蓄热式燃烧技术在熔铅炉领域的应用改进

某冶炼厂利用蓄热式燃烧技术对电解车间铅冶炼熔铅炉进行创新性技术改进,取得了较好的生产效果,简要介绍改进的核心技术、创新点和改造效果。     

蓄热炉在电铅生产中的应用

阐述了驰宏锌锗电铅煤气熔铅炉采用蓄热炉的改造方案，介绍了蓄热炉的工作原理及具体改造及故障问题的处理。改造效果单台节能达23％，熔铅速度大幅提升、炉温均匀性极大改善，实现了熔铅温度的自动控制，安全生产得到了有效保障。     

蓄热炉在电铅生产中的应用

阐述了某公司电铅煤气熔铅炉采用蓄热炉的改造方案,介绍了蓄热炉的工作原理、具体改造措施及故障处理.改造后单台熔铅炉节能达23％,熔铅速度大幅提升、炉温均匀性极大改善,实现了熔铅温度的自动控制,安全生产得到了有效保障.     

蓄热式燃烧节能技术在熔铅锅上的应用

介绍了高效蓄热式燃烧节能技术的组成及工作原理。蓄热式燃烧技术在电解车间熔铅锅上应用后,取得了较好的效果,节约天然气25％以上。     

株冶完成电铅炉节能改造

株洲冶炼集团铅冶炼厂采用蓄热式低氧无焰燃烧技术改造后的铅熔炼熔铸炉于12月11日正式投入生产．这是蓄热节能技术在国内铅锌行业的首次应用。     

熔铅炉蓄热式燃烧技改节能分析与计算

室式燃烧间接加热熔铅炉热平衡测试表明：因不完全燃烧、高温排烟原因,熔铅燃气单耗高达175m3／tPb,热效率仅为9．9％,排烟损失高达53．9％,化学不完全燃烧损失高达23．86％。理论计算表明：应用均匀直接加热、高效回收烟气余热及预热空气的熔铅炉蓄热式燃烧技术后,熔铅燃气单耗可降低到105m3／tPb,节能达到40％。     

天然气单蓄热烧嘴富氧燃烧的数值模拟

建立了天然气单蓄热烧嘴的物理模型和数学模型,采用CFD软件对蓄热式烧嘴的燃烧过程进行了三维数值模拟。研究表明:氧气浓度的提高可以提高炉内温度,增加火焰的长度和直径,提高烟气黑度,从而加强炉内的传热。     

一种返烟道式平焰燃烧熔铅锅的设计与应用

针对传统的小型熔铅锅热效率低,使用蓄热式技术又不经济的问题,文章介绍了一种新型的通过返烟道式的设置提高设备热利用率的熔铅锅.并通过对锅体材质的改进、喷嘴的改进以及烟气多通道均匀加热的设置,大大延长了锅体的使用寿命.燃料消耗只有传统熔铅锅的一半,特别适用于小型熔铅设备.     

高纯铝倾动炉节能技术的探索与实践

主要介绍了高纯铝倾动式熔保炉燃烧系统改造的思路及节能原理,着重阐述了蓄热式燃烧技术在高纯铝熔保炉上的应用,并与原冷风烧嘴炉的使用情况进行了对比分析。     

蓄热式技术在铅冶炼行业的研究及应用

本文阐述了豫光金铅天然气加热炉采用蓄热式燃烧技术的改造方案,探讨了其在生产运行中出现的问题及解决措施,介绍了改造后的主要节能效果。实践证明,蓄热式燃烧技术在铅冶炼天然气加热炉上的节能效益显著,环保性能优异,加热炉热效率可提高20%以上,具有较好的推广前景。河南豫光金铅股份有限公司是国内最大的电铅和白银生产企业,产品涵盖电铅、粗铅、次氧化锌、硫酸、粗铜、金、银、锑白、精铋、合金铅等十余种产品。     

改善蓄热式加热炉使用效果的生产实践

针对蓄热式加热炉要求煤气压力大、蓄热室易堵塞、氧化烧损大、炉况控制不精等问题,通过技术改进与加强操作管理得到基本解决,提高了蓄热炉的性能,改善了使用效果.     

50t对冲式不换向蓄热式天然气熔铝炉的数值模拟

简述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较。针对目前大型的50 t以天然气为燃料的圆形熔铝炉,利用CFD软件,对采用对冲式不换向熔铝炉炉内传热、流动以及燃烧进行了三维稳态流动的模拟研究。通过数值模拟得到了炉内气体温度场、流场的分布情况,为对冲式不换向蓄热式熔铝炉的设计与研究提供了理论基础。最后,通过实际工程项目的节能效果验证了数学模型及数值模拟的正确性。     

蓄热式燃烧技术在熔铝炉上的应用

有色金属熔炼属于高能耗高污染行业,节能减排势在必行。以某熔铝炉为试验炉,以热值为8 500×4.18kJ的天然气为燃料,采用蓄热式燃烧技术进行试验改造。结果表明:试验达到了优化炉型、减少炉内氧化气氛、均衡炉温、降低铝损及提高操作水平的目的。     

神雾节能全球首创 有色金属渣循环利用示范项目投产 引领世界清洁冶炼技术变革

正2016年12月29日,神雾节能股份有限公司(以下简称:神雾节能)在北京发布三项颠覆性的清洁冶炼技术——"蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF)"、"氢气竖炉直接还原清洁冶炼技术(SHSF)"、"蓄热式燃气熔分炉技术(SRGS)",并宣布由神雾节能自主研发、设计的全球首创的有色金属渣循环经济示范项目(以下简称:金川项目)在甘肃省金昌市正式全线投产。神雾节能董事长吴道洪表示,三项     

铜火法精炼炉降低天然气单耗的生产实践

内蒙古某冶炼公司采用火法精炼炉生产铜阳极板,对上游吹炼工序产生的粗铜进一步冶炼,以除掉粗铜中的硫、铁、铅、铋、锑和砷等杂质。但是在使用过程中,火法精炼炉工艺存在天然气单耗高、炉时长、产品铜阳极板表面存在大量的蜂窝状气孔等问题。对现存问题进行分析后,通过控制铜水温度和阳极板冷却方式、改进炉门水套连接方式和冷却水胶管间的连接方式、改善造渣剂、更换铜口砖尺寸和完善天然气烧嘴尺寸及角度等措施,火法精炼的炉时由最早的平均24 h降为20 h左右,天然气单耗较改造前降低了约20～30m~3/tCu,同时铜阳极板质量提升,并节约能耗,增加了经济效益。     

蓄热式加热炉蓄热体寿命的研究

针对蓄热式加热炉蓄热体使用寿命短,炉役末期热效率下降造成能耗高、炉压居高不下等一系列问题进行研究。分析影响蓄热体寿命的各种因素,并制定对应措施以提高蓄热体使用寿命。     

顶吹炉直接炼铅工艺技术产业化实践

从顶吹炉冶炼的一般技术特点入手,结合顶吹炉直接炼铅工艺技术的开发应用情况,介绍了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的基本冶炼工艺过程和生产实践取得的效果.     

不同结构供气砖实炉使用的流量特性和冶金效果

一、前言不同结构供气砖在钢包底吹氩和转炉复吹冶炼工艺中广泛应用,其中,主要有缝隙式和多孔定向式等。近几年来,国内外学者在实验室利用水模型等装备,对供气砖冷态下的流量特性进行了大量的试验研究工作,为设计和制造供气砖提供了参考依据。但是,在实炉使用下,影响供气砖流量特性的因素诸多,其中有炉形、供气砖布置、温度、钢种、钢液柱压力和冶炼操作等。这些因素和条件,在实验室是不能全部模拟的。     

蓄热式加热炉燃烧系统的技术改造

通过对鞍钢炼钢总厂一工区原1#蓄热式加热炉的蓄热式燃烧系统的技术改造,解决了原加热炉存在的产能低、能耗高、炉压高、炉体冒火等问题。     

西部矿业首次引进应用卡尔多炉炼铅工艺

西部矿业股份有限公司从自身发展及环保政策的要求出发，实施了粗铅冶炼技改工程。在通过对国内外各种炼铅方法考察研究后，发现卡尔多炉炼铅技术具有对原料适应性广、设备简单、投资省、环保条件好、冶炼过程直接产出粗铅等特点，比较适合企业的实际情况，技改工程最终选择了卡尔多炉炼铅工艺。2003年2月，西部矿业股份有限公司与瑞典波立登工程有限公司签订了合同。