、产品质量等方面,对如何选择熔融还原炼铁工艺路线提出建议。     

关于发展熔融还原炼铁技术的思考

近年来,不断遇到有关发展熔融还原炼铁技术的问题。为此,本文就这个问题发表个人观点,供大家研究分析。一、世界发展熔融还原炼铁技术的背景1．几十年来,为减少对炼焦煤的依赖和环境保护的需要,有不少国家的研究机构和钢铁企业开展了熔融还原炼铁技术的研究,研发了多种熔融还原炼铁工艺。如,Dios工艺、Corex工艺、Hismelt工艺等。     

日本钢铁业研究的减排CO2炼铁新技术

日本钢铁业在减排CO2的炼铁技术开发中,近期主要以开发新型炉料为主,新型炉料包括高反应性焦炭、铁焦复合球团、预还原烧结矿等;长期主要以氢气还原铁矿石的高炉炼铁技术为主,还包括与氢还原相配套的新型焦炭技术等。本文介绍了高反应性焦炭、铁焦复合球团和预还原烧结矿对高炉降低还原剂比的作用及其在高炉中的用法,阐述了氢气还原铁矿石的高炉炼铁技术及与之相配套的新型焦炭技术的研究进展,指出我们应借鉴其高反应性焦炭概念、在矿焦混装时使用高反应性焦炭,以及应着手开发类似HPC的粘结剂技术。     

也谈熔融还原炼铁技术

对现有HIsmelt、COREX和FINEX熔融还原工艺及设备进行了分析研究和综合评价,指出了开发新熔融还原技术的原则,介绍了克服高炉炼铁及COREX、HIsmeh熔融还原法存在的缺点的LSM炼铁工艺,应针对目前存在的问题,开发新的熔融还原炼铁技术。     

宝钢含锌粉尘快速还原技术

概述了宝钢含锌粉尘快速还原循环技术路线的确定原则,快速还原循环技术的先进性、实用性、循环经济效果和产业化前景,分析并指出了该项技术进一步走"内循环"道路的必要性和意义.     

熔融还原应用铁水熔池造气技术的现状与发展

1.熔融还原和造气技术的发展熔融还原是直接还原技术的逻辑发展。在直接还原后加上一个熔融装置,承担终还原和制取还原气体的双重任务,将使整个工艺得以完善。其特点是不用或少用造块、冶金     

利用含碳烟灰,轧钢铁磷制还原铁粉的实验研究

探讨了铁鳞还原的主要技术条件。应用了正交试验设计表设计了试验方案。实验结果确定了最佳还原温度1150℃、还原时间3h、还原剂配比22％。制出的铁粉符合我国还原铁粉标准YB2007—78的HFY—2—22牌号。     

赤泥煤基还原生产铁粉技术研究进展

赤泥是氧化铝冶炼过程中产生的固体废渣,随着赤泥的大量堆积,对环境造成了极大的危害,同时赤泥又具有很高的潜在利用价值。基于此背景,介绍了赤泥的基本性质,对产品还原铁粉的市场进行了简要的分析,重点详细的阐述了赤泥煤基直接还原生产铁粉工艺技术研究现状,其中包括回转窑煤基直接还原技术,转底炉煤基直接还原技术,隧道窑煤基直接还原技术和竖炉煤基直接还原技术。总结了以上技术在赤泥还原生产铁粉领域的优势和不足以及在选择合适的工艺时需要考虑的因素,以期为后续赤泥生产铁粉技术研究提供参考。