大数据赋能高炉炼铁智能应用

大数据是具有获取、存储、整理、分析数据等功能的合集,大数据分析挖掘数据规律能够帮助企业制定科学的发展战略,推动产业发展创新驱动模式。本文探讨了大数据对于企业发展信息化、数字化的推动作用,指出了发展大数据分析技术融入高炉炼铁生产应用的时代需求,简要概述了大数据分析技术的重心和应用于高炉炼铁的分析挖掘流程,剖析了大数据分析在高炉炼铁中的应用价值。在炼铁智能平台构建、高炉炉温预测、高炉铁水质量预测、高炉炉缸侵蚀判断方面,阐述了大数据在高炉炼铁中的多项应用。展望了大数据赋能后高炉炼铁在炼铁大数据分析模式、炼铁数据仓库融合架构、算法与炼铁智能控制结合、炼铁数据资源平台化、炼铁工业互联网的发展趋势。通过先进的大数据信息技术与高炉炼铁产业深度融合,高炉炼铁行业将朝着智能化、绿色化、数字化、一体化的发展方向实现新突破。     

高炉炼铁工业互联网平台的应用

 随着工业互联网平台技术的不断提升,高炉炼铁领域的数字化和智能化升级势在必行。为了解决高炉炼铁信息自动化体系在数据采集、存储、分析及应用等方面存在的问题,迫切需要构建高炉炼铁工业互联网平台。论述了工业互联网平台的发展现状,针对高炉炼铁领域的数据分析挖掘需求,搭建高炉炼铁工业互联网平台。阐述了平台整体架构中边缘层、基础设施层、平台层和应用层的结构逻辑,通过工业互联网技术实现数据传输、存储、处理、调度、业务建模、数据交互分析、智能应用等多项功能。探讨了基于平台以解决生产实际痛点为出发点的智能应用的建立过程。高炉炼铁工业互联网平台的建立对炼铁工业的转型升级具有重要的现实意义。     

智能线性控制高炉热风换炉应力波动研究

高炉炼铁是钢铁生产的重要环节，高炉炉容不断大型化、冶炼风温、风压、风量持续提升。热风炉换炉操作时，应力波动峰值高达20×10⁶ N，存在波纹补偿器爆炸、出口炉壳烧穿、热风总管断裂等风险，已经成为高炉热风系统安全运行痛点。数字化技术发展，实时准确采集高炉热风管系应力波动数据，应用PLC精准控制技术，针对高炉炼铁热风炉交替换炉的特殊工艺，采用智能控制实现高炉热风换炉应力平稳线性上升，解决了热风换炉过程冲击压力导致的设备频繁破损技术难题，也为低碳炼铁技术进步提供有力保障。     

高炉炼铁智能化发展的研究现状与展望

长期以来,传统的高炉炼铁工艺存在着能源消耗高、污染严重等问题。随着“双碳”目标政策的提出,如何利用智能制造技术实现高炉冶炼高效、环保的可持续发展已经成为高炉工作者的研究重点。从高炉炼铁智能化发展现状作为切入点,详细地从智能预测、模拟仿真、专家系统以及互联网平台几个方面进行了阐述。即以高炉炼铁现场数据为基础,分别探讨高炉运行状态预测和模拟仿真在高炉中的应用,为高炉炼铁智能化控制提供决策支持;建立高炉炼铁工业可视化平台,实现高炉炼铁生产过程的全面监控和管理;最后,综合当前研究现状,结合大数据技术和炼铁工艺,从高炉炼铁数据治理、专家知识库的建立、智能化平台的建立等几个角度进一步展望了高炉炼铁智能化的发展。     

宁钢2号高炉智能制造技术及应用效果

钢铁行业智能制造转型升级已成为行业发展趋势,为了提高智能化水平,宁钢2号高炉采用了大量智能制造技术。通过采用智能装备与无人化技术帮助减员增效、安全生产,通过智能感知与智能决策助力高炉稳定顺行,通过建立集中管控平台提高炼铁生产管理水平,取得了良好的应用效果,为炼铁向数字化、智能化方向发展奠定了基础。2022年1—9月,2号高炉利用系数由2.04 t/(m³·d)提高到2.51t/(m³·d),燃料比由532.8 kg/t降低到502kg/t。     

球团矿生产用进口赤铁精矿性能及选择

“精料”是炼铁技术发展的基础，我国炼铁精料技术的进步体现之一高炉炉料结构中的酸性球团矿比例得以提高，带动了人炉含铁原料品位的增加，使得高炉炼铁产、质量和经济指标明显改善。     

智能线性控制高炉热风换炉应力验证

高炉炼铁是钢铁生产的重要环节,高炉炉容不断大型化、冶炼风温、风压、风量持续提升。热风炉换炉操作时,应力波动峰值高达20×106牛顿,存在波纹补偿器爆炸、出口炉壳烧穿、热风总管断裂等风险,已经成为高炉热风系统安全运行痛点。数字化技术发展,实时准确采集高炉热风管系应力波动数据,应用PLC精准控制技术,针对高炉炼铁热风炉交替换炉的特殊工艺,采用智能控制实现高炉热风换炉应力平稳线性上升,解决了热风换炉过程冲击压力导致的设备频繁破损技术难题,也为低碳炼铁技术进步提供有力保障。     

高炉炼铁热风系统阀门节水节能技术研讨会在武汉召开

2008年5月15日，中国金属学会及其炼铁分会组织全国40余家钢铁生产、设计、研究单位的60多位专家，在武汉召开了“高炉炼铁热风系统阀门节水节能技术研讨会”。会议重点对高炉炼铁热风阀门节水节能技术进行了认真研讨，并现场参观了武钢4号高炉（2600m^3）大修时采用DN1800微水节能热风阀。     

2006年全国1000m^3以下高炉炼铁技术研讨会在宜昌召开

由中国金属学会炼铁分会1000m^3以下高炉炼铁委员会主办、宜昌市三峡工业设计研究院承办的“2006年全国1000m^3以下高炉炼铁技术研讨会”，于2006年10月14～17日在湖北省宜昌市召开，共有150余位代表参加了会议。此次研讨会的主题是“管理驱动、技术创新、科学发展”。     

未来的低碳绿色高炉炼铁技术发展思考

作为钢铁冶金行业炼铁工艺应用的重要环节,高炉炼铁技术的应用对于我国工业现代化发展具有深刻影响;出于高炉炼铁能源消耗大、污染物排放多等问题,在新时期的炼铁技术应用中应注重生产过程的低碳化、绿色化控制。本文在阐述高炉炼铁技术功能的基础上,就低碳绿色理念下高炉炼铁技术的应用要求展开分析,并指出面向未来的低碳绿色高炉炼铁技术创新要点,期望能实现高炉炼铁技术的系统转变,继而降低炼铁过程的能源消耗和污染物排放,促进高炉炼铁产业的绿色化、可持续发展。     

大力推进中国钢铁工业信息与自动化建设—在钢铁工业信息与自动化推进中心年会上的报告

一、“中心”成立几个月来工作的简要回顾“中心”自２００１年５月１３日成立以来，在钢铁协会的正确领导下，通过大家共同努力，积极加强自身建设，拓展业务功能，发挥了应有的作用。一是推广应用了国产“高炉专家系统”。在中心顾问、炼铁专家、原冶金部老领导周传典的亲自指导下，“中心”秘书处组织推广应用了以浙江大学为技术依托单位的国产“高炉炼铁优化专家系统”，并取得了实实在在的成效。国产“高炉专家系统”是根据不同高炉的具体条件，建立起来的高炉生产过程信息系统和数据库，通过在线采集高炉过程控制的各类信息，进行生产…     

《炼铁》稿约

本刊主要报道我国炼铁系统科技进步的新成果，以报道高炉炼铁技术为主，兼顾报道非高炉炼铁。2005年将围绕“优质、低耗、高效、长寿、环保”的高炉炼铁方针，重点报道高炉设计、高炉技术改造、新高炉达产、高炉强化冶炼操作、高炉长寿技术、高炉喷煤技术、原燃料技术、国外炼铁技术最新进展情况(述评)，以及炼铁系统节能降耗、改善环境所采用的新技术、新工艺、新设备，欢迎广大作者踊跃投稿。     

第十五届全国大高炉炼铁学术年会即将召开

中国金属学会炼铁分会定于2014年9月22日-24日,在新疆自治区乌鲁木齐市召开第十五届全国大高炉炼铁学术年会。本次会议由宝钢集团新疆八一钢铁有限公司承办,会议的主题：“生存发展、持续进步、稳定顺行、生态炼铁”。 会议将结合大会主题总结我国大型高炉炼铁技术发展与进步,积极探求交流在现原燃料条件和产能严重过剩情况下,如何实现高炉稳定安全达标增效生态发展;如何提高高炉冶炼技术;成本管理技术;节能减排环保技术;低燃料比控制;非高炉炼铁技术与研究;炼铁设备自动化、智能化、数字化等方面进行全面深入研讨。     

高炉炼铁技术创新实践及未来展望

 炼铁工业已迈入绿色化、智能化发展之路。中冶赛迪根据多年冶金技术研发与工程实践,在高效、长寿高炉领域取得了一系列成果,开发了多项低耗低碳冶炼技术,助力炼铁工业的绿色化发展。同时,将智能化作为引领炼铁技术从传统工业向高质量发展的重要引擎,基于冶金工程流程学理论,创建了全球首个铁区一体化智能管控平台,未来将进一步运用大数据、人工智能、数字孪生和数学模型,打造新一代智慧高炉,并大力开发氢冶金等低碳炼铁新工艺技术,朝着绿色炼铁的新目标前进。     

第十五届全国大高炉炼铁学术年会的通知

由中国金属学会炼铁分会主办,宝钢集团新疆八一钢铁有限公司承办的第十五届全国大高炉炼铁学术年会定于2014年9月底在新疆自治区乌鲁木齐市召开。会议的主题：“生存发展、持续进步、稳定顺行、生态炼铁”。会议将结合大会主题总结我国大型高炉炼铁技术发展与进步,积极探求交流在现原燃料条件和产能严重过剩情况下,如何实现高炉稳定安全达标增效生态发展;如何提高高炉冶炼技术;成本管理技术;节能减排环保技术;低燃料比控制;非高炉炼铁技术与研究;炼铁设备自动化、智能化、数字化等方面进行全面深入研讨。届时欢迎各相关单位领导、专家、技术人员、论文作者等炼铁科技工作者出席会议。会议通知可登陆中国炼铁网（www．zgltw．cn）下载。     

炼铁生产应继续贯彻“十字”技术方针

1前言 高炉炼铁生产的“高效、优质、低耗、长寿、环保”技术方针，简称“十字”方针已经被炼铁界所公认。在当前受世界金融危机的影响下，高炉炼铁更应继续贯彻、落实“十字”方针。     

中小高炉长寿技术及储铁式出铁沟技术研讨会在淮安召开

中国金属学会炼铁分会于2009年3月21-23日在江苏省淮安市召开了“中小高炉长寿技术及储铁式出铁沟技术研讨会”，来自全国各炼铁企业以及设计研究单位的100多位炼铁工作者参加了会议。会上，炼铁设计大师吴启常作了“建设节能环保型高效长寿高炉”的主题报告。与会代表，重点对联合荣大企业集团研制开发的单铁口高炉出铁沟长寿化技术进行了研讨，     

“第四次中国1000m^3以下高炉炼铁技术研讨会”征文通知

为了更好地总结交流近年来1000m~3以下高炉炼铁技术创新发展的经验,促进炼铁技术健康快速发展,提升市场竞争力和环境良好水平,实现炼铁行业的科学和谐发展,中国金属学会炼铁分会1000m~3以下高炉炼铁委员会主办,宜昌市三峡工业设计研究院、中南液压气动设计研究所承办的“第四次中国1000m~3以下高炉炼铁技术研讨会”,将于2006年10月在湖北省宜昌     

炼铁-炼钢界面动态运行过程解析与仿真优化

炼铁-炼钢界面连接钢铁生产中高炉和转炉两大重要生产工序，关系到钢铁制造流程的整体优化。“一罐到底”是近年来新兴起的炼铁-炼钢区段“界面技术”,基于“一罐到底”流程的炼铁-炼钢界面运行规律和调控优化技术的研究十分必要。目前对炼铁-炼钢界面中众多复杂的次界面的解析尚不深入，对炼铁-炼钢界面动态运行过程仿真亟待开展。时间、温度和物质量是贯穿于钢铁制造流程的基本参数，因此，炼铁-炼钢界面的调控以铁水罐周转过程为载体，以上述3个参数为调控对象，以这些参数的一体化控制与优化为目标。基于现场运行实绩，以“机车+天车”模式的炼铁-炼钢界面为例，分析炼铁-炼钢界面物质流运行的特征和调控目标，并对其动态运行过程进行“事件-时间”解析，确定构成界面的各个次界面环节，以及各过程/事件的时间域、时间周期及其概率分布，梳理炼铁-炼钢界面动态运行过程规则。在此基础上，采用FlexSim软件，建立了高炉出铁、铁水运输和炼钢等过程的仿真模块，并根据各模块运行规则和模块之间的关联规则，集成为高炉-转炉区段仿真模型。该模型为炼铁-炼钢界面深度解析与优化提供了研究试验平台。模型应用于260 t铁水罐周转过程仿真，得到铁水罐配...     

高炉炼铁大数据技术的发展现状与思考

因缺少废钢资源,我国钢铁生产将长期采用高炉-转炉长流程工艺,高炉操作至今仍主要依赖于人类专家的经验。从高炉数学模型、炼铁知识获取与应用、过程数据的获取等方面阐述了高炉炼铁大数据技术的发展现状,并提出了推进高炉炼铁大数据技术的思考。认为各种类型的数学模型是工业软件,在炼铁大数据技术中处于核心地位,但需要针对不同高炉的具体条件研究开发;对高炉内衬工作状态、炉缸内渣铁蓄积量、风口回旋区煤气焦炭,以及滴落带渣铁行为等的在线监测需要先进的检测技术;加强高炉下部焦炭降级行为的研究是高炉炼铁大数据技术发展的迫切需要。