用水基乳化切削液代替油类冷却剂

我厂变速箱分厂拥有各种金切设备三百多台,其中有很大一部分机床仍用菜油、机油和柴油等油类作冷却剂。这些用油类作为冷却剂的机床,在生产加工过程中烟雾腾腾,加工后工件发烫。在金属切削中,刀具与工件、刀具与切屑的界面间产生严重的摩擦,使切削力、切削热和工件变形增大,导致刀具磨损,同时也影响被加工表面质量和生产效率的提高。因此,为了减小金属切削加工中产生的上述摩擦,以提高工效和加工质量,同时也为了降低工厂的生产成本,研究和选用合适的冷却润滑液就显得十分重要。     

乳化切削液的性能与应用

文章针对乳化切削在生产和使用过程中存在的问题从乳化切削液的功能和性能特点方面进行了分析．同时,对其性能的改善提出了相应的建议,     

微乳化切削液的研制与应用

研制出一种由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、杀菌剂和水等组成的透明微乳化水基切削液。实验室评定结果表明,该乳化液具有良好的防锈性、润滑性和稳定性,达到了设计指标要求;3个月的使用试验结果表明,乳化液的润滑性能和防锈性能基本没有下降。该乳化液不含氯化石蜡和亚硝酸钠,因而具有重要的环保意义。     

环保型全合成切削液的制备与润滑性能研究

在60 ℃恒温条件下,以油酸和三乙醇胺质量比为1.8的合成产品为添加剂,制备全合成切削液。通过安定性试验、四球机试验、腐蚀防锈试验及现场切削加工进行全合成切削液的性能表征。结果表明：制备的切削液最高油膜强度为784 N,试验钢球磨斑直径为0.540 mm,单片防锈试验时间达96 h;调制水温对切削液的透明度、稳定性和极压性能影响明显,而对腐蚀防锈性能影响不大。     

LY-1型乳化金属切削液研制

介绍了利用催化裂化(FCC)油浆芳烃抽提的抽出油作为基础油,开发的乳化型金属切削液以及工业应用情况,结果表明:以抽出油为基础油的金属切削液,具有良好的防腐防绣性、润滑性和极压性能,切削的产品光洁度高、刀具的使用寿命长,且生产成本低。     

添加剂对乳化切削液极压性能影响研究

用法莱克斯（Falex）试验机,研究不同浓度PRIOLUBE2044三羟甲基丙烷单酸酯、P51NR氯化石蜡、BASEL66硫氯化脂肪、RC2540二烃基五硫化物对乳化切削液极压性能的影响。结果表明：酯类添加剂效果不明显;氯化石蜡和硫氯化脂肪有一定改善作用;活性硫化物对提高乳化切削液的极压性能效果显著。     

三乙醇胺及在水基切削液中的作用

讨论了三乙醇胺的性质及其在水基切削液中的作用，并提出了使用三乙醇胺类切削液应注意的几个问题     

LY—1型乳化金属切削液研制

介绍了利用催化裂化（FCC）油浆芳烃抽提的抽出油作为基础油，开发的乳化型金属切削液以及工业应用情况，结果表明：以抽出油为基础油的金属切削液，具有良好的防腐防锈性，润滑性和极压性能，切削的产品光洁度高、刀具的使用寿命长，且生产成本低。     

环保型切削液的研究进展和发展趋势

与传统切削液相比,环保型切削液由于其环境友好,绿色无污染,对人体无害等方面的突出特点,已成为未来金属加工液的发展方向,文章主要从基础油和添加剂应用情况两方面综述了近年来绿色环保型金属切削液的研究现状,同时讨论了金属加工液的发展趋势。     

环境友好型切削液的研制

切削液的安全性和对环境的影响日益成为关注的焦点。从基础油和添加剂两方面综述了环境友好型切削液的研究现状和发展趋势。研制了一种环境友好型切削液,按CEC-L-33-A-93方法进行测试,其生物降解率超过80%。使用该切削液每吨可节约800元～1000元人民币的废液处理费用。     

杀菌剂在乳化切削液中的应用研究

文章根据ASTM D3946-92方法,采用实验室通气装置模拟现场使用条件,考察了硼酸胺A、低毒酚C、异噻唑酮类B和吗啉类M等4种不同杀菌剂对乳化切削液抗微生物性能的影响。结果表明:杀菌剂的种类和浓度均对乳化切削液的抗微生物性能产生较大的影响。随着浓度的增加,硼酸胺A和低毒酚C的杀菌效果有明显改善,可较大程度延长乳化切削液的使用寿命;异噻唑酮类B和吗啉类M的杀菌效果随浓度的升高也增强,但不能显著提高乳化切削液的抗微生物性能。     

乳经切削液的性能与应用

文章针对乳化切削液在生产和使用过程中存在的问题，从经切削液的功能和性能特点方面进行了分析、同时，对其性能的改善提出了相庆的建议。     

利用模糊层次分析方法研究绿色切削液配方优选

文章研究了如何对金属加工液配方进行优选,可采用模糊层次分析法对金属加工液配方方案进行多目标优选。解决了金属加工用油性能要求多、配方选择难的问题。通过实例证明,利用数字模糊层次分析法对于金属加工液优选配方不仅是有效的,而且是非常直观的,加快了研制进程,缩短了研制时间。     

铝合金微乳化切削液的制备

以AN 5基础油制备的铝合金微乳化切削液具有良好的防锈、抗腐蚀和润滑性能.     

膜乳化法制备乳化柴油的研究

以去离子水和柴油为主要原料,利用疏水陶瓷膜制备了乳化柴油,考察了各因素对乳化柴油稳定性的影响。结果表明,在含水量为10％的情况下,乳化时间随乳化剂用量的增加而增加,随着温度的升高而降低,当乳化剂用量为2％、乳化温度为30℃时,柴油的稳定性最好;在配方一定时,乙醇用量、乳化时间和乳化压力都有最佳值,在单因素条件实验下,最佳值分别为0．8％、40min和0．1MPa。     

水基金属切削液的研究进展

介绍了水基金属切削液的现状、作用机理和发展特点，特别是切削液中各种添加剂的研究进展，同时介绍了水基金属切削液的发展趋势。     

稠油乳化降粘剂的研究

研制开发了稠油抗高盐含量的HFB型乳化降粘剂，讨论了影响乳化降粘的主要因素。实验室评价结果表明，HFB型乳化降粘剂对塔河3口稠油井开采的稠油具有明显的降粘效果，降粘率均大于93％。     

铝合金切削液的研制

以铝合金6306和铝合金LY12CZ作为研究对象,以硼酸酯为润滑剂,以咪唑啉酰胺、油酸三乙醇胺和CHB为防锈剂与表面活性剂复配进行正交实验,制成了一种无毒、无污染、防锈润滑效果优良的新型环保型水基金属切削液,其中含硼酸酯0.45%、油酸三乙醇胺0.1%、咪唑啉酰胺0.7%、CHB 0.1%、平平加0.7%、硼砂适量、苯甲酸钠适量,其中油酸三乙醇胺具有润滑、防锈和表面活性剂等多种作用。该金属切削液按照GB 6144-2010进行性能检测,各项指标合格,具有良好的应用前景。     

1号合成切削液的应用

1号合成切削液系含表面活性剂和极压添加剂的水溶液。经实验室测试、台架评定、环保指标检测和其他性能分析,本文认为它较皂化溶解油具有好的防锈性、抗腐蚀性、消泡性和胶体化学安定性,能有利于提高金属切削力及其表面光洁度,减少废液排放污染,对传统乳化油起到更新换代作用。     

皮革去污上光用乳化蜡的研制

采用石蜡、微晶蜡为主要原料 ,经实验选出了以水为稀释剂的乳化型皮革去污上光蜡。实验优化的配方为石蜡 12 .5 g ,微晶蜡 8.0 g ,硬脂酸 8.5g ,三乙醇胺 5 .5 g ,水量 70 (涂用 )或 130 g(喷用 )。反应条件为乳化时间 4 0min ,搅拌速度 5 0 0～ 70 0r/min ,乳化温度 90℃。制得上光剂产品的去污性能可与用去污剂单独处理的效果相当 ,亮度可达 6 6 .7。