防漏治漏技术讲座（三）

3.2往复运动密封3.2.1往复运动油缸往复运动难以靠单纯的密封装置实现绝对无泄漏,因此往复运动密封的治漏难度较大。为了实现绝对无泄漏,采用一些辅助的防漏结构。3.2.1.1间隙密封     

高压螺纹密封件

液压或气动系统中有一些螺纹连接及配合处需要密封。低压和固定部位的密封可采用○形圈、密封垫等常规方法。对于高压部位,特别是需要利用螺杆进行压力或流量调节及限位时,不仅要密封,而且要锁紧,以防运输和工作中螺杆松动,改变预调整值或产生泄漏,就应采用先进合理的密封结构和密封元件。在开发高压柱塞式液压泵与马达过程中,我们参照德国Hydromatik公司标准及样品,通过试验研究,生产了密封锁紧螺母,密封锁紧垫圈和双头密封螺堵。经过几年内厂和外场考验,证明密封和锁紧作用可靠,使用方便,效果良好。目前已制订了相应的标准,应用到工作压力高达45MPa的变量液压泵、马达中,并作为通用标准件为其他液压和气动元件厂所选用。     

评定液压往复运动密封件性能试验方法标准的研究

液压往复运动密封件主要应用于液压缸或液压作动筒上,评定其性能的试验方法应按照GB/T 32217—2015标准的规定。但该标准存在一些值得商榷的问题,如没有给出活塞密封试验装置示意图等。通过对比分析及根据实际使用经验,提出了上述标准中可能存在的一些问题,并结合GB/T 35023—2018、JB/T 10205—2010等标准提出了一些修改建议,以使GB/T 32217—2015标准更加完善。     

一种典型航空液压密封件的数值仿真和优化

利用ANSYS Workbench软件,建立航空液压作动器中一种常用的"O形圈+矩形滑环"组合密封件的有限元模型,研究密封件在不同压合量、温度和油压等条件下的泄漏量和摩擦力。结果表明:随压合量的增大或者温度的升高,密封圈泄漏量减小,但摩擦力增大;随油压的增大,密封圈泄漏量和摩擦力都增大;不同压合量、温度和油压条件下,活塞杆伸出时的摩擦力总是大于缩回时的。通过改变矩形滑块的结构,对组合密封件的密封性能进行优化。优化结果显示,合理地选取油液侧接触角和空气侧接触角能够明显降低泄漏量。     

汽车密封件双料一体旋转模具设计

针对PP+TPE汽车密封件设计了大型双料一体旋转注射模,介绍了二次合模的精确定位、可控注射系统、顶出平衡设计。该模具技术能够使两种性能完全不同的材料按照指定区域分布,并且达到塑件尺寸的精度需求,实现同时与钣金、玻璃、塑件等不同材质的零件进行复合配套。本项目实施后,在模具精度、寿命等方面接近或部分达到国外同类产品先进水平,而价格仅为国外产品的40%,性价比优势明显。     

曲轴疲劳的CAE评价

曲轴可以说是发动机的心脏．曲轴的作用是将往复运动变为旋转运动。众所周知．曲轴的几何形状极其复杂，它在工作寿命期间要经历大量的有载循环。因此，在曲轴的设计中．必须考虑其疲劳性能和持久性能。曲轴在工作寿命期间都是在汽油燃烧所产生的强大压力下工作的。这种压力作用在活塞的顶部，并通过连杆传给曲轴。     

太仓市明宇密封件有限公司

正明宇公司成立于1993年,专业从事橡胶、塑料液压密封件的生产、开发和销售。2001年通过IS02001:9001质量体系认证,2002年全面采用ERP软件进行管理,具备国家所规定持有的O形密封圈、旋转轴唇形密封圈工业生产许可证。2004年初乔迁至位于太仓市城区工业园的新厂区,占地面积1.4万平方米,建筑面积8000多平方米,固定资产2000多万元,员工200人,年产值3000万元。现所配套的知名企业有:厦工股份、龙工(上海)股份、山东临工、柳工、山河智能、三一重工、中联重科、宜春     

旋转管接头—加工中心内冷却系统的关键部件

文章介绍的这种安装于主轴尾部的管接头,可将二个不同压力和介质的流体转接到高速旋转的主轴上,从而实现加工区域的内冷却和刀具的夹紧松开动作。文章在分析德国AOTT公司的双通道旋转管接头结构的基础上,讨论了这种管接头的结构设计、安装和使用。图4幅。     

涨圈旋转密封环自由切口间隙的理论计算

为解决传动装置出现的由于涨圈密封失效而造成的故障问题,根据涨圈旋转密封的实际结构和工作形式建立了涨圈运动状态控制模型。对涨圈密封环进行力学分析,同时考虑了涨圈密封环工作状态下工作介质压力对涨圈密封环的作用应力,导出自由切口间隙的计算公式,并分析了相关因素对切口间隙取值范围的影响。研究表明:涨圈密封环的切口间隙主要取决于摩擦幅摩擦因数、涨圈外径、径差、轴向厚度和工作油压。     

六缸曲轴锻件质量提升

曲轴是发动机中最重要的零件之一,它输出发动机的全部功率,将活塞的往复直线运动变成旋转运动,用来驱动发动机其他零件进行工作。曲轴的工作环境非常恶劣,在工作时不仅承受活塞连杆组往复运动及旋转运动的惯性力作用,还承受着周期性变化的爆发压力,使曲轴长期处于弯曲、扭转、压力等循环应力的作用下,极易发生弯曲和扭转变形,导致曲轴产生疲劳和裂纹,甚至断裂。     

发电用木粉粉碎机超高速主轴密封结构设计

研究了国内外超高速主轴密封机理和密封技术,分析了国内外有关木材加工、木粉原料制备等方面最新技术。设计了一种能用于超高速发电用木粉粉碎机的密封结构。该密封采用静密封和动密封、接触密封和非接触密封有机结合的方法,具有与主轴连接的动环和与壳体连接的静环,以接触式密封实现静密封和低速密封。主轴与青铜静置套筒间的螺旋密封实现超高速密封。该密封结构既能有效防止发电用木粉的进入,又能使泄漏量降到最低,是一种密封效果好、摩擦因数低、工作可靠的密封结构。     

中国液压与密封行业发展方向——访中国液压气动密封件工业协会副理事长 黄兴 教授

中国液压与密封行业,经历了20世纪50至60年代初的起步阶段,60至70年代的专业化生产体系成长阶段,经过80年代的技术引进和90年代的技术改造,从当年的小作坊、主机厂的车间或分厂发展成为基本可以满足我国各种装备要求、具有一定国际竞争力的独立产业,成为我国机械工业的重要基础行业.     

某系列变速器试验台液压加载系统设计与实现

阐述了试验台的传动与加载原理;从液压加载马达的选型、连接、导油和密封等方面人手,系统地分析和解决了液压加载系统的核心问题;计算出了液压系统的泄漏量,并完成了其它重要部件的选型.     

曲柄压力机的运动模拟及选用

本文开发的曲柄压力机运动模拟程序，实现了曲柄压力机运动过程模拟，运动参数实时输出和压力机负荷曲线的动态显示，为正确合理地选用压力机提供了可靠保证。     

胀圈高速旋转密封端面温度的动态测试

为了满足胀圈密封试验研究的需要,专门设计并搭建了胀圈旋转密封试验装置.采用热电偶测量端面温度,采用高速集流环实现测试信号的实时传送,可实现胀圈密封端面温度的连续动态测量.对密封压力和摩擦线速度变化工况下胀圈密封的端面温度进行了测试,实验结果证明了测试方法和试验装置的有效性,为胀圈旋转密封的深入研究提供了先进的试验手段.     

叉车液压系统故障诊断模拟教学实验台静密封的改进设计

本文针对自行研制的叉车液压系统故障诊断模拟教学实验台快换接头的泄漏问题，进行了专门的分析研究，提出了液压系统静密封选用的新原则。对液压系统静密封的工程设计及应用有一定的指导作用。     

酸泵机械密封损坏原因分析及改造措施

针对唐钢冷轧薄板厂进口耐酸泵双端面机械密封频繁损坏的原因进行分析和研究,提出了改造措施:对机械密封的静环,静支环和垫片,前置轴套及材质选用进行了改进,改造实施12个月后效果明显,延长了设备使用寿命,显著提高设备作业率。