气渣下行的干煤粉气化激冷流程洗涤系统运行情况与技改措施

介绍了气渣下行的干煤粉气化激冷流程洗涤系统工艺流程;分析了洗涤系统运行时合成气带灰严重等问题的原因;提出了相应的技改方案。技改效果表明,虽然改造后的能耗稍大于改造前,但改造后的合成气含尘量及粒径远小于改造前,合成气带灰等问题均得到了有效解决。     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉节能增效改造探讨

简述了多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺流程及激冷室结构特点,针对酸性气量大、黑水角阀缓冲筒体冲蚀和气化炉带灰问题进行分析,提出气化炉洗涤冷却室改造方案。该改造方案资金投入少,可有效改善气化炉带水、带灰问题,减少了气化炉黑水夹带的有效气量,实现了装置的优化增产。     

德士古装置合成气洗涤的持续改进

由于灰份高,造成合成气带灰、带水及洗涤塔阻力上升快.介绍了对德士古气化系统合成气洗涤的改进措施.     

粗煤气洗涤的工艺研究与优化设计

针对目前水煤浆气化工艺中存在的粗煤气洗涤效果差、洗涤水水质差、设备磨损严重及粗煤气往后系统带水带灰严重等影响装置长周期、稳定运行的问题,对粗煤气洗涤工艺进行分析与探讨,并结合现有水煤浆气化工艺的特点,综合衡量工艺要求及设备投资的经济性,对粗煤气洗涤工艺进行优化设计,创新性地提出2种新型的粗煤气洗涤塔,以期解决系统存在的上述诸多问题。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术受青睐

多喷嘴对置式水煤浆气化技术是一种创新的煤气化技术。其创新性体现在以下几个方面：高效的预膜式喷嘴更利于煤浆的雾化；多喷嘴进料在炉内形成撞击流场，强化混合和热质传递；喷淋和鼓泡复合床型的合成气初步洗涤冷却系统，避免了合成气带水、带灰；采用分级净化思路的合成气初步净化系统，净化效果好，系统能耗低，设备不易结垢堵灰；     

变换脱毒槽积灰严重原因分析及解决措施

针对某大型粉煤气化装置存在粗合成气带灰,导致变换脱毒槽积灰严重,压差上涨过快无法长周期运行的问题,分析变换脱毒槽积灰的原因,通过对气化洗涤塔、变换脱毒槽结构改造、工艺调整优化,较好的解决了变换脱毒槽积灰严重的问题,从而实现装置安、稳、长、满、优运行.     

呼化公司褐煤水煤浆气化装置运行实践

大唐呼伦贝尔化肥有限公司采用褐煤制浆进行气流床气化生产尿素产品,介绍了该气化装置的试车运行情况。经过几年的生产运行,该公司逐步解决了原料煤种变化、褐煤制浆质量分数偏低、工艺烧嘴寿命短、压滤机选型不当、合成气带灰等问题,整套工艺装置基本实现了稳定运行,但在系统达标优化上仍有许多工作要做。建议在提高制浆质量分数及合成气有效成分、开发适应褐煤水煤浆气化的工艺烧嘴等方面继续进行优化工作。     

GE水煤浆气化工艺的设计优化

以某新投产的GE水煤浆气化装置为例,讨论了GE水煤浆气化工艺的设计优化,主要包括高压氮气系统、氧气支管材质及管径、料浆倒料泵的运用、合成气洗涤塔规格、激冷水系统、激冷室补水线、激冷室至合成气洗涤塔循环线、磨煤系统、锁斗泄压系统、黑水管线材质的选择、烧嘴冷却水罐增加氮封。同时探讨了这些优化对工艺的影响。     

多喷嘴气化渣水系统常见问题及处理措施

针对多喷嘴水煤浆气化渣水工序中合成气洗涤系统、闪蒸系统和灰水沉降系统中常见的酸性气冷凝器内漏、黑水角阀筒体及堵板经常磨穿、灰水换热器严重堵塞、水洗塔等设备锥底易堵塞等问题,深入分析问题的原因,针对问题原因采取一系列优化改进措施后,目前气化装置已实现110%负荷下双炉常态化稳定运行。     

多元料浆气化装置改造实践与探索

总结了靖边煤油气资源综合利用一期启动项目多元料浆气化装置运行以来的改造实践和探索，包括制浆用水、气化单元和外排废水系统的改造情况及效果，介绍了项目在水煤浆提浓、低压灰水除垢、气化炉渣综合利用等方面进行的新技术应用探索及试验情况。     

提高洗涤塔合成气出口温度的措施

GE水煤浆气化装置自建成投料以来,洗涤塔合成气出口温度一直不能达到设计温度240.0℃,导致入下游变换工段粗煤气的水气比偏低,影响变换反应效率。通过一些改造和工艺优化,使合成气温度逐步提高,效果显著。     

高压闪蒸罐闪蒸气带水带灰原因分析及处理

针对熔渣-非熔渣水煤浆分级气化装置高压闪蒸罐闪蒸气存在带水带灰等问题,从煤质、系统平衡等方面分析其原因、阐述其对气化装置运行的影响并给出相应的解决措施。通过现场改造和日常管理的优化,使高压闪蒸罐闪蒸气带水带灰问题得到彻底解决。     

煤气化装置洗涤塔塔盘技术改造

由于使用高灰分、高灰熔点煤种,极易造成系统水质恶化,进而引起洗涤塔塔盘结垢,导致合成气出洗涤塔过程中带灰、带水、水气比低、合成气流量波动大、温度不稳定等问题,通过对洗涤塔塔盘进行改造,将原来的八层固阀塔盘改为六层塔盘,改造效果明显,延长了装置运行周期,降低了检修频次,取得了明显的经济效益。     

水煤浆气化工艺灰水单元真空闪蒸及冷凝系统问题分析与优化

介绍水煤浆气化装置灰水单元在运行中出现的外排废水带灰渣进入污水场等问题,通过对灰水工艺系统进行优化,问题得到彻底解决,大大提高了装置运行的稳定性和单周期运行时间,较大程度上降低了职工的劳动强度,具有很好的经济效益、安全环保效益和社会效益.     

GSP干煤粉气化关键技术优化研究

为解决GSP干煤粉气化技术出现的点火烧嘴无法点火、烧嘴端面烧损、水冷壁烧穿、粗煤气带灰严重、洗涤水固含量高等问题,对气化炉组合烧嘴和粗煤气洗涤系统进行优化改造,并对改造效果进行分析。采用高能量点火方式,提高氧气喷头的耐高温能力,通入一定比例高压蒸汽,改变点火烧嘴冷却水冷却方式,增加气液分离罐、鼓泡塔、塔盘,重新设计洗涤水流程,优化旁路闪蒸系统,设置静态混合器等方法,实现了点火烧嘴点火成功率由40%提高至98%以上,合成气含尘量由20.5mg/m~3降至0.5 mg/m~3以下,有效气产量达到143 856 m~3/h,水冷壁热损降低,气化炉运行时间延长,2012年5台气化炉的累计运行时间是2011年的2~3倍,解决了装置长期低负荷运行的技术瓶颈,实现了装置满负荷、长周期稳定运行。     

气流床气化洗涤工艺分析

介绍了气化炉内灰和渣的形成过程,在分析GE水煤浆气化、四喷嘴水煤浆气化、GSP干煤粉气化和Choren干粉煤气化等技术的细灰洗涤工艺流程基础上,通过设计和实际生产的对比,提出了优化气化洗涤工艺的思路。     

GE水煤浆气化全流程模拟

以GE水煤浆气化全流程模拟为研究对象。从煤的裂解与气化、激冷与排渣、洗涤、处理灰水等方面,对GE水煤浆气化流程进行了模拟分析。通过计算校核及设计计算,对GE水煤浆气化结果进行了模拟分析,以期为GE水煤浆气化技术合理应用提供一定借鉴。     

水煤浆气化装置动设备事故处理与改造

O前言中石化齐鲁分公司气化装置采用美国GE公司水煤浆加压气化技术,气化压力6.5MPa、气化温度1350~1450℃,以煤为气化原料生产粗煤气。该装置包括磨煤制浆、水煤浆气化、合成气冷却及炭黑洗涤、气化炉排渣系统、灰水处理系统等主要工艺单元。2008年10月24日装置开车,在3年多时问内针对气化装置专用动设备出现的问题,进行了多项技术改造。1煤(焦)称量给料机从动滚筒轴颈断裂技术参数。JCG一00型,全封闭带式,实际设定给料量O一100t/h,带宽800mm,进出料口问距5000mm,变频调速。     

联产液化天然气液氮洗装置原始运行总结

正山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司位于山西省稷山县西社工业园区,以焦炉煤气、神木煤为主要原料,采用水煤浆加压气化、高压氨合成及二氧化碳汽提法等技术生产尿素并联产液化天然气(LNG),年设计产能为520 kt尿素和65 kt LNG。净化单元的液氮洗装置也是联产LNG装置,该装置同时完成合成气CO洗涤、LNG分离以及合成气配氮三大任务,于2015年10月初完成安装,     

煤气化合成气初步净化技术进展及专利分析

煤气化合成气洗涤净化系统直接影响整个气化系统及下游系统的长周期稳定运行。介绍了德士古、壳牌、航天炉、多喷嘴、GSP、清华炉等不同气化技术的合成气初步洗涤系统流程,简述了合成气洗涤系统工业装置运行状况,并对合成气初步洗涤系统相关专利情况进行了检索分析。